旋转换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转换热器，包括机架（1）、筒体（2）和驱动机构（5），筒体（2）的两端分别设置进料端（3）和出料端（4），所述的筒体（2）包括外壳（6）和内筒（7），内筒（7）分别与进料端（3）和出料端（4）端部的反应物料输送管（9）相连通，外壳（6）和内筒（7）之间构成夹层（8），夹层（8）分别和进料端（3）和出料端（4）上的矿浆管（10）相连通；所述内筒（7）内设有沿轴向设置呈圆周分布的多个换热分管（11），该换热分管（11）的两端分别通过环管（12）与进料端（3）和出料端（4）处的换热管（13）相连通。本实用新型专利技术的旋转换热器结构简单、功能全面、能提高生产效率，故适宜推广使用。

【技术实现步骤摘要】
旋转换热器
本技术涉及一种能够用于能源环保、冶炼、石油、化工、印染、制药、食品等领域的旋转换热器。
技术介绍
现有旋转换热器的结构单一，无法提供多种物料分别同时进入不同腔道内进行反应换热。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种能够在输送多种物料的同时能进行一对多或多对一反应换热的旋转换热器。本技术的目的是通过以下技术方案解决的：一种旋转换热器，包括机架、能够在机架上旋转的筒体和驱动筒体旋转的驱动机构，筒体的两端分别设置进料端和出料端，其特征在于：所述的筒体包括外壳和内筒，内筒分别与进料端和出料端端部的反应物料输送管相连通，外壳和内筒之间构成夹层，夹层分别和进料端和出料端上的矿浆管相连通；所述内筒内设有沿轴向设置呈圆周分布的多个换热分管，该换热分管的两端分别通过环管与进料端和出料端处的换热管相连通。所述的内筒由钛板和联接钛板的膨胀节构成。所述的夹层内采用支撑孔板限定外壳和内筒之间的间距；且内筒内设有支撑板。所述的内筒和夹层内设有防止物料结垢的瓷球，且内筒的两端设有能够限制瓷球运动范围的多孔板，多孔板上的孔径最小值小于瓷球的直径。所述的进料端和出料端皆设有大锥形封头且进料端还设有小锥形封头，进料端的小锥形封头的一端与反应物料输送管相连通且其另一端与大锥形封头的小孔端相连接、出料端的大锥形封头的小孔端直接与反应物料输送管相连通，大锥形封头的大孔端与外壳相连接，在大锥形封头的内腔中设有一锥形筒，锥形筒的外壁与大锥形封头的内壁构成一连通夹层的锥形腔，该锥形腔与矿浆管相连通使得矿浆能够进入夹层内；所述大锥形封头的大孔端内侧设有环管，所述的环管分别与穿过锥形腔的换热管和位于内筒中的换热分管相连通。所述锥形筒的一端固定在大锥形封头的小孔端、且锥形筒的另一端与内筒相连接。所述进料端的锥形腔内分布有多个能够防止矿浆液在锥形腔中结垢的瓷球；所述出料端的大锥形封头的内壁和锥形筒的内壁上皆分布有多个驱动物料行进的抄板。所述的换热管对称设置在反应物料输送管的两侧。所述的大锥形封头上的矿浆管对称设置在反应物料输送管的两侧。所述的外壳亦设有对称设置在反应物料输送管两侧的矿浆管，且该矿浆管直接与夹层相连通。本技术相比现有技术有如下优点：本技术通过小锥形封头、带锥形腔的大锥形封头和换热管、环管、矿浆管的设置，为旋转换热器提供了三种物料进出端口，使得三种物料都能够进入旋转换热器内进行反应换热；并通过夹层、换热分管和内筒的设置，使得三种物料各行其道，能够进行三种物料的反应换热过程，且通过钛板和联接钛板的膨胀节构成的内筒，使得内筒在受热伸展时具有一定的伸缩量；另外通过瓷球的设置，避免了物料在夹层、内筒和锥形腔中的结垢，消除结垢对换热和物料输送的影响；该旋转换热器结构简单、功能全面、能提高生产效率，故适宜推广使用。附图说明附图1是本技术的旋转换热器的结构示意图。其中：1—机架；2—筒体；3—进料端；4—出料端；5—驱动机构；6—外壳；7—内筒；8—夹层；9—反应物料输送管；10—矿浆管；11—换热分管；12—环管；13—换热管；14—膨胀节；15—支撑孔板；16—支撑板；17—瓷球；18—多孔板；19—小锥形封头；20—大锥形封头；21—锥形筒；22—锥形腔。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术作进一步的说明。如图1所示：一种旋转换热器，包括机架1、能够在机架1上旋转的筒体2和驱动筒体2旋转的驱动机构5，筒体2的两端分别设置进料端3和出料端4，其中筒体2包括外壳6和内筒7，内筒7由钛板和联接钛板的膨胀节14构成，内筒7分别与进料端3和出料端4端部的反应物料输送管9相连通，外壳6和内筒7之间构成夹层8，夹层8内采用支撑孔板15限定外壳6和内筒7之间的间距且内筒7内设有支撑板16；夹层8分别和进料端3和出料端4上的矿浆管10相连通；在内筒7内设有沿轴向设置呈圆周分布的多个换热分管11，该换热分管11的两端分别通过环管12与进料端3和出料端4处的换热管13相连通。在内筒7和夹层8内设有防止物料结垢的瓷球17，且内筒7的两端设有能够限制瓷球17运动范围的多孔板18，多孔板18上的孔径最小值小于瓷球17的直径。在上述结构的基础上，进料端3和出料端4皆设有大锥形封头20且进料端3还设有小锥形封头19，进料端3的小锥形封头19的一端与反应物料输送管9相连通且其另一端与大锥形封头20的小孔端相连接、出料端4的大锥形封头20的小孔端直接与反应物料输送管9相连通，大锥形封头20的大孔端与外壳6相连接，在大锥形封头20的内腔中设有一锥形筒21，锥形筒21的一端固定在大锥形封头20的小孔端、且锥形筒21的另一端与内筒7相连接，故锥形筒21的外壁与大锥形封头20的内壁构成一连通夹层8的锥形腔22，该锥形腔22与矿浆管10相连通使得矿浆能够进入夹层8内；大锥形封头20的大孔端内侧设有环管12，环管12分别与穿过锥形腔22的换热管13和位于内筒7中的换热分管11相连通。在进料端3的锥形腔22内分布有多个能够防止矿浆液在锥形腔22中结垢的瓷球17；且所述出料端4的大锥形封头20的内壁和锥形筒2的内壁上皆分布有多个驱动物料行进的抄板。另外换热管13对称设置在反应物料输送管9的两侧；大锥形封头20上的矿浆管10对称设置在反应物料输送管9的两侧，同时在外壳6亦设有对称设置在反应物料输送管9两侧的矿浆管10，且该矿浆管10直接与夹层8相连通。本技术通过小锥形封头19、带锥形腔22的大锥形封头20和换热管13、环管12、矿浆管10的设置，为旋转换热器提供了三种物料进出端口，使得三种物料都能够进入旋转换热器内进行反应换热；并通过夹层8、换热分管11和内筒7的设置，使得三种物料各行其道，能够进行三种物料的反应换热过程，且通过钛板和联接钛板的膨胀节14构成的内筒7，使得内筒7在受热伸展时具有一定的伸缩量；另外通过瓷球17的设置，避免了物料在夹层8、内筒7和锥形腔22中的结垢，消除结垢对换热和物料输送的影响；该旋转换热器结构简单、功能全面、能提高生产效率，故适宜推广使用。以上实施例仅为说明本技术的技术思想，不能以此限定本技术的保护范围，凡是按照本技术提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本技术保护范围之内；本技术未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转换热器，包括机架（1）、能够在机架（1）上旋转的筒体（2）和驱动筒体（2）旋转的驱动机构（5），筒体（2）的两端分别设置进料端（3）和出料端（4），其特征在于：所述的筒体（2）包括外壳（6）和内筒（7），内筒（7）分别与进料端（3）和出料端（4）端部的反应物料输送管（9）相连通，外壳（6）和内筒（7）之间构成夹层（8），夹层（8）分别和进料端（3）和出料端（4）上的矿浆管（10）相连通；所述内筒（7）内设有沿轴向设置呈圆周分布的多个换热分管（11），该换热分管（11）的两端分别通过环管（12）与进料端（3）和出料端（4）处的换热管（13）相连通。

【技术特征摘要】
1.一种旋转换热器，包括机架（1）、能够在机架（1）上旋转的筒体（2）和驱动筒体（2）旋转的驱动机构（5），筒体（2）的两端分别设置进料端（3）和出料端（4），其特征在于：所述的筒体（2）包括外壳（6）和内筒（7），内筒（7）分别与进料端（3）和出料端（4）端部的反应物料输送管（9）相连通，外壳（6）和内筒（7）之间构成夹层（8），夹层（8）分别和进料端（3）和出料端（4）上的矿浆管（10）相连通；所述内筒（7）内设有沿轴向设置呈圆周分布的多个换热分管（11），该换热分管（11）的两端分别通过环管（12）与进料端（3）和出料端（4）处的换热管（13）相连通。2.根据权利要求1所述的旋转换热器，其特征在于：所述的内筒（7）由钛板和联接钛板的膨胀节（14）构成。3.根据权利要求1所述的旋转换热器，其特征在于：所述的夹层（8）内采用支撑孔板（15）限定外壳（6）和内筒（7）之间的间距；且内筒（7）内设有支撑板（16）。4.根据权利要求1所述的旋转换热器，其特征在于：所述的内筒（7）和夹层（8）内设有防止物料结垢的瓷球（17），且内筒（7）的两端设有能够限制瓷球（17）运动范围的多孔板（18），多孔板（18）上的孔径最小值小于瓷球（17）的直径。5.根据权利要求1所述的旋转换热器，其特征在于：所述的进料端（3）和出料端（4）皆设有大锥形封头（20）且进料端（3）还设有小锥形封头（19），进料端（3）的小锥形封头（19）的一端与反应物料输送管（9）相连通且其另一端与大锥形封头（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐龙，李伟，詹蓉，史玉芬，
申请(专利权)人：江苏远方迪威尔设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32