冶金炉以及竖直冷却元件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种冶金炉以及用于冶金炉装置中的竖直冷却元件。壁结构(1)包括限定冶金炉(3)的炉空间的竖直炉部分(2)的竖直耐火砖内衬(4)、以及由竖直冷却元件(6)形成的第一竖直冷却元件层(5a)，该第一竖直冷却元件层至少部分地围绕竖直耐火砖内衬(4)。竖直冷却元件(6)设置有竖直凸缘(7)，并且相邻竖直冷却元件(6)的竖直凸缘(7)连接在一起以形成第一支撑结构(8a)，第一支撑结构围绕竖直耐火砖内衬(4)、并且相对于冶金炉(3)的炉空间的竖直炉部分(2)而将竖直冷却元件(6)支撑就位。本实用新型专利技术提供了多个优点，例如：冶金炉的组装更快；易于形成维修开口和重新组装；易于改变膨胀容许量。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】冶金炉以及竖直冷却元件
本技术涉及一种冶金炉，冶金炉具有壁结构，壁结构限定冶金炉的炉空间的竖直炉部分。本技术还涉及一种用于壁结构中的竖直冷却元件。
技术介绍
公开文献WO2006/040393公开了一种包括壁的冶金炉，所述壁具有外部钢结构、位于钢结构内侧的冷却元件以及耐火块内衬。包括具有这种结构的壁的冶金炉具有一些缺点。首先，如下完成冶金炉壁的组装，首先安装外壳，并且从冶金炉的炉空间安装冷却元件和耐火块。由于材料和安装人员需要位于炉空间内，因此这较为耗时。其次，进入炉空间内进行维修规定开口必须切穿外部钢结构，并且必须移除冷却元件和耐火砖。这意味着在已经完成维修之后还需要用板盖住外部钢结构中的开口。第三，炉结构的完整性非常依赖于外部钢结构在出现故障之前能够承受多大的力。外部钢结构内的膨胀容许量基本上是外壳在塑性形变和破裂之前能够容忍的形变量。
技术实现思路
技术目的本技术的目的是提供一种用于构建限定冶金炉的炉空间的竖直炉部分的壁结构的方法、一种限定冶金炉的炉空间的竖直炉部分的壁结构、以及一种用于该方法或该壁结构中的竖直冷却元件，它们提供了对上述缺点的解决方案。
技术实现思路
简述本技术的冶金炉所述冶金炉具有壁结构，所述壁结构限定冶金炉的炉空间的竖直炉部分，其中，壁结构包括：竖直耐火砖内衬，所述竖直耐火砖内衬限定冶金炉的炉空间的竖直炉部分，以及由竖直冷却元件形成的第一竖直冷却元件层，所述第一竖直冷却元件层至少部分地围绕竖直耐火砖内衬，其特征在于，竖直冷却元件由含铜材料制成，以及竖直冷却元件具有用于在竖直冷却元件中循环冷却液体的通道，第一竖直冷却元件层的竖直冷却元件设置有由钢板形成的竖直凸缘，以及第一竖直冷却元件层的相邻竖直冷却元件的竖直凸缘通过外部紧固器件和夹紧器件中的至少一个连接在一起，以形成第一支撑结构，所述第一支撑结构围绕竖直耐火砖内衬、并且相对于冶金炉的炉空间的竖直炉部分而将第一竖直冷却元件层的竖直冷却元件支撑就位本技术还限定了冶金炉的优选实施例。用于冶金炉中的竖直冷却元件如下：竖直冷却元件由含铜材料制成，竖直冷却元件具有上部边缘、平行于上部边缘的下部边缘、位于上部边缘和下部边缘之间的第一侧边缘、以及位于上部边缘和下部边缘之间的第二侧边缘，以及竖直冷却元件具有用于在竖直冷却元件中循环冷却液体的通道，其特征在于，在竖直冷却元件的第一侧边缘处设置竖直凸缘，以及在竖直冷却元件的第二侧边缘处设置竖直凸缘，以及竖直凸缘由钢板制成。本技术还限定了壁结构的优选实施例。本技术提供了多个优点。由于壁结构的竖直冷却元件可以从外侧安装并且从冶金炉的外侧借助竖直冷却元件的竖直凸缘而将竖直冷却元件连结在一起，因此冶金炉的组装更快。这允许在冶金炉的炉空间内继续进行工作，而不会造成其它干扰。通过打开将竖直冷却元件连接在一起的外部紧固器件并且随后移除至少一个竖直冷却元件，可以容易地形成维修开口。相应地，可以以相反的顺序容易地完成重新组装。由于在竖直冷却元件层中构建膨胀容许量的可能性，因此可以在竖直冷却元件层中设计合适的膨胀容许量。与WO2006/040394中所述的结构相反，在操作之前或操作期间可以容易地改变这种膨胀容许量。附图说明在下文中，将参考附图更详细地描述本技术，其中图1示出了呈电炉形式的冶金炉，图2示出了图1中所示的冶金炉的壁结构，图3示出了图1中所示的冶金炉的壁结构的竖直冷却元件层，图4示出了根据第一实施例的竖直冷却元件，图5示出了图4中所示的竖直冷却元件的另一视图，图6示出了根据第二实施例的竖直冷却元件，以及图7示出了图6中所示的竖直冷却元件的另一视图。具体实施方式首先，将更详细地描述用于构建冶金炉(例如电炉、悬浮熔炉、顶埋式喷枪炉或者熔池熔炉)的方法，所述冶金炉具有限定冶金炉3的炉空间的竖直炉部分2的壁结构1，并且将更详细地描述冶金炉的一些实施例和变化方案。该方法包括形成竖直耐火砖内衬4，所述竖直耐火砖内衬限定冶金炉3的炉空间的竖直炉部分2。该方法包括由竖直冷却元件6形成第一竖直冷却元件层5a，所述第一竖直冷却元件层至少部分地围绕竖直耐火砖内衬4。可以使用砖保持器件(附图中未示出)将耐火砖固定至竖直冷却元件6，从而可以在形成竖直冷却元件层5的同时形成竖直耐火砖内衬4。该方法包括向第一竖直冷却元件层5a的竖直冷却元件6提供竖直凸缘7。该方法包括将第一竖直冷却元件层5a的相邻竖直冷却元件6的竖直凸缘7连接在一起以形成第一支撑结构8a，所述第一支撑结构围绕竖直耐火砖内衬4、并且相对于冶金炉3的炉空间的竖直炉部分2而将第一竖直冷却元件层5a的竖直冷却元件6支撑在合适的位置处。该方法可以包括向竖直凸缘7提供用于外部紧固器件(附图中未示出)的开口13，以用于可释放地连接第一竖直冷却元件层5a的竖直冷却元件6，并且借助于外部紧固器件而可释放地连接第一竖直冷却元件层5a的竖直冷却元件6。用于该方法中的外部紧固器件可以是螺栓和螺母，并且附加地还可以在外部紧固器件中使用Belleville垫圈或盘簧，以便通过允许第一竖直冷却元件层5a的竖直冷却元件6相对于彼此移动而允许第一竖直冷却元件层5a的热膨胀。作为替代，相邻竖直冷却元件6的竖直凸缘7例如可以通过使用夹紧器件(附图中未示出)将相邻竖直冷却元件6的竖直凸缘7夹紧在一起而连接，所述夹紧器件不穿透竖直凸缘7。该方法可以包括使用金属板(例如钢金属板)形成竖直凸缘7。该方法可以包括向第一竖直冷却元件层5a提供多个竖直冷却元件6，每个竖直冷却元件均具有上部边缘9、平行于上部边缘9的下部边缘10、位于上部边缘9和下部边缘10之间的第一侧边缘11、以及位于上部边缘9和下部边缘10之间且可以平行于第一侧边缘11的第二侧边缘12。在这种情况下，该方法可以包括在第一侧边缘11处向第一竖直冷却元件层5a中的所述多个竖直冷却元件6中的每个竖直冷却元件6提供竖直凸缘7，并且在第二侧边缘12处向每个竖直冷却元件提供竖直凸缘7，并且以并排关系设置所述多个竖直冷却元件6，使得所述多个竖直冷却元件6至少部分地围绕竖直耐火砖内衬4，并且使得相邻竖直冷却元件6的竖直凸缘7彼此平行且接触。该方法可以包括向第一竖直冷却元件层5a提供多个竖直冷却元件6，每个竖直冷却元件均具有上部边缘9、平行于上部边缘9的下部边缘10、位于上部边缘9和下部边缘10之间的第一侧边缘11、以及位于上部边缘9和下部边缘10之间且可以平行于第一侧边缘11的第二侧边缘12。在这种情况下，该方法可以包括在上部边缘9处向第一竖直冷却元件层5中的所述多个竖直冷却元件6中的每个竖直冷却元件6提供水平凸缘14，并且在下部边缘10处向每个竖直冷却元件提供水平凸缘14。该方法可以包括提供竖直凸缘7，所述竖直凸缘沿着横向方向延伸至竖直冷却元件6的火侧表面18。该方法可以包括提供由例如铁金属(例如钢或不锈钢)板的金属板制成的竖直凸缘7。该方法可以包括以非重叠关系将第一竖直冷却元件层5a的相邻竖直冷却元件6的所述竖直凸缘7连接在一起。该方法可以包括向第一竖直冷却元件层5a的竖直冷却元件6提供水平凸缘14、以及将第一竖直冷却元件层5a的每个竖直冷却元件6的水平凸缘14连接至冶金炉3的至少部分地位于第一竖直冷却元件层5a上方的第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冶金炉，所述冶金炉具有壁结构，所述壁结构限定冶金炉的炉空间的竖直炉部分，其中，壁结构包括：竖直耐火砖内衬，所述竖直耐火砖内衬限定冶金炉的炉空间的竖直炉部分，以及由竖直冷却元件形成的第一竖直冷却元件层，所述第一竖直冷却元件层至少部分地围绕竖直耐火砖内衬，其特征在于，竖直冷却元件由含铜材料制成，以及竖直冷却元件具有用于在竖直冷却元件中循环冷却液体的通道，第一竖直冷却元件层的竖直冷却元件设置有由钢板形成的竖直凸缘，以及第一竖直冷却元件层的相邻竖直冷却元件的竖直凸缘通过外部紧固器件和夹紧器件中的至少一个连接在一起，以形成第一支撑结构，所述第一支撑结构围绕竖直耐火砖内衬、并且相对于冶金炉的炉空间的竖直炉部分而将第一竖直冷却元件层的竖直冷却元件支撑就位。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.11.25 FI 201460351.一种冶金炉，所述冶金炉具有壁结构，所述壁结构限定冶金炉的炉空间的竖直炉部分，其中，壁结构包括：竖直耐火砖内衬，所述竖直耐火砖内衬限定冶金炉的炉空间的竖直炉部分，以及由竖直冷却元件形成的第一竖直冷却元件层，所述第一竖直冷却元件层至少部分地围绕竖直耐火砖内衬，其特征在于，竖直冷却元件由含铜材料制成，以及竖直冷却元件具有用于在竖直冷却元件中循环冷却液体的通道，第一竖直冷却元件层的竖直冷却元件设置有由钢板形成的竖直凸缘，以及第一竖直冷却元件层的相邻竖直冷却元件的竖直凸缘通过外部紧固器件和夹紧器件中的至少一个连接在一起，以形成第一支撑结构，所述第一支撑结构围绕竖直耐火砖内衬、并且相对于冶金炉的炉空间的竖直炉部分而将第一竖直冷却元件层的竖直冷却元件支撑就位。2.根据权利要求1所述的冶金炉，其特征在于，第一竖直冷却元件层包括多个竖直冷却元件，每个竖直冷却元件均具有上部边缘、平行于上部边缘的下部边缘、位于上部边缘和下部边缘之间的第一侧边缘、以及位于上部边缘和下部边缘之间的第二侧边缘,第一竖直冷却元件层中的所述多个竖直冷却元件的每个竖直冷却元件在第一侧边缘处包括竖直凸缘、以及在第二侧边缘处包括竖直凸缘，以及所述多个竖直冷却元件以并排关系设置在第一竖直冷却元件层中，使得所述多个竖直冷却元件至少部分地围绕竖直耐火砖内衬，并且使得相邻竖直冷却元件的竖直凸缘彼此平行且接触。3.根据权利要求1所述的冶金炉，其特征在于，竖直凸缘在横向方向上延伸至竖直冷却元件的火侧表面。4.根据权利要求1所述的冶金炉，其特征在于，第一竖直冷却元件层的相邻竖直冷却元件的竖直凸缘以非重叠关系连接在一起。5.根据权利要求1所述的冶金炉，其特征在于，第一竖直冷却元件层的竖直冷却元件设置有由钢板制成的水平凸缘，第一竖直冷却元件层的每个竖直冷却元件的水平凸缘连接至冶金炉的第一结构，所述第一结构至少部分地位于第一竖直冷却元件层的上方，以及第一竖直冷却元件层的每个竖直冷却元件的水平凸缘连接至冶金炉的第二结构，所述第二结构至少部分地位于第一竖直冷却元件层的下方。6.根据权利要求5所述的冶金炉，其特征在于，第一结构是冶金炉的上部结构。7.根据权利要求5所述的冶金炉，其特征在于，第一结构是第二竖直冷却元件层，由竖直冷却元件形成的第二竖直冷却元件层至少部分地围绕竖直耐火砖内衬，第二竖直冷却元件层的竖直冷却元件设置有竖直凸缘，第二竖直冷却元件层的相邻竖直冷却元件的竖直凸缘连接在一起以形成第二支撑结构，所述第二支撑结构围绕竖直耐火砖内衬、并且相对于冶金炉的炉空间的竖直炉部分而将第二竖直冷却元件层的竖直冷却元件支撑就位，第二竖直冷却元件层的竖直冷却元件设置有水平凸缘，以及第一竖直冷却元件层的竖直冷却元件的水平凸缘连接至第二竖直冷却元件层的竖直冷却元件的水平凸缘，以连接第一竖直冷却元件层和第二竖直冷却元件层。8.根据权利要求5所述的冶金炉，其特征在于，第二结构是冶金炉的底部结构。9.根据权利要求5所述的冶金炉，其特征在于，竖直凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：E·胡格，K·皮耶尼迈基，M·约夫斯，
申请(专利权)人：奥图泰芬兰公司，
类型：新型
国别省市：芬兰,FI