一种无压塑料烟气-水换热器系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种无压塑料烟气‑水换热器系统，包括进水泵、上管箱、单程塑料管、下管箱、出水泵和管固定装置，所述进水泵和所述上管箱位于顶部且通过管路连通，所述下管箱和所述出水泵位于底部且通过管路连通，所述上管箱和所述下管箱通过竖直并列排布的多根所述单程塑料管连通，所述单程塑料管通过所述管固定装置安装固定；所述上管箱的上壁安装有保持压力恒定的自动排气阀。本实用新型专利技术的无压塑料烟气‑水换热器系统，结构简单，安全系数高，防腐性强，能有效提高烟气余热处理的效率，进一步发挥该系统的节能作用。

【技术实现步骤摘要】
一种无压塑料烟气-水换热器系统
本技术涉及节能环保设备
，尤其涉及一种无压塑料烟气-水换热器系统。
技术介绍
氟塑料管式换热器是以小直径氟塑料软管作为传热组件的换热器，目前在各行业中的应用非常广泛。由于其烟气侧换热介质低温腐蚀性强等特点，所以对换热器本身的防腐性能要求很高。此外，换热器中的氟塑料管多采用U形管，为提供水循环所需压力，管内承受压力过高。管壁较厚且管径较小。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种无压塑料烟气-水换热器系统，通过安装上下管箱，单管程输水，并且上管箱水位略高于管口，下管箱水位低于管口，解决了原U形管换热器中氟塑料管承压过高的问题；通过在上下管箱接触烟气侧包覆一层氟塑料管，解决了管箱低温腐蚀的问题。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术一种无压塑料烟气-水换热器系统，包括进水泵、上管箱、单程塑料管、下管箱、出水泵和管固定装置，所述进水泵和所述上管箱位于顶部且通过管路连通，所述下管箱和所述出水泵位于底部且通过管路连通，所述上管箱和所述下管箱通过竖直并列排布的多根所述单程塑料管连通，所述单程塑料管通过所述管固定装置安装固定；所述上管箱和所述下管箱的上壁均安装有保持压力恒定的自动排气阀。优选的，所述管固定装置包括两侧对称设置的钢结构和中间的多个管板，多个所述管板垂直于所述单程塑料管设置且等间距布置，所述管板的两端通过螺栓连接在所述钢结构上。优选的，所述单程塑料管的两端分别伸入到所述上管箱、下管箱的部分高度占所述上管箱、下管箱整体高度的三分之一。优选的，所述单程塑料管采用胀管技术与所述上管箱、下管箱连接在一起，且所述单程塑料管与所述上管箱、下管箱连接处设置有密封用的胶圈或胶垫。优选的，所述上管箱、下管箱接触烟气侧的管箱壁上包覆有氟塑料，所述单管程塑料管内嵌套有铜管，所述铜管位于所述单管程塑料管与所述管箱壁的交接处。优选的，所述单管程塑料管与所述管箱壁的交接处设置有凹槽，所述凹槽内嵌入有胶塞。优选的，所述单程塑料管的管径具体选用大外径、薄壁厚的塑料管，所述塑料管的材料具体选用氟塑料管。优选的，所述上管箱上远离所述进水泵的一侧安装有液位计，所述下管箱上远离所述出水泵的一侧安装有液位计。优选的，所述上管箱内的水位应高于所述单管程塑料管的上管口且低于进水口；所述下管箱内的水位应低于所述单管程塑料管的下管口。与现有技术相比，本技术的有益技术效果：1)本技术的换热器系统采用单管程输水，且保证所述上管箱水位应大于三分之一，且保持水位低于进水口；在所述下管箱水位应小于三分之一，且保持水位高于出水口，使得氟塑料管中循环水在重力作用下流动，管壁承压为单管水柱压力和烟气侧压力之差，有效缓解氟塑料管承压状况，基本达到无压状态；2)本技术中的管箱一侧安装有液位计，可方便观察管箱内水位；管箱上安装有自动排气阀，可保证水位变化时管箱内恒压；3)本技术中的管箱接触烟气侧包覆有一层氟塑料管，可有效防止低温腐蚀。综上，本技术的无压塑料烟气-水换热器系统，结构简单，安全系数高，防腐性强，能有效提高烟气余热处理的效率，进一步发挥该系统的节能作用。附图说明下面结合附图说明对本技术作进一步说明。图1为本技术无压塑料烟气-水换热器系统主视图；图2为本技术氟塑料管与管箱连接处的细节图；图3为本技术A-A位置的剖视图；附图标记说明：1、进水泵；2、自动排气阀；3、上管箱；4、液位计；5、钢结构；6、管板；7、单程氟塑料管；8、下管箱；9、出水泵；10、铜管；11、管箱壁；12、氟塑料；13、胶塞。具体实施方式如图1-3所示，一种无压塑料烟气-水换热器系统,包括进水泵1、上管箱3、单程塑料管7、下管箱8、出水泵9和管固定装置，所述进水泵1和所述上管箱3位于顶部且通过管路连通，所述下管箱8和所述出水泵9位于底部且通过管路连通，所述上管箱3和所述下管箱8通过竖直并列排布的多根所述单程塑料管7连通，所述单程塑料管7通过所述管固定装置安装固定；所述上管箱3和所述下管箱8的上壁均安装有保持压力恒定的一个自动排气阀2。具体来说，自动排气阀2可以安装在靠近所述进水泵1或出水泵9的一侧。具体来说，所述管固定装置包括两侧对称设置的钢结构5和中间的多个管板6，多个所述管板6垂直于所述单程塑料管7设置且等间距布置，所述管板6的两端通过螺栓连接在所述钢结构5上。所述单程塑料管7采用顺排形式排列在管板6中，排列形式如图3所示。所述单程塑料管7的两端分别伸入到所述上管箱3、下管箱8的部分高度占所述上管箱3、下管箱8整体高度的三分之一。所述单程塑料管7采用胀管技术与所述上管箱3、下管箱8连接在一起，且所述单程塑料管7与所述上管箱3、下管箱8连接处设置有密封用的胶圈或胶垫。如图2所示，所述上管箱3、下管箱8接触烟气侧的管箱壁11上包覆有氟塑料12，以防止低温腐蚀；所述单管程塑料管7内嵌套有铜管10，所述铜管10位于所述单管程塑料管7与所述管箱壁11的交接处，采用胀管的方法固定所述单程塑料管7。所述单管程塑料管7与所述管箱壁11的交接处设置有凹槽，所述凹槽内嵌入有胶塞13，并在胶塞与管箱壁11的壁面间进行密封。所述单程塑料管7的管径具体选用大外径、薄壁厚的塑料管，所述塑料管的材料具体选用氟塑料管。所述上管箱3上远离所述进水泵1的一侧安装有液位计4，所述下管箱8上远离所述出水泵9的一侧安装有液位计4。所述上管箱3内的水位应高于所述单管程塑料管7的上管口且低于进水口；所述下管箱8内的水位应低于所述单管程塑料管7的下管口。从液位计4中可以方便的观测水位达到规定的要求，以减少管内压力。本技术的工作过程如下：本技术无压塑料烟气-水换热器系统初始运行时，首先打开自动排气阀2，再打开进水泵1，关闭出水泵9，当液位计4显示下管箱8的水位将满时，打开出水泵9，并保持下管箱水位不变；然后，加大进水泵1的流量，使上管箱3内的水位升高至将满；此时，减小进水泵1的流量使液位不变，同时关闭上、下管箱上的自动排气阀2；增加出水泵9的流量，使液位下降至下管箱8的水位低于管口，上管箱3的水位高于管口，即液位计4中显示水位处在三分之一至三分之二之间；减小出水泵的流量，保持液位不变；此后维持本系统稳定运行。本技术的无压塑料烟气-水换热器系统，结构简单，安全系数高，防腐性强，能有效提高烟气余热处理的效率。以上所述的实施例仅是对本技术的优选方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无压塑料烟气‑水换热器系统，其特征在于：包括进水泵(1)、上管箱(3)、单程塑料管(7)、下管箱(8)、出水泵(9)和管固定装置，所述进水泵(1)和所述上管箱(3)位于顶部且通过管路连通，所述下管箱(8)和所述出水泵(9)位于底部且通过管路连通，所述上管箱(3)和所述下管箱(8)通过竖直并列排布的多根所述单程塑料管(7)连通，所述单程塑料管(7)通过所述管固定装置安装固定；所述上管箱(3)和所述下管箱(8)的上壁均安装有保持压力恒定的自动排气阀(2)。

【技术特征摘要】
1.一种无压塑料烟气-水换热器系统，其特征在于：包括进水泵(1)、上管箱(3)、单程塑料管(7)、下管箱(8)、出水泵(9)和管固定装置，所述进水泵(1)和所述上管箱(3)位于顶部且通过管路连通，所述下管箱(8)和所述出水泵(9)位于底部且通过管路连通，所述上管箱(3)和所述下管箱(8)通过竖直并列排布的多根所述单程塑料管(7)连通，所述单程塑料管(7)通过所述管固定装置安装固定；所述上管箱(3)和所述下管箱(8)的上壁均安装有保持压力恒定的自动排气阀(2)。2.根据权利要求1所述的无压塑料烟气-水换热器系统，其特征在于：所述管固定装置包括两侧对称设置的钢结构(5)和中间的多个管板(6)，多个所述管板(6)垂直于所述单程塑料管(7)设置且等间距布置，所述管板(6)的两端通过螺栓连接在所述钢结构(5)上。3.根据权利要求2所述的无压塑料烟气-水换热器系统，其特征在于：所述单程塑料管(7)的两端分别伸入到所述上管箱(3)、下管箱(8)的部分高度占所述上管箱(3)、下管箱(8)整体高度的三分之一。4.根据权利要求3所述的无压塑料烟气-水换热器系统，其特征在于：所述单程塑料管(7)采用胀管技术与所述上管箱(3)、下管箱(8)连接在一起...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鸿伟，麻哲瑞，杨新，刘拓，
申请(专利权)人：华北电力大学保定，
类型：新型
国别省市：河北,13