本实用新型专利技术公开了一种平整度检测装置，包括装置本体，装置本体底部设置有底板，所装置本体的一端安装有操作屏，操作屏的底端设置有支撑杆，支撑杆的一侧安装有送料座，送料座的一侧安装有量平设备和气爪设备，量平设备的一侧设置有卸料器，量平设备底端设置有底座，底座的一端设置有第一固定板，底座的另一端设置有第二固定板。本实用新型专利技术结构新颖、操作简便，通过在量平面设备的平面压上面设置一个接触式传感器，当操作屏给出明确数值指令时，平面压将产品压住，旋转支柱与产品一同进行圆周运动，平面压上的接触式传感器经过测量将数值反馈到控制屏内，如果产品超出要求数值，设备将发出警报，从而提高装置本体检测的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种平整度检测装置
本技术涉及检测装置，具体涉及一种平整度检测装置。
技术介绍
目前，研磨盘平面度是研磨的基准，是得到精密工件平面的保证。在研磨的过程中，研磨盘的平面度会下降，主要原因研磨盘的内外线速度不同，磨损不一致造成，用于这个领域的平面度测试仪种类很多，但是价格昂贵，因此许多厂家采用手动测试平面度的办法，用一块平整的铁块将一盒很薄的铁片压在研磨盘上，一只手固定铁块，另一只手抽出薄铁片，观察是否能很容易的抽出铁片，如果很容易的抽出铁片，说明研磨盘该位置不平整，如果用很大力才能抽出或者不能抽出，说明该位置平整度很高，这种方法这能依靠人的经验来判断，精确性并不是很高，且工作效率低下。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服的现有的检测方法依靠人的经验来判断，精确性并不是很高，且工作效率低下的问题，提供一种平整度检测装置。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术提供了一种平整度检测装置，包括装置本体，所述装置本体底部设置有底板，所装置本体的一端安装有操作屏，所述操作屏的底端设置有支撑杆，所述支撑杆的一侧安装有送料座，所述送料座的一侧安装有量平设备和气爪设备，所述量平设备的一侧设置有卸料器；所述送料座的上安装有送料座气缸，所述送料座的一端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端安装有第一产品座；所述量平设备底端设置有底座，所述底座的一端设置有第一固定板，所述底座的另一端设置有第二固定板，所述第一固定板上安装有第一旋转气缸和旋转支柱，所述旋转支柱上安装有支撑产品杆，所述旋转支柱的顶端设置有平面放置槽，所述第二固定板的顶端安装有支架，所述支架的顶端设置有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和所述第二气缸与所述支架之间设置有承重板，所述第一气缸和所述第二气缸的底端设置有拉动杆，所述第一气缸底端的所述拉动杆上设置有放置座，所述放置座上安装有旋转臂，所述旋转臂的底端设置有插头，所述第二气缸底端的所述拉动杆上设置有安装板，所述安装板上设置有平面压动杆，所述平面压动杆和所述安装板之间设置有限位螺栓，所述平面压动杆的一端设置有平面压，所述平面压的底端设置有接触式传感器；所述气爪设备的底端设置有第三固定板，所述第三固定板上安装有纵向臂轨，所述纵向臂轨上安装有横向臂轨，所述横向臂轨上安装有机械臂，所述机械臂的顶端安装有第三气缸，所述机械臂两端安装有移动气爪；所述卸料器上设置有三角形支架，所述三角形支架的一端安装有第二旋转气缸，所述第二旋转气缸的顶端安装有第二产品座。作为本技术的一种优选技术方案，所述操作屏上设置有操作按钮，所述操作屏通过支撑杆固定连接在所述底板上。作为本技术的一种优选技术方案，所述送料座通过所述伸缩杆连接所述第一产品座。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一气缸通过所述拉动杆连接所述放置座，所述旋转臂的内部设置有旋转马达，所述旋转臂通过旋转马达固定连接所述放置座，所述第二气缸通过所述拉动杆连接所述安装板，所述平面压动杆通过所述限位螺栓固定连接所述安装板，所述第一旋转气缸和所述旋转支柱通过所述第一固定板连接固定连接所述底座。作为本技术的一种优选技术方案，所述横向臂轨滑动连接所述纵向臂轨，所述机械臂滑动连接所述横向臂轨，所述纵向臂轨通过所述第三固定板连接所述底板。作为本技术的一种优选技术方案，所述三角形支架上安装有三角形限位板，所述第二旋转气缸固定连接在所述三角形支架上，所述第二产品座滑动连接所述第二旋转气缸。本技术所达到的有益效果是：本技术结构新颖、操作简便，通过在量平面设备的平面压上面设置一个接触式传感器，当操作屏给出明确数值指令时，平面压将产品压住，旋转支柱与产品一同进行圆周运动，平面压上的接触式传感器经过测量将数值反馈到控制屏内，如果产品超出要求数值，设备将发出警报，从而提高装置本体检测的质量，且产品放置到平面放置槽内，支撑杆卡在旋转支柱上，为了保证产品不掉更好的固定产品，产品由平面压压住，是为了测量产品的平面厚，支撑杆和旋转支柱在旋转气缸的作用下进行圆周运动，最后完成量平面测量，从而便于确保检测准确性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的量平设备结构示意图；图3是本技术的安装板结构示意图；图4是本技术的气爪设备结构示意图；图5是本技术的卸料器结构示意图；图中：1、装置本体；2、量平设备；3、气爪设备；4、卸料器；5、伸缩杆；6、送料座；7、底板；8、支撑杆；9、操作屏；10、操作按钮；11、送料座气缸；12、第一产品座；13、第一气压缸；14、第二气压缸；15、承重板；16、拉动杆；17、安装板；18、插头；19、平面放置槽；20、旋转支柱；21、支撑产品杆；22、底座；23、第一固定板；24、第一旋转气缸；25、支架；26、旋转臂；27、第二固定板；28、限位螺旋；29、平面压动杆；30、平面压；31、接触式传感器；32、移动气爪；33、机械臂；34、第三气缸；35、横向臂轨；36、纵向臂轨；37、第三固定板；38、三角形支架；39、第二旋转气缸；40、第二产品座；41、放置座。具体实施方式下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种平整度检测装置，包括装置本体（1），其特征在于，所述装置本体（1）底部设置有底板（7），所装置本体（1）的一端安装有操作屏（9），所述操作屏（9）的底端设置有支撑杆（8），所述支撑杆（8）的一侧安装有送料座（6），所述送料座（6）的一侧安装有量平设备（2）和气爪设备（3），所述量平设备（2）的一侧设置有卸料器（4）；所述送料座（6）的上安装有送料座气缸（11），所述送料座（6）的一端设置有伸缩杆（5），所述伸缩杆（5）的一端安装有第一产品座（12）；所述量平设备（2）底端设置有底座（22），所述底座（22）的一端设置有第一固定板（23），所述底座（22）的另一端设置有第二固定板（27），所述第一固定板（23）上安装有第一旋转气缸（24）和旋转支柱（20），所述旋转支柱（20）上安装有支撑产品杆（21），所述旋转支柱（20）的顶端设置有平面放置槽（19），所述第二固定板（27）的顶端安装有支架（25），所述支架（25）的顶端设置有第一气缸（13）和第二气缸（14），所述第一气缸（13）和所述第二气缸（14）与所述支架（25）之间设置有承重板（15），所述第一气缸（13）和所述第二气缸（14）的底端设置有拉动杆（16），所述第一气缸（13）底端的所述拉动杆（16）上设置有放置座（41），所述放置座（41）上安装有旋转臂（26），所述旋转臂（26）的底端设置有插头（18），所述第二气缸（14）底端的所述拉动杆（16）上设置有安装板（17），所述安装板（17）上设置有平面压动杆（29），所述平面压动杆（29）和所述安装板（17）之间设置有限位螺栓（28），所述平面压动杆（29）的一端设置有平面压（30），所述平面压（30）的底端设置有接触式传感器（31）；所述气爪设备（3）的底端设置有第三固定板（37），所述第三固定板（37）上安装有纵向臂轨（36），所述纵向臂轨（36）上安装有横向臂轨（35），所述横向臂轨（35）上安装有机械臂（33），所述机械臂（33）的顶端安装有第三气缸（34），所述机械臂（33）两端安装有移动气爪（32）；所述卸料器（4）上设置有三角形支架（38），所述三角形支架（38）的一端安装有第二旋转气缸（39），所述第二旋转气缸（39）的顶端安装有第二产品座（40）。...
【技术特征摘要】
1.一种平整度检测装置，包括装置本体（1），其特征在于，所述装置本体（1）底部设置有底板（7），所装置本体（1）的一端安装有操作屏（9），所述操作屏（9）的底端设置有支撑杆（8），所述支撑杆（8）的一侧安装有送料座（6），所述送料座（6）的一侧安装有量平设备（2）和气爪设备（3），所述量平设备（2）的一侧设置有卸料器（4）；所述送料座（6）的上安装有送料座气缸（11），所述送料座（6）的一端设置有伸缩杆（5），所述伸缩杆（5）的一端安装有第一产品座（12）；所述量平设备（2）底端设置有底座（22），所述底座（22）的一端设置有第一固定板（23），所述底座（22）的另一端设置有第二固定板（27），所述第一固定板（23）上安装有第一旋转气缸（24）和旋转支柱（20），所述旋转支柱（20）上安装有支撑产品杆（21），所述旋转支柱（20）的顶端设置有平面放置槽（19），所述第二固定板（27）的顶端安装有支架（25），所述支架（25）的顶端设置有第一气缸（13）和第二气缸（14），所述第一气缸（13）和所述第二气缸（14）与所述支架（25）之间设置有承重板（15），所述第一气缸（13）和所述第二气缸（14）的底端设置有拉动杆（16），所述第一气缸（13）底端的所述拉动杆（16）上设置有放置座（41），所述放置座（41）上安装有旋转臂（26），所述旋转臂（26）的底端设置有插头（18），所述第二气缸（14）底端的所述拉动杆（16）上设置有安装板（17），所述安装板（17）上设置有平面压动杆（29），所述平面压动杆（29）和所述安装板（17）之间设置有限位螺栓（28），所述平面压动杆（29）的一端设置有平面压（30），所述平面压（30）的底端设置有接触式传感器（31）；所述气爪设备（3）的底端设置有第三固定板（37），所述第三固定板（3...
【专利技术属性】
技术研发人员：董阿能，
申请(专利权)人：宁波市鄞州亚大汽车管件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33
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