一种便于拆卸清洗的涡轮流量计制造技术

技术编号:20362410 阅读:33 留言:0更新日期:2019-02-16 16:19
本实用新型专利技术公开了一种便于拆卸清洗的涡轮流量计,包括壳体、脉冲信号放大器、智能流量积算仪和叶轮,所述壳体的一侧安装有盖体,所述壳体内部的一端安装有前支撑件,且壳体内部的另一端安装有后支撑件,所述壳体内部的中央位置处安装有磁轴,且磁轴的两端均安装有导向组件,所述导向组件靠近磁轴的一端均设置有轴承,且磁轴上设置有叶轮,所述壳体的顶端安装有脉冲信号放大器,且脉冲信号放大器内部的中央位置处安装有磁钢,所述磁钢的两端均设置有线圈。本实用新型专利技术通过安装安装在壳体两端的法兰盘以及在法兰盘的边缘处都固定有固定螺栓,使得便于装置与被测液体管道的固定安装,同时便于拆卸进行清洗。

【技术实现步骤摘要】
一种便于拆卸清洗的涡轮流量计
本技术涉及机械电气仪表
,具体为一种便于拆卸清洗的涡轮流量计。
技术介绍
涡轮流量计是采用涡轮进行测量的流量计,它先将流速转换为涡轮的转速,再将转速转换成与流量成正比的电信号,这种流量计用于检测瞬时流量和总的积算流量,其输出信号为频率,易于数字化,具有机构紧凑、读数直观清晰、可靠性高、抗雷击、成本低等明显优点,用于封闭管道中测量低粘度气体的体积流量和总量,在石油,化工,冶金,城市燃气管网等行业中具有广泛的使用价值。目前的涡轮流量计结构简单功能较为单一,存在一些问题,此类装置不便于安装与拆卸,在于管道连接时不够方便,不利于拆卸进行清洗,内部容易因为水体中的杂质造成堵塞,影响使用,同时此类装置的密封性较差,容易发生液体泄露都问题,影响测量的结果,同时此类装置在使用时,磁轴容易晃动,测量的信号不够稳定,此外,大部分的涡轮流量计不利于检修维护,因此急需一种便于拆卸清洗的涡轮流量计来满足人们的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于拆卸清洗的涡轮流量计,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种便于拆卸清洗的涡轮流量计,包括壳体、脉冲信号放大器、智能流量积算仪和叶轮,所述壳体的一侧安装有盖体,所述壳体内部的一端安装有前支撑件,且壳体内部的另一端安装有后支撑件,所述壳体内部的中央位置处安装有磁轴,且磁轴的两端均安装有导向组件,所述导向组件靠近磁轴的一端均设置有轴承,且磁轴上设置有叶轮,所述壳体内部顶部的一端安装有压力传感器,且壳体内部顶部的另一端安装有温度传感器,所述壳体的顶端安装有脉冲信号放大器,且脉冲信号放大器内部的中央位置处安装有磁钢,所述磁钢的两端均设置有线圈。优选的,所述盖体与壳体的连接处设置有橡胶密封垫,且盖体一侧的中央位置处安装有观察窗,所述观察窗一侧的盖体上设置有手柄,且手柄上套有橡胶套,所述橡胶套上均匀设置有凸起。优选的,所述前支撑件有后支撑件上皆均匀设置有磁环。优选的,所述壳体的两端均安装有法兰盘,且法兰盘的边缘处均匀固定有固定螺栓。优选的,所述壳体内部的边缘处均匀设置有密封圈,且壳体的内侧壁设置有活性炭吸附层。优选的,所述脉冲信号放大器的顶端安装有智能流量积算仪,且智能流量积算仪的表面设置有防水层。与现有技术相比,本技术的有益效果是:该便于拆卸清洗的涡轮流量计通过安装在壳体两端的法兰盘以及在法兰盘的边缘处都固定有固定螺栓,使得便于装置与被测液体管道的固定安装,同时便于拆卸进行清洗,避免内部由于所测液体内存在杂质而造成堵塞,利于装置的使用,同时装置通过安装有前支撑件、后支撑件、导向组件、磁轴、轴承以及叶轮,使得便于确保磁轴不晃动,提高测量信号的稳定性,能够有效避免磁轴、叶轮、导向组件的磨损,延长零件的使用寿命,同时装置通过在前后支撑件上设置有磁环,与磁轴磁性相斥,可以使磁轴在磁环内不接触地旋转,大大降低了摩擦力,从而使流量计在一个很小的启动流量下就可以测量显示,实现了低启动流量、高灵敏度的目标,同时装置通过安装有盖体,使得便于在出现故障时打开盖体进行内部检修。附图说明图1为本技术的结构剖面示意图;图2为本技术的正视示意图;图3为本技术的局部示意图。图中:1、法兰盘;2、壳体;3、前支撑件;4、导向组件;5、磁轴;6、压力传感器;7、脉冲信号放大器;8、线圈;9、智能流量积算仪;10、磁钢;11、温度传感器;12、轴承;13、叶轮;14、后支撑件;15、磁环;16、盖体;17、观察窗。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3,本技术提供的一种实施例:一种便于拆卸清洗的涡轮流量计,包括壳体2、脉冲信号放大器7、智能流量积算仪9和叶轮13,壳体2的一侧安装有盖体16,盖体16与壳体2的连接处设置有橡胶密封垫,且盖体16一侧的中央位置处安装有观察窗17,观察窗17一侧的盖体16上设置有手柄,且手柄上套有橡胶套,橡胶套上均匀设置有凸起,便于保证密封性的同时又便于观察内部情况,橡胶套上的凸起能增加摩擦力,便于打开盖体16进行检修维护,壳体2的两端均安装有法兰盘1,且法兰盘1的边缘处均匀固定有固定螺栓,便于装置与被测液体管道的固定安装,同时便于拆卸进行清洗,壳体2内部的一端安装有前支撑件3,且壳体2内部的另一端安装有后支撑件14,前支撑件3有后支撑件14上皆均匀设置有磁环15,与磁轴5磁性相斥,可以使磁轴5在磁环内不接触地旋转,大大降低了摩擦,壳体2内部的中央位置处安装有磁轴5,且磁轴5的两端均安装有导向组件4,导向组件4靠近磁轴5的一端均设置有轴承12,且磁轴5上设置有叶轮13,壳体2内部顶部的一端安装有压力传感器6,压力传感器6的型号可为CYYZ11,且壳体2内部顶部的另一端安装有温度传感器11,温度传感器11的型号可为CWDZ11,壳体2内部的边缘处均匀设置有密封圈,且壳体2的内侧壁设置有活性炭吸附层,便于防止液体泄露,同时有助于将被测液体内的杂质吸附,避免堵塞装置,壳体2的顶端安装有脉冲信号放大器7,脉冲信号放大器7的顶端安装有智能流量积算仪9,且智能流量积算仪9的表面设置有防水层,便于显示计量数据,同时避免水体渗入造成短路,且脉冲信号放大器7内部的中央位置处安装有磁钢10,磁钢10的两端均设置有线圈8。工作原理:使用时,首先通过壳体2两端的法兰盘1将装置安装在需要通入测量液体的入口处,并通过边缘处的固定螺栓进行固定,之后流体流入壳体2内部,流体的冲力使叶轮13具有转动力矩,克服摩擦力矩和流体阻力之后旋转,在力矩平衡后转速稳定,在一定的条件下,转速与流速成正比,由于叶轮13处于由磁钢10和线圈8组成的磁场中,具有导磁性,旋转的叶轮13切割磁力线,周期性的改变着线圈8的磁通量,从而使线圈8两端感应出电脉冲信号,此信号经过脉冲信号放大器7的放大整形,形成有一定幅度的连续的矩形脉冲波,传至智能流量积算仪9显示出流体的瞬时流量或总量,同时压力传感器6与温度传感器11便于测量液体的压强与温度,计量结果更加精确,由于在前支撑件3与后支撑件14上设置有磁环15,与磁轴5磁性相斥,可以使磁轴5在磁环15内不接触地旋转,大大降低了摩擦力,延长了装置的使用寿命,计量结束后可以通过固定螺栓将装置卸下进行清洗,利于装置的使用。对于本领域技术人员而言,显然本技术不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本技术。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于拆卸清洗的涡轮流量计,包括壳体(2)、脉冲信号放大器(7)、智能流量积算仪(9)和叶轮(13),其特征在于:所述壳体(2)的一侧安装有盖体(16),所述壳体(2)内部的一端安装有前支撑件(3),且壳体(2)内部的另一端安装有后支撑件(14),所述壳体(2)内部的中央位置处安装有磁轴(5),且磁轴(5)的两端均安装有导向组件(4),所述导向组件(4)靠近磁轴(5)的一端均设置有轴承(12),且磁轴(5)上设置有叶轮(13),所述壳体(2)内部顶部的一端安装有压力传感器(6),且壳体(2)内部顶部的另一端安装有温度传感器(11),所述壳体(2)的顶端安装有脉冲信号放大器(7),且脉冲信号放大器(7)内部的中央位置处安装有磁钢(10),所述磁钢(10)的两端均设置有线圈(8)。

【技术特征摘要】
1.一种便于拆卸清洗的涡轮流量计,包括壳体(2)、脉冲信号放大器(7)、智能流量积算仪(9)和叶轮(13),其特征在于:所述壳体(2)的一侧安装有盖体(16),所述壳体(2)内部的一端安装有前支撑件(3),且壳体(2)内部的另一端安装有后支撑件(14),所述壳体(2)内部的中央位置处安装有磁轴(5),且磁轴(5)的两端均安装有导向组件(4),所述导向组件(4)靠近磁轴(5)的一端均设置有轴承(12),且磁轴(5)上设置有叶轮(13),所述壳体(2)内部顶部的一端安装有压力传感器(6),且壳体(2)内部顶部的另一端安装有温度传感器(11),所述壳体(2)的顶端安装有脉冲信号放大器(7),且脉冲信号放大器(7)内部的中央位置处安装有磁钢(10),所述磁钢(10)的两端均设置有线圈(8)。2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸清洗的涡轮流量计,其特征在于:所述盖体(16)与壳...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴雪峰
申请(专利权)人:广州研宏自动化仪表有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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