平切式水平水表不锈钢壳体及其不锈钢水表制造技术

本实用新型专利技术所公开的平切式水平水表不锈钢壳体及其不锈钢水表，包括内圈、以及相互对称设置的壳体上片和壳体下片，壳体上片的对称平面与壳体下片的对称平面之间通过焊接固定相连而构成有表壳内腔、与表壳内腔连通的进水管道、出水管道；壳体上片的顶部具有与表壳内腔连通的表口延伸套，内圈焊接固定于表壳内腔的中部，内圈的两端上折片和下折片分别位于进水管道的内管口处和出水管道的内管口处，内圈的内孔与计量装置安装通道正对应。其结构采用拼接焊构成的水表壳，对水表使用者的人体健康进行保障，而且水表壳的使用寿命长，制造成本低，并且制造过程环保节能。

【技术实现步骤摘要】
平切式水平水表不锈钢壳体及其不锈钢水表
本技术涉及一种水表壳的
，尤其是平切式水平水表不锈钢壳体。
技术介绍
现有技术中，水表壳主要由生铁或铜铸造而成，生铁铸造的水表壳体笨重表面粗糙，尽管通过喷塑处理可以减缓生锈的时间，但生锈是不可避免的，且饮用水中的氧化钙容易给人的肝脏造成损害，并且使用寿命短；铜铸造的水表壳体成本高，壳体厚度难以控制，若太厚耗铜量大，生产成本高，若太薄承压能力差易渗漏，使用时间长了易生铜锈，而且铜制水表壳上所含的铅含量还会对水质产生二次污染，从而影响人体身体健康；另外上述铜制和生铁制水表壳在熔炼铸造生产过程中，需要较高的电能耗，并容易产生大量的有毒气体排放，对环境造成巨大的污染。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种避免水质被污染，从而对身体健康提供保障，降低生产成本，提升使用寿命的平切式水平水表不锈钢壳体。本技术所设计的平切式水平水表不锈钢壳体，包括内圈、以及相互对称设置的壳体上片和壳体下片，壳体上片的对称平面与壳体下片的对称平面之间通过炉焊焊接固定相连而构成有表壳内腔、与表壳内腔连通的进水管道、出水管道和计量装置安装通道；内圈焊接固定于表壳内腔的中部，内圈的两端上折片和下折片分别位于进水管道的内管口处和出水管道的内管口处，内圈的内孔与计量装置安装通道正对应。进一步优选，还包括三个牙套，各牙套分别套箍于进水管道、出水管道和计量装置安装通道的外管口上，并环焊焊接固定。进一步优选，三个牙套的内孔外口沿具有限位环，限位环与各通道的外口侧面紧密贴合。进一步优选，内圈焊接固定于表壳内腔的中部，其具体结构为：表壳内腔的内侧壁中部具有内圈卡位槽；内圈卡位槽的一端向上倾斜延伸有上延伸卡位槽，另一端均向下倾斜延伸有下延伸卡位槽；内圈的侧部嵌入于内圈卡位槽内，并进行炉焊焊接固定；内圈的上折片嵌入上延伸卡位槽内，内圈的下折片嵌入下延伸卡位槽内，并进行合焊、组焊焊接固定；上延伸卡位槽和下延伸卡位槽分别位于进水管道的内口处和出水管道的内口处。进一步优选，壳体上片和壳体下片上的外侧面具有凸起筋条，凸起筋条轨迹对应壳体上片和壳体下片上的内圈卡位槽、上延伸卡位槽和下延伸卡位槽。进一步优选，表壳内腔、与表壳内腔连通的进水管道、出水管道具体构成结构为：壳体上片包括壳状基体一、位于壳状基体一两端部的管道上片；壳体下片包括壳状基体二、位于壳状基体二两端部的管道下片；壳状基体一与壳状基体二对称拼合后炉焊焊接固定而构成表壳内腔，两管道上片分别与两管道下片对称拼合后炉焊焊接固定而分别构成与表壳内腔连通的进水管道和出水管道。进一步优选，壳体上片上的两管道上片通过在不锈钢片上进行冲压拉伸剪切后而构成的一体式结构。进一步优选，壳体下片上的两管道下片通过在不锈钢片上进行冲压拉伸剪切后而构成的一体式结构。进一步优选，壳状基体一、管道上片上的对称平面分别与壳状基体二、管道下片的对称平面相互平行。一种不锈钢水表，包括以上所述的不锈钢表壳，不锈钢表壳的计量装置安装通道内孔中安装有计量装置。本技术所设计的平切式水平水表不锈钢壳体，其结构采用食品级不锈钢拼接焊构成的水表壳，对水表使用者的人体健康进行保障，而且水表壳的使用寿命长，壁薄，同口径表壳可以做到重量更轻、尺寸更小，制造成本低，并且制造过程环保节能。因整体由不锈钢板材拉伸而成，弥补了以前表壳铸造有砂孔的缺陷，防止漏水现象。附图说明图1是实施例1的整体结构示意图(一)；图2是实施例1的爆炸视图；图3是实施例1的剖视图(一)；图4是实施例1的整体结构示意图(二)；图5是实施例1的剖视图(二)。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：如图1-图5所示，本实施例所描述的平切式水平水表不锈钢壳体，包括内圈8、以及相互对称设置的壳体上片1和壳体下片2，壳体上片1的对称平面与壳体下片2的对称平面之间通过炉焊焊接固定相连而构成有表壳内腔7、与表壳内腔7连通的进水管道4、出水管道3和计量装置安装通道5；内圈8焊接固定于表壳内腔7的中部，内圈8的两端上折片82和下折片81分别位于进水管道4的内管口处和出水管道的3内管口处，内圈8的内孔与计量装置安装通道5正对应。表壳内腔7、与表壳内腔7连通的进水管道4、出水管道3和计量装置安装通道5的具体构成结构为：壳体上片1包括壳状基体一11、位于壳状基体一11两端部的管道上片12；壳体下片2包括壳状基体二21、位于壳状基体二21两端部的管道下片22；壳状基体一11与壳状基体二21对称拼合后炉焊焊接固定而构成表壳内腔7，两管道上片12分别与两管道下片22对称拼合后炉焊焊接固定而分别构成与表壳内腔7连通的进水管道4和出水管道3。其结构设计合理可靠，并且在上片和下片生产中更容易成形，而且成形后可较好的进行拼接焊构成水表壳，内圈也更容易被焊接固定，固定后也牢固可靠。还包括三个牙套6，各牙套6分别套箍于进水管道4、出水管道3和计量装置安装通道5的外管口上，并环焊焊接固定。其结构为了使得拼合后的壳体上片和壳体下片、拼合后的管道上片和管道下片更加牢固的固定；并可在牙套的外侧成形外螺纹后与水管连接固定。三个牙套6的内孔外口沿具有限位环61，限位环61与各通道的外口侧面紧密贴合。其结构的限位环起到对环套进行限位的作用，提升结构的紧凑性。壳状基体一11、管道上片12上的对称平面分别与壳状基体二21、管道下片22的对称平面相互平行。其结构使得进行炉焊时两对称平面涂覆金属胶更加方便，而且炉焊焊接固定后更加牢固可靠。上述结构的制造过程：1、将食品级不锈钢板(304不锈钢)冲压下料片；2、将料片拉伸为壳体上片和壳体下片(拉伸次数在7次左右，每一次拉伸之后需要进行应力释放，反复冲压拉伸)；3、将拉伸的壳体上片和壳体下片切边形成对称平面(此处的切边为上壳体片和下壳体片相对面切削，切削之后将使上壳体片和下壳体片的相对面完全贴合)；4、将内圈放置在表壳内腔中部，上折片放置在进水管道的内管口处，下折片放置在出水管道的内管口处，且内圈的周侧与表壳内腔中的内侧壁紧贴后进行合焊，组焊固定，上折片和下折片的周侧与内管口的内侧壁紧贴后进行合焊，组焊固定；5、将一牙套套于进水管道的外口上进行环焊固定；6、将另一牙套套于出水管道的外口上进行环焊固定；7、将又一牙套套于计量装置安装通道的外口上进行环焊固定；8、壳体上片和壳体下片切边形成的对称平面上涂覆金属胶后进行炉焊焊接固定；9、其中计量装置安装通道的外口、出水管道的外口和进水管道的外口上的牙套均开螺纹；10、对整个不锈钢水表壳进行表面处理。通过以上步骤的处理之后，可以形成一个质量更轻、加工过程低能耗、更加环保的水表壳体，另外采用此表壳制成的水表在使用年限到了之后，可以对表壳重新进行表面处理，之后可以重新投入使用，相比与只能回炉的铸造品，无形增加了使用寿命，降低了产品的加工成本。基于上述冲压工艺还可得出如下：内圈8焊接固定于表壳内腔7的中部，其具体结构为：表壳内腔7的内侧壁中部具有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种平切式水平水表不锈钢壳体，其特征在于，包括内圈、以及相互对称设置的壳体上片和壳体下片，壳体上片的对称平面与壳体下片的对称平面之间通过焊接固定相连而构成有表壳内腔、与表壳内腔连通的进水管道、出水管道；壳体上片的顶部具有与表壳内腔连通的表口延伸套，内圈焊接固定于表壳内腔的中部，内圈的两端上折片和下折片分别位于进水管道的内管口处和出水管道的内管口处，内圈的内孔与计量装置安装通道正对应。

【技术特征摘要】
1.一种平切式水平水表不锈钢壳体，其特征在于，包括内圈、以及相互对称设置的壳体上片和壳体下片，壳体上片的对称平面与壳体下片的对称平面之间通过焊接固定相连而构成有表壳内腔、与表壳内腔连通的进水管道、出水管道；壳体上片的顶部具有与表壳内腔连通的表口延伸套，内圈焊接固定于表壳内腔的中部，内圈的两端上折片和下折片分别位于进水管道的内管口处和出水管道的内管口处，内圈的内孔与计量装置安装通道正对应。2.根据权利要求1所述的平切式水平水表不锈钢壳体，其特征在于，还包括三个牙套，各牙套分别套箍于进水管道、出水管道和计量装置安装通道的外管口上，并焊接固定。3.根据权利要求2所述的平切式水平水表不锈钢壳体，其特征在于，三个牙套的内孔外口沿具有限位环，限位环与各通道的外口侧面紧密贴合。4.根据权利要求1所述的平切式水平水表不锈钢壳体，其特征在于，表壳内腔、与表壳内腔连通的进水管道、出水管道具体构成结构为：壳体上...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱春冬，王裕丹，
申请(专利权)人：浙江优立普计量科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33