一种电抗器铁芯的气隙检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电抗器铁芯的气隙检测装置，包括成型有检测平面的检测板，检测板的一侧设置有与铁芯的E型金属片的中间芯柱的对应设置、其上的测量杆与中间芯柱连接并随之被压缩的测量器，和分别与E型金属片的两侧芯柱相抵、防止E型金属片脱出检测板的挡块；上述检测装置通过检测板的检测平面、测量器和挡块的配合能将铁芯的气隙段的长度快速的检测出来，将E型金属片的开口方向朝向测量器方向放置在检测平面上，并将中间芯柱与测量器的测量杆对齐，两侧芯柱与挡块对齐，向测量器推动E型金属片直到两侧芯柱与挡块相抵，此时测量器的上数字即为气隙段的长度，操作便利，无误差，能快速准确的检测出气隙段是否到达标准。

【技术实现步骤摘要】
一种电抗器铁芯的气隙检测装置
本技术涉及电抗器
，具体涉及一种电抗器铁芯的气隙检测装置。
技术介绍
在电抗器中，为产生电感量，如中国专利文献CN202977101U公开了一种电抗器铁芯，如图1所示，包括E型硅钢片和I型硅钢片，E型硅钢片的中间芯柱的长度小于两侧芯柱的长度，所述E型硅钢片的中间芯柱和I型硅钢片之间留有气隙段；在E型硅钢片的生产加工过程中，需要对气隙段进行检测，查看气隙段是否达到标准；现有技术中常用的是利用游标卡尺进行检测，但使用游标卡尺时是用手握持游标卡尺放置到气隙段，读取数据，这种检测方式操作不便，且误差大。
技术实现思路
因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的缺陷，从而提供一种操作便利，且无误差的电抗器铁芯的气隙检测装置。一种电抗器铁芯的气隙检测装置，包括成型有检测平面的检测板，所述检测板的一侧设置有与铁芯的E型金属片的中间芯柱的对应设置、其上的测量杆与所述中间芯柱连接并随之被压缩的测量器，和分别与所述E型金属片的两侧芯柱相抵、防止所述E型金属片从所述检测平面脱出的挡块。优选的，所述测量器为千分表。优选的，所述检测板相对所述测量器处成型有适于所述测量杆伸入的第一容纳槽。优选的，所述检测板设置有所述测量器的一侧还设置有用于固定支撑所述测量器的固定结构。优选的，所述固定结构包括固定于所述检测板的固定杆，和设置在远离所述固定杆与所述检测板连接一侧的固定板，所述测量器固定在所述固定板上。优选的，所述挡块相对所述测量杆的位置处成型有适于所述测量杆穿过伸入所述第一容纳槽的第二容纳槽。优选的，所述检测板的底面设置有若干防滑块；所述防滑块设为四个，且分别在所述底面的四个顶角处。本技术技术方案，具有如下优点：1.本技术提供的电抗器铁芯的气隙检测装置，包括成型有检测平面的检测板，检测板的一侧设置有与铁芯的E型金属片的中间芯柱的对应设置、其上的测量杆与中间芯柱连接并随之被压缩的测量器，和分别与E型金属片的两侧芯柱相抵、防止E型金属片脱出检测板的挡块；上述检测装置通过检测板的检测平面、测量器和挡块的配合能将铁芯的气隙段的长度快速的检测出来，将E型金属片的开口方向朝向测量器方向放置在检测平面上，并将中间芯柱与测量器的测量杆对齐，两侧芯柱与挡块对齐，向测量器推动E型金属片直到两侧芯柱与挡块相抵，此时测量器的上数字即为气隙段的长度，操作便利，无误差，能快速准确的检测出气隙段是否到达标准。2.本技术提供的电抗器铁芯的气隙检测装置，检测板相对测量器处成型有适于测量杆伸入的第一容纳槽；上述结构是为了测量杆的一部分位于第一容纳槽内，另一部分高于容纳槽，这样E型金属片始终能与测量杆连接，避免E型金属片从测量杆的底部插入，无法连接E型金属片。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中铁芯的示意图；图2为本技术提供的检测装置的示意图；附图标记说明：1、检测板；11、检测平面；12、底面；13、第一容纳槽；2、测量器；21、测量杆；3、挡块；31、第二容纳槽；4、固定结构；41、固定杆；42、固定板；5、防滑块。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在电抗器中，铁芯包括相互配合的E型金属片和I型金属片，通常的E型金属片和I型金属片由硅钢制得，其中，E型金属片的中间芯柱的长度小于两侧芯柱的长度，使得E型金属片与I型金属片配合时中心芯柱与I型金属片之间形成气隙段，为在生产过程中检测E型金属片是否达标，专利技术人设计了一种电抗器铁芯的气隙检测装置。所述检测装置包括成型有检测板1，所述检测板1成型有检测平面11，所述检测平面11平滑无凸起，所述检测板1的一侧设置有与所述E型金属片的所述中间芯柱对应设置的测量器2，所述测量器2的测量杆21能与所述中间芯柱连接，并能在所述中间芯柱移动时被所述中间芯柱压缩，此时所述测量器2显示数字，所述检测板1的同侧还设置有高于所述检测平面11设置的挡块3，所述挡块3能在所述中心芯柱与所述测量杆21连接时与所述E型金属片的两侧芯柱相抵、防止所述E型金属片从检测平面11脱出。上述检测装置通过所述检测板1的所述检测平面11、测量器2和挡块3的配合能将所述铁芯的所述气隙段的长度快速的检测出来，将所述E型金属片的开口方向朝向所述测量器2放置在所述检测平面11上，并将所述中间芯柱与所述测量器2的所述测量杆21对齐，所述两侧芯柱与所述挡块3对齐，向所述测量器2推动所述E型金属片直到所述两侧芯柱与所述挡块3相抵，此时所述测量器2的上数字即为气隙段的长度，操作便利，无误差，能快速准确的检测出所述气隙段是否到达标准。另外，需要说明的是，在检测所述E型金属片前会对测量器2做校准，校准的流程为：首先将E型金属片的开口方向背向所述测量器2放置在所述检测平面11上，将所述E型金属片向所述测量器2推动，直到所述E型金属片与所述挡块3相抵，此时，将所述测量器2归零，校准完成。所述测量器2为千分表；需要说明的，在其他实施例中，也可根据实际情况选择百分表。在本实施例中，所述检测板相对所述测量器2处成型有适于所述测量杆21伸入的第一容纳槽13；上述结构是为了所述测量杆21的一部分位于所述第一容纳槽13内，另一部分高于所述容纳槽，这样所述E型金属片始终能与所述测量杆21连接，避免所述E型金属片从所述测量杆21的底部插入，无法连接所述E型金属片。所述检测板1设置有所述测量器2的一侧还设置有用于固定支撑所述测量器2的固定结构4；具体的，所述固定结构4包括固定于所述检测板1的固定杆41，和设置在远离所述固定杆41与所述检测板1连接一侧的固定板42，所述测量器2固定在所述固定板42上；需要说明的是，上述固定结构4只是本实施例选择的一种用于固定所述测量器2的结构，在其他实施例中，可根据需要选择其他的固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电抗器铁芯的气隙检测装置，其特征在于，包括成型有检测平面(11)的检测板(1)，所述检测板(1)的一侧设置有与铁芯的E型金属片的中间芯柱的对应设置、其上的测量杆(21)与所述中间芯柱连接并能随之被压缩的测量器(2)，和分别与所述E型金属片的两侧芯柱相抵、防止所述E型金属片从所述检测平面(11)脱出的挡块(3)。

【技术特征摘要】
1.一种电抗器铁芯的气隙检测装置，其特征在于，包括成型有检测平面(11)的检测板(1)，所述检测板(1)的一侧设置有与铁芯的E型金属片的中间芯柱的对应设置、其上的测量杆(21)与所述中间芯柱连接并能随之被压缩的测量器(2)，和分别与所述E型金属片的两侧芯柱相抵、防止所述E型金属片从所述检测平面(11)脱出的挡块(3)。2.根据权利要求1所述的电抗器铁芯的气隙检测装置，其特征在于，所述测量器(2)为千分表。3.根据权利要求1所述的电抗器铁芯的气隙检测装置，其特征在于，所述检测板(1)相对所述测量器(2)处成型有适于所述测量杆(21)伸入的第一容纳槽(13)。4.根据权利要求1所述的电抗器铁芯的气隙检测装置，其特征在于，所述检测板(1)设置有所述测量器(2)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：范康华，郑昌贵，
申请(专利权)人：浙江正亮电子电气有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33