一种测厚装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种测厚装置，涉及工业测量技术领域。测厚装置包括机架，机架上设有支撑平台，支撑平台为矩形平面，支撑平台上还设有位于矩形平面的四个角位置的、沿竖直方向延伸的四个滑杆，压板也为相同大小的矩形，压板的四个角位置设有穿孔，穿孔中设有直线轴承，通过直线轴承的内孔与所述对应滑杆的外壁紧密滑动配合，使压板沿滑杆延伸方向运动具有良好的导向性，保证压板所在平面与下方的测试平面始终平行。在滑杆的上端的顶板设置伸缩缸，伸缩缸通过固定在推杆下端的压力传感器推动压板运动并挤压待测物体，气缸对压板的施力位置位于压板的中心，在挤压待测物体时，即使压板受力不平衡也不会发生倾斜，进而保证了测试结果的精确。

【技术实现步骤摘要】
一种测厚装置
本技术涉及工业测量
，具体涉及一种测厚装置。
技术介绍
在工业生产的测量测厚应用中，通常采用直尺、钢板尺、卡尺等人工测量的方式，这类测量方式适用于表面平整、尺寸固定不变的工件中，但是不能用于电池等零部件的测量。锂电池内部结构复杂，其中电芯在进行压制前比较松软，即使成型之后在厚度方向也存在一定的弹性，厚度尺寸不固定，稍加用力就引起变化。采用游标卡尺测量电池的厚度，受挤压力的大小和测量人员的操作影响比较大，最终的测量结果往往误差很大。随后出现了新的现有技术，使用压板对放置在基板上的电芯施加预定压力，测出在该压力状态下电芯的厚度。但是，由于压力比较大，通常在一千牛以上，待测物体对压板的反作用力与压板受到的驱动力不平衡，容易使压板产生倾斜变形，长期使用导致压板所处的平面与基板不平行，压板对待测物体的挤压厚度不均匀，进而影响测量的精度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种测厚装置，以解决由压板与测试平面不平行导致测量精度低的问题。为实现上述目的，本技术的测厚装置的技术方案是：测厚装置包括机架，机架上设有支撑平台，机架上还在支撑平台的上侧安装有压板，支撑平台和压板中至少一个可被伸缩缸带动而相对另一个相向和相背移动，从而对两者之间的待测物体进行施压，机架上还设有检测两者之间施压压力的压力传感器以及两者之间的相对移动行程的距离传感器，机架固定有至少三个平行滑轨，平行滑轨对支撑平台和/或压板的相对移动进行导向，伸缩缸在水平面上的投影处于各个平行滑轨所构成的多边形之内。有益效果：支撑平台和压板中至少一个与伸缩缸相连，通过伸缩缸的驱动使二者发生相向移动并挤压待测物体，在移动动中受到至少三个平行滑轨的导向，能够保证在运动中压板所在平面与支撑平台保持平行，而且在挤压待测物体时，即使受到待测物体的反作用力与伸缩缸施加的作用力不平衡，也会受到平行导轨的良好导向性，使压板始终保持在与支撑平台相平行的位置，避免了因发生倾斜而导致测试的结果不准确。为了简化装置结构，对上述结构进一步限定，所述压板与伸缩缸驱动连接，并受伸缩缸的驱动力沿导轨向下移动。为了提高压板受力的均匀性，对伸缩缸和平行滑轨的布置位置进一步限定，所述伸缩缸在水平面上的投影处于以所述平行滑轨为顶点所构成的凸多边形的中心。为了便于加工和使用，对平行滑轨的布置位置进一步限定，所述平行滑轨有四个且分别位于矩形的各顶点位置。为了简化装置结构，对上述结构进一步限定，所述平行滑轨为滑杆，所述压板上对应各个滑杆位置设有穿孔用于将相应滑杆穿装其中。为了提高压板沿平行滑杆运动的准确性，在压板和滑杆之间增加相应的结构，所述压板穿孔中设置有直线轴承，并通过直线轴承的内孔与所述滑杆外壁紧密配合。为了实现检测压力，对压力传感器的设置位置进一步限定，所述压力传感器设在压板与伸缩缸之间。为了实现检测距离，对距离传感器的设置形式进一步限定，所述距离传感器的感应触头与压板浮动连接。为了保护待测物体，对上述结构进一步限定，所述支撑平台和压板的相对侧面上均设有绝缘材料。为了增强装置的适用性，对上述结构进一步限定，所述机架上还设有调压阀，用于调节伸缩缸的施压压力的大小。附图说明图1为本技术的测厚装置的主视示意图；图2为本技术的测厚装置的立体结构示意图；图中：10-支撑平台、11-支脚、12-滑杆、20-压板、21-直线轴承、3-伸缩缸、31-压力传感器、4-顶板、40-千分表、41-显示模块、42-调压阀、5-待测物体。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式作进一步说明。本技术的测厚装置的具体实施例1，如图1至图2所示，测厚装置包括机架，机架上自下而上依次设有支撑平台10、压板20以及顶板4，其中，支撑平台10为矩形平面，支撑平台10的下部设有四个支脚11，可对支撑平台10进行调平，在支撑平台10的上表面和压板20的下表面设有绝缘材料，位于支撑平台10的矩形四个角的位置还设有沿竖直方向延伸的四个滑杆12。压板20和顶板4的形状均为相同大小的矩形，压板20的四个角位置设有穿孔，穿孔中设有直线轴承21，直线轴承21嵌装在压板20上保证压板20的下侧面平整，通过直线轴承21的内孔与所述对应滑杆12的外壁紧密滑动配合，使压板20沿滑杆12延伸方向运动具有良好的导向性，保证压板20所在平面与下方的支撑平台10始终平行。在滑杆12的上端的顶板4设置伸缩缸3作为施压驱动单元，伸缩缸3向下伸出推杆，并通过固定在推杆3下端面的压力传感器31推动压板20运动并挤压待测物体5，伸缩缸3对压板20的施力位置位于压板20的中心，顶板4上设有千分表40用于测量待测物体5的厚度，千分表40包括表头和穿出的顶杆，千分表40的顶杆作为感应触头与压板20上的固定立杆浮动连接。顶板4上还设有调压阀42和显示模块41分别用来控制伸缩缸3对压板20施压的大小以及显示压力数值。使用时，先将压板20下压在没有放置待测物体5的支撑平台10上，顶杆随之下移，将此时的千分表40示数归零，升起压板20后再将待测物体5如电芯等放置在支撑平台10上的中部位置，控制伸缩缸3伸出推杆驱动压板20下压，压板20压紧待测物体5并通过压力传感器31检测达到设定时，千分表40测出此时压板20与支撑平台10之间的竖直距离，即为待测物体5的厚度，在显示模块41上示出对应数值。因为滑杆12对压板20的稳定精确导向作用，使压板20在挤压待测物体5时，即使压板20受力不平衡也始终保持在水平面内，不会发生任何角度的倾斜，确保压板20与支撑平台10之间的距离保持处处相同，进而保证了测试结果的精确。上述具体实施例1为本技术的测厚装置的优选实施方式，其他实施例中，可以根据需要对相应的结构进行调整、简化或者进一步优化，具体可以有以下几种调整变化形式：本技术的测厚装置的具体实施例2，测厚装置包括机架，机架上设有支撑平台，机架上还在支撑平台的上侧安装有压板，支撑平台和压板中至少一个可被伸缩缸带动而相对另一个相向和相背移动，从而对两者之间的待测物体进行施压，机架上还设有检测两者之间施压压力的压力传感器以及两者之间的相对移动行程的距离传感器，机架固定有至少三个平行滑轨，平行滑轨对支撑平台和/或压板的相对移动进行导向，伸缩缸在水平面上的投影处于各个平行滑轨所构成的多边形之内。本实施例中的滑杆的布置形式除了采用具体实施例1之外，还可以采用其他形式，比如：支座上设有三个滑杆，三个滑杆分别位于其组成正三角形的三个顶点位置，且伸缩缸设置在对应三个滑杆的中心位置，其中，伸缩缸可以是气缸，也可以液压油缸。本技术的测厚装置的具体实施例3，作为对具体实施例2的进一步优化，为了简化装置结构，所述压板与伸缩缸驱动连接，并受伸缩缸的驱动力沿导轨向下移动，其他实施例中，也可以是支撑平台沿导轨与压板相向向上移动。本技术的测厚装置的具体实施例4，作为对具体实施例3的进一步优化，为了提高压板受力的均匀性，所述伸缩缸在水平面上的投影处于以所述平行滑轨为顶点所构成的凸多边形的中心。本技术的测厚装置的具体实施例5，作为对具体实施例4的进一步优化，为了便于加工和使用，所述平行滑轨有四个且分别位于矩形的各顶点位置，其他实施例中，支座上设有三个平行滑轨，三个平行滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种测厚装置，其特征是，包括机架，机架上设有支撑平台，机架上还在支撑平台的上侧安装有压板，支撑平台和压板中至少一个可被伸缩缸带动而相对另一个相向和相背移动，从而对两者之间的待测物体进行施压，机架上还设有检测两者之间施压压力的压力传感器以及两者之间的相对移动行程的距离传感器，机架固定有至少三个平行滑轨，平行滑轨对支撑平台和/或压板的相对移动进行导向，伸缩缸在水平面上的投影处于各个平行滑轨所构成的多边形之内。

【技术特征摘要】
1.一种测厚装置，其特征是，包括机架，机架上设有支撑平台，机架上还在支撑平台的上侧安装有压板，支撑平台和压板中至少一个可被伸缩缸带动而相对另一个相向和相背移动，从而对两者之间的待测物体进行施压，机架上还设有检测两者之间施压压力的压力传感器以及两者之间的相对移动行程的距离传感器，机架固定有至少三个平行滑轨，平行滑轨对支撑平台和/或压板的相对移动进行导向，伸缩缸在水平面上的投影处于各个平行滑轨所构成的多边形之内。2.根据权利要求1所述的测厚装置，其特征是，所述压板与伸缩缸驱动连接，并受伸缩缸的驱动力沿导轨向下移动。3.根据权利要求2所述的测厚装置，其特征是，所述伸缩缸在水平面上的投影处于以所述平行滑轨为顶点所构成的凸多边形的中心。4.根据权利要求3所述的测厚装置，其特征是，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，杨含，李少军，曹辉，
申请(专利权)人：中航锂电洛阳有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41