一种快速复合的热导管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速复合的热导管，包括热导管、基座、连接体和帽体，所述热导管是由基座、连接体和帽体组成，所述基座、连接体和帽体通过焊接的方式紧密连接，且基座、连接体和帽体内部形成一空间为内部中空层，本实用新型专利技术设置了由帽体、连接体和基座组成的热导管，同时热导管中设置有主吸液芯和辅吸液芯，导管的帽体、连接体和基座分别由热传导性能不同的材料制成，使导管在热传导方向上形成温差，可以加速热量的传导，同时可以防止传热过程中热量的倒流，设置的辅吸液芯可以补足热导管内主毛细结构的毛细力及增加流体输送能力的作用，配合主吸液芯可以提高热导管的热传导效率，和优化热导管的导热性能。

【技术实现步骤摘要】
一种快速复合的热导管
本技术属于热导管相关
，具体涉及一种快速复合的热导管。
技术介绍
热导管是利用毛细作用与相变化等原理进行热量传导的装置，热导管将工作流体封在热导管内，快速的把热从高温处带到低温处，实现快速散热的效果，热导管须藉由管体结构形成封闭腔体，管体既须具有承受内外压差的结构功能，亦是热传入与传出腔体的介质材料，因此除演示用热导管，会以玻璃材质以展示其内部作动现象外，其它实用热导管之管体材料均为金属。现有的技术存在以下问题：现有的快速复合的热导管通常只使用一种材料制作导管，经过一段时间的工作后，导管两端的温度会趋于一致，使导管内的温度差异较小，从而导致内部的气体流动缓慢，热传导速度变慢，同时现有热导管的毛细结构通常为设于热导管的管壁上的沟槽或一层与导管内壁紧密贴合的吸液芯，导致毛细力较小，影响传热性能。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种快速复合的热导管，以解决上述
技术介绍
中提出的导管内的温度差异较小和毛细力较小的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种快速复合的热导管，包括热导管、基座、连接体和帽体，所述热导管是由基座、连接体和帽体组成，所述基座、连接体和帽体通过焊接的方式紧密连接，且基座、连接体和帽体内部形成一空间为内部中空层，所述基座的一端连接有吸热轴桶，所述吸热轴桶内设置有液流空间，所述热导管的帽体内为冷凝端，所述热导管的基座内为蒸发端，所述冷凝端和蒸发端之间为绝热部，所述热导管的内壁上设置有主吸液芯，所述内部中空层内纵向设置有辅吸液芯。优选的，所述辅吸液芯为一与主吸液芯相贴合的中空管状体，且辅吸液芯共设置有八根。优选的，所述连接体由导热率低的材料或热绝缘材料制成，所述基座和帽体分别由热导率高的不同的金属制成。优选的，所述基座的一端上设置有螺旋插口，所述吸热轴桶的一端设置有螺旋接口，且吸热轴桶的另一端固定闭合，所述基座和吸热轴桶通过螺旋插口和螺旋接口螺旋转动连接。优选的，所述热导管的直径是吸热轴桶直径的二至三倍。优选的，所述主吸液芯与导管内壁紧密贴合。优选的，所述主吸液芯和辅吸液芯均为纤维编织成的三维网状毛细层。优选的，所述液流空间内的工作液体为纯水。与现有技术相比，本技术提供了一种快速复合的热导管，具备以下有益效果：本技术设置了由帽体、连接体和基座组成的热导管，同时热导管中设置有主吸液芯和辅吸液芯，导管的帽体、连接体和基座分别由热传导性能不同的材料制成，使导管在热传导方向上形成温差，可以加速热量的传导，同时可以防止传热过程中热量的倒流，设置的辅吸液芯可以补足热导管内主毛细结构的毛细力及增加流体输送能力的作用，配合主吸液芯可以提高热导管的热传导效率，和优化热导管的导热性能。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1为本技术提出的一种快速复合的热导管分解结构示意图；图2为本技术提出的剖面结构示意图；图3为本技术提出的辅吸液芯结构示意图；图4为本技术提出的吸热轴桶结构示意图；图中：1、吸热轴桶；2、基座；3、导管内壁；4、连接体；5、帽体；6、液流空间；7、蒸发端；8、内部中空层；9、主吸液芯；10、绝热部；11、热导管；12、冷凝端；13、辅吸液芯；14、螺旋接口；15、螺旋插口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种快速复合的热导管，包括热导管11、基座2、连接体4和帽体5，其特征在于：热导管11是由基座2、连接体4和帽体5组成，基座2、连接体4和帽体5通过焊接的方式紧密连接，且基座2、连接体4和帽体5内部形成一空间为内部中空层8，基座2的一端连接有吸热轴桶1，吸热轴桶1内设置有液流空间6，热导管11的帽体5内为冷凝端12，热导管11的基座2内为蒸发端7，冷凝端12和蒸发端7之间为绝热部10，热导管11的内壁上设置有主吸液芯9，内部中空层8内纵向设置有辅吸液芯13。进一步，辅吸液芯13为一与主吸液芯9相贴合的中空管状体，利用中空的辅吸液芯13，使热导管11内部可以形成气流通道，以便于气流的流动，且辅吸液芯13共设置有八根，可以使热导管11内形成八个气流通道，加快气流的流体，提高气流流通效率。进一步，连接体4由导热率低的材料或热绝缘材料制成，基座2和帽体5分别由热导率高的不同的金属制成，利用不同材料热传导性能不同的特性，以达到在热传导方向上形成温差，提高热传导效率。进一步，基座2的一端上设置有螺旋插口15，利用螺旋插口15，可以使基座2与其他设备及工具相连接，吸热轴桶1的一端设置有螺旋接口14，利用螺旋接口14，可以使吸热轴桶1与基座2连接，且吸热轴桶1的另一端固定闭合，可以使吸热轴桶1内形成液流空间6，方便放置工作液体，基座2和吸热轴桶1通过螺旋插口15和螺旋接口14螺旋转动连接，利用螺旋的可活动性，以达到方便基座2和吸热轴桶1可以随时装取。进一步，热导管11的直径是吸热轴桶1直径的二至三倍，可以使热导管11和吸热轴桶1更方便连接，同时使整体外形更加美观。进一步，主吸液芯9与导管内壁3紧密贴合，可以确保冷凝后的全部液体都能通过毛细力的作用流回蒸发端7。进一步，主吸液芯9和辅吸液芯13均为纤维编织成的三维网状毛细层，利用三维网状结构可以增多细孔，以达到增大毛细力的效果，以便于液体能快速流动，提高工作效率。进一步，液流空间6内的工作液体为纯水，可以节约成本，节省消耗。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，将热导管11从储存的仓库中取出，再将吸热轴桶1上的螺旋接口14和基座2上的螺旋插口15螺旋连接，并通过吸热轴桶1将其安装到需要使用的设备上，设备运行时所产生的热量，会被吸热轴桶1吸收，然后吸热轴桶1内存在的液体受热，当温度达到液体沸点时，封闭于液流空间6内的液体蒸发，蒸发的气体在蒸发端7快速的将热量带走，以热对流的方式在热导管11内流动，在到达冷凝端12时，因为冷凝端12温度较低，流体在冷凝端12释放热能，从气体凝结成液体，而导管内壁3和内部中空层8设置的主吸液芯9和辅吸液芯13上有许多小孔，这些小孔能使以液体形式存在的工作流体，利用毛细作用，再从冷凝端12输送到蒸发端7，到达在蒸发端7时又会以上述方式运行工作，以液体蒸发到气体传送到气体凝结到液体传送再到液体蒸发的方式循环不断的工作。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速复合的热导管，包括热导管（11）、基座（2）、连接体（4）和帽体（5），其特征在于：所述热导管（11）是由基座（2）、连接体（4）和帽体（5）组成，所述基座（2）、连接体（4）和帽体（5）通过焊接的方式紧密连接，且基座（2）、连接体（4）和帽体（5）内部形成一空间为内部中空层（8），所述基座（2）的一端连接有吸热轴桶（1），所述吸热轴桶（1）内设置有液流空间（6），所述热导管（11）的帽体（5）内为冷凝端（12），所述热导管（11）的基座（2）内为蒸发端（7），所述冷凝端（12）和蒸发端（7）之间为绝热部（10），所述热导管（11）的内壁上设置有主吸液芯（9），所述内部中空层（8）内纵向设置有辅吸液芯（13）。

【技术特征摘要】
1.一种快速复合的热导管，包括热导管（11）、基座（2）、连接体（4）和帽体（5），其特征在于：所述热导管（11）是由基座（2）、连接体（4）和帽体（5）组成，所述基座（2）、连接体（4）和帽体（5）通过焊接的方式紧密连接，且基座（2）、连接体（4）和帽体（5）内部形成一空间为内部中空层（8），所述基座（2）的一端连接有吸热轴桶（1），所述吸热轴桶（1）内设置有液流空间（6），所述热导管（11）的帽体（5）内为冷凝端（12），所述热导管（11）的基座（2）内为蒸发端（7），所述冷凝端（12）和蒸发端（7）之间为绝热部（10），所述热导管（11）的内壁上设置有主吸液芯（9），所述内部中空层（8）内纵向设置有辅吸液芯（13）。2.根据权利要求1所述的一种快速复合的热导管，其特征在于：所述辅吸液芯（13）为一与主吸液芯（9）相贴合的中空管状体，且辅吸液芯（13）共设置有八根。3.根据权利要求1所述的一种快速复合的热导管，...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦晓鹏，魏先锋，
申请(专利权)人：南通伊诺精密塑胶导管有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32