一种缆芯扎纱用扎纱机模座及缆芯扎纱方法技术

本发明专利技术公开了一种缆芯扎纱用扎纱机模座及缆芯扎纱方法，该模座其包括模座本体和并线模具；所述模座本体上沿其轴向开设有通道；并线模具设于所述通道内；同时，所述通道的入口处设有用于第一纱线系扎的第一系扎区，所述并线模具靠近所述通道入口处的一侧设有用于第二纱线系扎的第二系扎区，所述第一系扎区和所述第二系扎区互相靠近或至少部分重合。本发明专利技术提供的缆芯扎纱用扎纱机模座，第一系扎区和第二系扎区互相靠近或至少部分重合，确保了第一纱线在缆芯上的系扎点与第二纱线在缆芯上的系扎点之间的距离较小，甚至紧靠，尽可能地实现同点扎纱，从而实现扎纱张力的集中，降低了纱线张力的损失，保证纱线稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种缆芯扎纱用扎纱机模座及缆芯扎纱方法
本专利技术涉及光缆生产制造领域，具体涉及一种缆芯扎纱用扎纱机模座及缆芯扎纱方法。
技术介绍
光缆在绞合工序生产过程中为了保证缆芯成型，在绞合元件(套管和加强元件)经过SZ的方式成缆后，通过扎纱将其固定，防止其退扭造成绞合节距变化。近些年出口光缆量不断增加，光缆结构变得多样化和复杂化，对生产工艺的要求也越来越高，其中绞合工序中的扎纱稳定性控制成为一个关键因素。针对特殊结构和工艺的光缆(生产绞合元件较多的大外径缆芯或者使用较大绞合元件放线张力时，在通过绞台后存在退扭问题)，使用现有的锅式扎纱机进行扎纱时，由于扎纱机上模座的设计缺陷(如图1示，模座中的并线模具2的固定位置靠近模座中部，离模座入口端较远，致使第一纱线3和第二纱线4在缆芯5上的扎纱点前后错开，扎纱张力较为分散，在出现退扭问题时第一纱线3易抛纱；同时由于模座外延11外径较小，通常设计的尺寸为围60～65mm，使第一纱线3在缆芯5表面的扎纱点靠近未成型位置，所受到向外撑开的力值较大)，容易出现“抛纱”现象，从而加剧缆芯5的退扭。退扭后的中心加强件与套管之间存在缝隙，缆芯5稳定性差；同时其直接导致成缆时绞合节距偏大，影响光缆的拉伸性能，甚至在后期敷设中会使光纤受力，增加的光纤衰耗，降低光纤的使用寿命。所以，亟需一种能够适应特殊工艺生产要求的同时在成缆时保证扎纱张力稳定的方法解决上述难题。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种缆芯扎纱用扎纱机模座，实现扎纱张力的集中，降低了纱线张力的损失，保证纱线稳定性。为达到以上目的，本专利技术采取的技术方案是：一种缆芯扎纱用扎纱机模座，其包括：模座本体，所述模座本体上沿其轴向开设有通道；并线模具，其设于所述通道内；同时，所述通道的入口处设有用于第一纱线系扎的第一系扎区，所述并线模具靠近所述通道入口处的一侧设有用于第二纱线系扎的第二系扎区，所述第一系扎区和所述第二系扎区互相靠近或至少部分重合。第一系扎区和第二系扎区互相靠近或至少部分重合，确保了第一纱线在缆芯上的系扎点与第二纱线在缆芯上的系扎点之间的距离较小，甚至紧靠，尽可能地实现同点扎纱，从而实现扎纱张力的集中，降低了纱线张力的损失，保证纱线稳定性。进一步地，所述模座本体上设有呈环状的模座外延，所述模座外延与所述通道同轴设置，所述模座外延与所述通道入口端位于所述模座本体同一端面上，所述模座外延用于所述第一纱线导向。进一步地，所述模座外延的外径为75～80mm。进一步地，所述模座外延远离所述模座本体的端面呈凸起的弧面。采用弧面，当第一纱线绕经模座外延后系扎在缆芯上时，一方面，相对于平面，弧面较为平滑，有利于第一纱线的导向，另一方面避免模座外延远离模座本体的端面为平面时过于锋利，在导向时产生的力切断第一纱线，因此，设置为弧面可以保护第一纱线。进一步地，所述模座本体侧壁上开设有用于所述第二纱线通过的窗口，所述窗口与所述通道连通。进一步地，所述窗口靠近所述通道出口端的底壁上开设有用于所述第二纱线通过的过线孔。进一步地，所述窗口的侧壁上设有用于所述第二纱线导向的导轮。进一步地，所述通道包括沿缆芯运动方向布置的圆台形的第一段和圆柱形的第二段，所述第一段的直径沿缆芯运动方向逐渐减小，所述并线模具位于所述第二段。进一步地，所述模座本体侧壁上开设有安装孔，所述并线模具通过穿设于所述安装孔上的螺栓固定于所述模座本体上。本专利技术还提供了一种缆芯扎纱方法，其包括：提供如上任一所述的缆芯扎纱用扎纱机模座；将第一纱线系扎于缆芯上，并使所述第一纱线在所述缆芯上的系扎点位于所述第一系扎区，第二纱线系扎于所述缆芯上，并使所述第二纱线在所述缆芯上的系扎点位于所述第二系扎区。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：(1)本专利技术提供的缆芯扎纱用扎纱机模座，第一系扎区和第二系扎区互相靠近或至少部分重合，确保了第一纱线在缆芯上的系扎点与第二纱线在缆芯上的系扎点之间的距离较小，甚至紧靠，尽可能地实现同点扎纱，从而实现扎纱张力的集中，降低了纱线张力的损失，保证纱线稳定性。(2)本专利技术提供的缆芯扎纱用扎纱机模座，将模座外延的外径设置为75～80mm，使得第一纱线在缆芯上的扎纱点更加贴近并线模具的入口端，即更加接近中心加强件和松套管绞合成型的位置，从而降低了中心加强件和松套管的后收缩和纵向撑开的张力对第一纱线的影响，较大程度避免了生产时的抛纱问题，保证缆芯的稳定性。附图说明图1为现有技术中缆芯扎纱用扎纱机模座的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的缆芯扎纱用扎纱机模座的结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的缆芯扎纱用扎纱机模座的结构示意图；图4为本专利技术实施例提供的缆芯扎纱用扎纱机模座立体示意图；图5为本专利技术实施例提供的缆芯扎纱用扎纱机模座立体示意图。图中：1、模座本体；10、通道；100、第一段；101、第二段；11、模座外延；12、窗口；13、过线孔；14、导轮；15、安装孔；2、并线模具；3、第一纱线；30、第一系扎区；4、第二纱线；40、第二系扎区；5、缆芯。具体实施方式以下结合附图及实施例对本专利技术作进一步详细说明。实施例1参见图2和图3所示，本专利技术实施例提供一种缆芯扎纱用扎纱机模座，其包括模座本体1和并线模具2；在模座本体1中部上沿其轴向开设有通道10，并线模具2安装在通道10内，并且尽量靠近通道10的入口端，并线模具2中部开设有通孔，该通孔与通道10是同轴设置的，中心加强件和松套管经通道10的入口端进入，并经过并线模具2后形成缆芯5；通道10的入口处设有第一系扎区30，并线模具2靠近通道10入口处的一侧设有第二系扎区40，由于并线模具2靠近通道10入口处一侧是绞合成型位置，因此，第一系扎区30和第二系扎区40最好是紧靠并线模具2靠近通道10入口处一侧，第一系扎区30的作用是用于第一纱线3系扎在缆芯5上时确保第一纱线3在缆芯5上的扎纱点位于第一系扎区30内，同理，第二系扎区40的作用是用于第二纱线4系扎在缆芯5上时确保第二纱线4在缆芯5上的扎纱点位于第二系扎区40内，第一系扎区30和第二系扎区40互相靠近或至少部分重合。本实施例中，第一系扎区30和第二系扎区40互相靠近或至少部分重合，确保了第一纱线3在缆芯5上的系扎点与第二纱线4在缆芯5上的系扎点之间的距离较小，甚至紧靠，尽可能地实现同点扎纱，从而实现扎纱张力的集中，降低了纱线张力的损失，保证纱线稳定性。参见图2所示，本实施例中，并线模具2在模座本体1中固定位置前移，使得并线模具2靠近通道10的入口端，这样可以相对减小了通道10入口端与并线模具2靠近通道10入口端一侧之间的距离，间接地使得第一系扎区30和第二系扎区40紧靠并线模具2靠近通道10入口端一侧，更加有利于扎纱张力的集中，降低纱线张力的损失，保证纱线稳定性。实施例2参见图2和图3所示，本专利技术实施例提供一种缆芯扎纱用扎纱机模座，其包括模座本体1和并线模具2；在模座本体1中部上沿其轴向开设有通道10，并线模具2安装在通道10内；通道10的入口处设有第一系扎区30，并线模具2靠近通道10入口处的一侧设有第二系扎区40，第一系扎区30的作用是用于第一纱线3系扎在缆芯5上时确保第一纱线3在缆芯5上的扎纱点位于第一系扎区30内，同理，第二系扎区40的作用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缆芯扎纱用扎纱机模座，其特征在于：其包括：模座本体(1)，所述模座本体(1)上沿其轴向开设有通道(10)；并线模具(2)，其设于所述通道(10)内；同时，所述通道(10)的入口处设有用于第一纱线(3)系扎的第一系扎区(30)，所述并线模具(2)靠近所述通道(10)入口处的一侧设有用于第二纱线(4)系扎的第二系扎区(40)，所述第一系扎区(30)和所述第二系扎区(40)互相靠近或至少部分重合。

【技术特征摘要】
1.一种缆芯扎纱用扎纱机模座，其特征在于：其包括：模座本体(1)，所述模座本体(1)上沿其轴向开设有通道(10)；并线模具(2)，其设于所述通道(10)内；同时，所述通道(10)的入口处设有用于第一纱线(3)系扎的第一系扎区(30)，所述并线模具(2)靠近所述通道(10)入口处的一侧设有用于第二纱线(4)系扎的第二系扎区(40)，所述第一系扎区(30)和所述第二系扎区(40)互相靠近或至少部分重合。2.如权利要求1所述的缆芯扎纱用扎纱机模座，其特征在于：所述模座本体(1)上设有呈环状的模座外延(11)，所述模座外延(11)与所述通道(10)同轴设置，所述模座外延(11)与所述通道(10)入口端位于所述模座本体(1)同一端面上，所述模座外延(11)用于所述第一纱线(3)导向。3.如权利要求2所述的缆芯扎纱用扎纱机模座，其特征在于：所述模座外延(11)的外径为75～80mm。4.如权利要求2所述的缆芯扎纱用扎纱机模座，其特征在于：所述模座外延(11)远离所述模座本体(1)的端面呈凸起的弧面。5.如权利要求1所述的缆芯扎纱用扎纱机模座，其特征在于：所述模座本体(1)侧壁上开设有用于所述第二纱线(4)通过的窗口(12)，所述窗口(12)与所述通道...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭坤，黄志颖，
申请(专利权)人：烽火通信科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42