冲压件板厚测量仪制造技术

本实用新型专利技术提供了冲压件板厚测量仪，包括：测量臂、支柱、底板；所述第一框架内部设置有底板，且底板通过嵌入方式与第二框架相连接；所述底板顶端右侧设置有立柱，且立柱通过螺栓与底板相连接；所述立柱顶端设置有测量臂，且测量臂的右端通过螺栓与立柱相连接；所述测量臂的左端设置有百分表，且百分表通过螺栓与测量臂相连接；本实用新型专利技术通过对冲压件板厚测量仪的改进，具有增大了测量臂长，扩大了测量半径，达到了可直接测量绝大部分零件及减薄区板厚的效果，保护了被检测零件，节省了零件切割工时，节省了公司质量管理成本，提高了质量判定效率的优点，从而有效的解决了本实用新型专利技术在背景技术一项中提出的问题和不足。

【技术实现步骤摘要】
冲压件板厚测量仪
本技术涉及冲压件板厚减薄率测定

技术介绍
冲压件板厚测量仪是用来测量材料及物体厚度的仪表，在工业生产中常用来连续或抽样测量产品的厚度，该装置由一个100mm量程百分表和测量支架组成，测量半径增大，绝大部分零件不需要切割，而可以直接测量其板厚，保护了零件，节省了公司成本。目前，原有板厚测量是用尖头千分尺完成，但千分尺由于测量半径较小，能够测量到的范围有限，零件上测量不到的地方需要切割下来测量，但零件因此被破坏而报废，并且，原有测量方法的缺点就是必须要破坏被测零件，常规切割方法为砂轮切割机切割和等离子切割机切割，都存在一定安全隐患，而且切割过程本身就需要耗费一定时间和人力。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种板厚测厚仪能够在不破坏零件的情况下测量零件减薄区的板厚，既保护了被检测零件，也节省了检查人员去切割零件的人员工时，两方面综合节省了公司质量管理成本的冲压件板厚测量仪，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供冲压件板厚测量仪，以解决上述
技术介绍
中提出的千分尺由于测量半径较小，测量范围有限，测不到的地方需要切割后测量，导致零件报废，并且切割时存在一定安全隐患的问题和不足。为实现上述目的，本技术提供了冲压件板厚测量仪，由以下具体技术手段所达成：冲压件板厚测量仪，包括：测量臂、立柱、推把、底板、支撑腿、第一框架、滚轮、百分表、测针、安装座、第二框架；所述第二框架内部设置有底板，且底板通过嵌入方式与第二框架相连接；所述底板顶端右侧设置有立柱，且立柱通过螺栓与底板相连接；所述立柱顶端设置有测量臂，且测量臂的右端通过螺栓与立柱相连接；所述测量臂的左端设置有百分表，且百分表通过螺栓与测量臂相连接；所述底板顶部左侧设置有安装座，且安装座通过螺栓与底板相连接；所述安装座的顶端设置有测针,且测针的底端通过过盈方式与安装座相连接；所述第一框架的右端面设置有推把，且推把通过焊接方式与第一框架相连接；所述第一框架的底部四角处设置有支撑腿，且支撑腿通过焊接方式与第一框架相连接；所述支撑腿的底侧设置有第一框架，且第一框架通过焊接方式与支撑腿相连接；所述第一框架的底侧设置有滚轮，且滚轮通过焊接方式与第一框架相连接。作为本技术方案的进一步优化，本技术冲压件板厚测量仪所述测量臂呈Z形状，且测量臂的左端开设有矩形凹槽。作为本技术方案的进一步优化，本技术冲压件板厚测量仪所述立柱呈圆柱形，且立柱的顶端设置有弧形止台。作为本技术方案的进一步优化，本技术冲压件板厚测量仪所述安装座呈状，且安装座的顶侧面设置有与测针直径相等的沉孔。作为本技术方案的进一步优化，本技术冲压件板厚测量仪所述第一框架与第二框架及支撑腿通过焊接呈梯形状。作为本技术方案的进一步优化，本技术冲压件板厚测量仪所述百分表为100mm量程百分表。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1、本技术冲压件板厚测量仪，通过测量臂呈Z形状，且测量臂的左端开设有矩形凹槽的设置，便于安装百分表，增大了测量半径，绝大部分零件不需要切割，而可以直接测量其板厚，保护了零件，节省了公司成本。2、本技术冲压件板厚测量仪，通过第一框架与第二框架及支撑腿通过焊接呈梯形状的设置，有利于装置的稳定性，并且通过滚轮的设置，方便移动装置，增加了装置的实用性。3、本技术冲压件板厚测量仪，通过安装座呈状，且安装座的顶侧面设置有与测针直径相等的沉孔，与测量臂呈Z性的结构，增架了测量臂的稳定性与百分表测针及安装座顶部测针在测量零件时的稳定性与精准性。4、本技术通过对冲压件板厚测量仪的改进，具有增大了测量臂长，扩大了测量半径，达到了可直接测量绝大部分零件及减薄区板厚的效果，保护了被检测零件，节省了零件切割工时，节省了公司质量管理成本，提高了质量判定效率的优点，从而有效的解决了本技术在
技术介绍
一项中提出的问题和不足。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的测量臂结构示意图；图3为本技术的底板与测量臂及立柱、安装座结构示意图；图4为本技术的立柱结构示意图；图5为本技术的安装座结构示意图；图6为本技术的第一框架与第二框架结构示意图。图中：测量臂1、立柱2、推把3、底板4、支撑腿5、第一框架6、滚轮7、百分表8、测针9、安装座10、第二框架11。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参见图1至图6，本技术提供冲压件板厚测量仪的具体技术实施方案：冲压件板厚测量仪，包括：测量臂1、立柱2、推把3、底板4、支撑腿5、第一框架6、滚轮7、百分表8、测针9、安装座10、第二框架11；第一框架6内部设置有底板4，且底板4通过嵌入方式与第二框架相连接；底板4顶端右侧设置有立柱2，且立柱2通过螺栓与底板4相连接；立柱2顶端设置有测量臂1，且测量臂1的右端通过螺栓与立柱2相连接；测量臂1的左端设置有百分表8，且百分表8通过螺栓与测量臂1相连接；底板4顶部左侧设置有安装座10，且安装座10通过螺栓与底板4相连接；安装座10的顶端设置有测针9,且测针9的底端通过过盈方式与安装座10相连接；第二框架11的右端面设置有推把3，且推把3通过焊接方式与第二框架11相连接；第二框架11的底部四角处设置有支撑腿5，且支撑腿5通过焊接方式与第二框架11相连接；支撑腿5的底侧设置有第一框架6，且第一框架6通过焊接方式与支撑腿5相连接；第一框架6的底侧设置有滚轮7，且滚轮7通过焊接方式与第一框架6相连接。具体的，测量臂1呈Z形状，且测量臂1的左端开设有矩形凹槽。具体的，立柱2呈圆柱形，且立柱2的顶端设置有弧形止台。具体的，安装座10呈状，且安装座10的顶侧面设置有与测针9直径相等的沉孔。具体的，第一框架6与第二框架11及支撑腿5通过焊接呈梯形状。具体的，百分表8为100mm量程百分表。具体实施步骤：首先推动推把3，通过滚轮7将装置移动到待本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.冲压件板厚测量仪，包括：测量臂(1)、立柱(2)、推把(3)、底板(4)、支撑腿(5)、第一框架(6)、滚轮(7)、百分表(8)、测针(9)、安装座(10)、第二框架(11)；其特征在于：所述第二框架(11)内部设置有底板(4)，且底板(4)通过嵌入方式与第二框架(11)相连接；所述底板(4)顶端右侧设置有立柱(2)，且立柱(2)通过螺栓与底板(4)相连接；所述立柱(2)顶端设置有测量臂(1)，且测量臂(1)的右端通过螺栓与立柱(2)相连接；所述测量臂(1)的左端设置有百分表(8)，且百分表(8)通过螺栓与测量臂(1)相连接；所述底板(4)顶部左侧设置有安装座(10)，且安装座(10)通过螺栓与底板(4)相连接；所述安装座(10)的顶端设置有测针(9),且测针(9)的底端通过过盈方式与安装座(10)相连接；所述第二框架(11)的右端面设置有推把(3)，且推把(3)通过焊接方式与第二框架(11)相连接；所述第二框架(11)的底部四角处设置有支撑腿(5)，且支撑腿(5)通过焊接方式与第二框架(11)相连接；所述支撑腿(5)的底侧设置有第一框架(6)，且第一框架(6)通过焊接方式与支撑腿(5)相连接；所述第一框架(6)的底侧设置有滚轮(7)，且滚轮(7)通过焊接方式与第一框架(6)相连接。...

【技术特征摘要】
1.冲压件板厚测量仪，包括：测量臂(1)、立柱(2)、推把(3)、底板(4)、支撑腿(5)、第一框架(6)、滚轮(7)、百分表(8)、测针(9)、安装座(10)、第二框架(11)；其特征在于：所述第二框架(11)内部设置有底板(4)，且底板(4)通过嵌入方式与第二框架(11)相连接；所述底板(4)顶端右侧设置有立柱(2)，且立柱(2)通过螺栓与底板(4)相连接；所述立柱(2)顶端设置有测量臂(1)，且测量臂(1)的右端通过螺栓与立柱(2)相连接；所述测量臂(1)的左端设置有百分表(8)，且百分表(8)通过螺栓与测量臂(1)相连接；所述底板(4)顶部左侧设置有安装座(10)，且安装座(10)通过螺栓与底板(4)相连接；所述安装座(10)的顶端设置有测针(9),且测针(9)的底端通过过盈方式与安装座(10)相连接；所述第二框架(11)的右端面设置有推把(3)，且推把(3)通过焊接方式与第二框架(11)相连接；所述第二框架(11)的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭栋，
申请(专利权)人：湖南晓光汽车模具有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43