用于炉头的调风板和燃气灶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于炉头的调风板和燃气灶，调风板(1)包括：中心轴孔(13)、调风板进风口(14)和旋转调节限位槽(11)。其中，中心轴孔(13)沿厚度方向贯穿调风板(1)，调风板进风口(14)沿厚度方向贯穿调风板(1)并位于中心轴孔(13)的径向外侧，以及旋转调节限位槽(11)呈圆弧状并与中心轴孔(13)同心设置。本实用新型专利技术的调风板能实现对燃气灶的风门开度的大小的无级调节，确保调节最佳空气进入量以实现燃气的高效充分燃烧，与此同时，该方案的炉头上还取消了风门固定板，并可通过从旋转调节限位槽穿出限位导柱将调风板固定于炉头的进气端的端壁上。

【技术实现步骤摘要】
用于炉头的调风板和燃气灶
本技术涉及厨房电器领域，具体地，涉及一种用于炉头的调风板和燃气灶。
技术介绍
在节能环保的大环境下，人们对燃气灶的能效标准的要求也越来越高。目前市场上的部分燃气灶为了提高火力而加大燃气的用量使得燃气灶在燃烧时提供的空气量不足，或者燃气进风口的风门开度调节不当，而导致出现燃烧不充分或者火焰离焰等现象。在燃气灶中，其炉头上设置有供空气进入的炉头进风口，燃气灶的从炉头进风口进入的空气混合量的大小直接影响着燃气的燃烧效率。另外，由于燃气灶的炉头和喷嘴在制造过程中也存在一定的差异，每台燃气灶产品并不完全一致，从而使得每台燃气灶所需要的空气量并不完全为同一个固定值，因此很可能还需要对实际的每一台燃气灶的风门开度进行相应地调节。现有的一种常见燃气灶，其风门调节结构设置为多档位(例如七档)开度调节。其中，用于调节进风量开度的还包括调风板(参见图1所示)和风门固定板(参见图2所示)，这种结构的风门结构具有一定的可选择和调节性，通过调节调风板在风门固定板上的不同档位以改变调节调风板、风门固定板以及炉头进风口之间的风门开度，从而可以实现大致地控制和选择从炉头进风口的空气的进入量，但由于档位数量的有限，并不能保证能让所有的燃气灶都能调节至最佳状态。因此，设计一种结构简单且可以实现无级调节的进风量的调节方式显得十足必要。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于炉头的调风板，该调风板可以实现对燃气灶的无级调档的风门开度调节的效果，从而可以更有利于提高燃料的燃烧效率。为了实现上述目的，本技术提供一种用于炉头的调风板，所述调风板包括：中心轴孔，沿厚度方向贯穿所述调风板；调风板进风口，沿厚度方向贯穿所述调风板并位于所述中心轴孔的径向外侧；以及旋转调节限位槽，呈圆弧状并与所述中心轴孔同心设置。优选地，所述调风板进风口包括呈扇环形贯通口状对称布置于所述中心轴孔的径向两侧的第一调风板进风口和第二调风板进风口，所述旋转调节限位槽所处的扇形分布区域在圆周方向上位于所述第一调风板进风口和第二调风板进风口所处的扇形分布区域之间。优选地，所述旋转调节限位槽相对于所述调风板进风口径向远离所述中心轴孔。优选地，所述旋转调节限位槽的圆心角为90°～120°。优选地，所述调风板的外周部径向向外伸出有拨杆。另外，本技术还提供了一种燃气灶，包括炉头和喷嘴，所述燃气灶还包括上述所述的用于炉头的调风板，所述喷嘴安装于所述炉头的进气端并穿过所述进气端的端壁，所述端壁上设有炉头进风口，所述调风板通过所述中心轴孔套装于所述喷嘴上并设置于所述端壁的外侧，所述调风板能够相对于所述端壁自旋转以调节所述调风板进风口与所述炉头进风口之间的进风口重叠面积。优选地，所述炉头的端壁设有凸起的限位导柱，所述限位导柱从所述旋转调节限位槽穿出。优选地，所述炉头的端壁设有紧固件安装孔，所述限位导柱为可拆卸地插装于所述紧固件安装孔中的紧固件，所述调风板通过所述紧固件固定于所述炉头。优选地，所述炉头进风口与所述调风板进风口均为扇环形外轮廓。优选地，所述喷嘴上还套设有弹性件，所述弹性件将所述调风板弹性压靠于在所述端壁的外侧。通过上述技术方案，在本技术的调风板中，旋转调节限位槽的两端端壁形成为该调风板围绕中心轴孔自旋转时的周向旋转限位部。因此，本技术的调风板能在作为滑槽的旋转调节限位槽的两端端壁之间进行无极调档，以调节燃气灶的炉头的进气端的风门开度，从而可以适应性地对燃气灶上的空气进入量调节至最佳位置，有助于提高燃气的燃烧效率。本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为现有技术中的一种调风板的立体图；图2为与图1匹配的现有技术中的一种风门固定板的主视图；图3为根据本技术的具体实施方式的调风板的立体图；图4为根据本技术的具体实施方式的燃气灶(部分结构未显示)的爆炸图；和图5为图4中的部分A的局部放大图。附图标记说明1调风板2紧固件3弹性件4喷嘴5炉头α圆心角11旋转调节限位槽12拨杆13中心轴孔14调风板进风口141第一调风板进风口142第二调风板进风口51紧固件安装孔52炉头进风口53端壁具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。针对现有的燃气灶的调风板(参见图1)需要配合风门固定板(参见图2)档位配合和固定，而使得风门开度的可调节范围有限的问题，本技术提供了一种新型的用于炉头的调风板。如图3所示，该调风板1包括：中心轴孔13，沿厚度方向贯穿调风板1；调风板进风口14，沿厚度方向贯穿调风板1并位于中心轴孔13的径向外侧；以及旋转调节限位槽11，呈圆弧状并与中心轴孔13同心设置。其中，旋转调节限位槽11的两端端壁形成为该调风板1围绕中心轴孔13自旋转时的周向旋转限位部。因此，本技术的调风板1能在旋转调节限位槽11的两端端壁之间进行无级调档，以调节燃气灶的炉头5(参见图4所示)的进气端的风门开度，从而可以适应性地对燃气灶上的空气进入量调节至最佳位置，有助于提高燃气的燃烧效率。需要说明的是，本技术的调风板1上的调风板进风口14的形状和大小可以为多种，具体要配合燃气灶的炉头5进气端的炉头进气口52(参见图4所示)的形状和大小而定，比如多个圆形开口、梯形或方形开口等。在如图3的本技术的一种调风板1的具体实施方式中，调风板进风口14包括呈扇环形贯通口状对称布置于中心轴孔13的径向两侧的第一调风板进风口141和第二调风板进风口142，旋转调节限位槽11所处的扇形分布区域在圆周方向上位于第一调风板进风口141和第二调风板进风口142所处的扇形分布区域之间。其中，扇环形贯通口状的调风板进风口14制造方便，开口面积大，结构合理。优选地，旋转调节限位槽11相对于调风板进风口14径向远离中心轴孔13。即，如图3所示，旋转调节限位槽11设置在调风板进风口14的径向外侧。其中，继续参见图3，旋转调节限位槽11的圆心角α优选为90°～120°。例如，圆心角α可为90°，扇环形贯通口状的第一调风板进风口141和第二调风板进风口142的圆心角也可以设置为90°，且在圆周方向上，旋转调节限位槽11错位设置在第一调风板进风口141和第二调风板进风口142之间，因此当调风板1自旋转时，可以无级调节调风板1的调风板进风口14与炉头进风口52之间的重叠面积。一般地，调风板1的外周部径向向外伸出有拨杆12。该拨杆12作为拿捏的握持部，更便于进行旋转调节操作。另外，本技术还提供了一种燃气灶，包括炉头5和喷嘴4，燃气灶还包括上述的用于炉头的调风板1，喷嘴4安装于炉头5的进气端并穿过进气端的端壁53，端壁53上设有炉头进风口52，调风板1通过中心轴孔13套装于喷嘴4上并设置于端壁53的外侧，调风板1能够相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于炉头的调风板，其特征在于，所述调风板(1)包括：中心轴孔(13)，沿厚度方向贯穿所述调风板(1)；调风板进风口(14)，沿厚度方向贯穿所述调风板(1)并位于所述中心轴孔(13)的径向外侧；以及旋转调节限位槽(11)，呈圆弧状并与所述中心轴孔(13)同心设置。

【技术特征摘要】
1.一种用于炉头的调风板，其特征在于，所述调风板(1)包括：中心轴孔(13)，沿厚度方向贯穿所述调风板(1)；调风板进风口(14)，沿厚度方向贯穿所述调风板(1)并位于所述中心轴孔(13)的径向外侧；以及旋转调节限位槽(11)，呈圆弧状并与所述中心轴孔(13)同心设置。2.根据权利要求1所述的用于炉头的调风板，其特征在于，所述调风板进风口(14)包括呈扇环形贯通口状对称布置于所述中心轴孔(13)的径向两侧的第一调风板进风口(141)和第二调风板进风口(142)，所述旋转调节限位槽(11)所处的扇形分布区域在圆周方向上位于所述第一调风板进风口(141)和第二调风板进风口(142)所处的扇形分布区域之间。3.根据权利要求2所述的用于炉头的调风板，其特征在于，所述旋转调节限位槽(11)相对于所述调风板进风口(14)径向远离所述中心轴孔(13)。4.根据权利要求1所述的用于炉头的调风板，其特征在于，所述旋转调节限位槽(11)的圆心角(α)为90°～120°。5.根据权利要求1所述的用于炉头的调风板，其特征在于，所述调风板(1)的外周部径向向外伸出有拨杆(12)。6.一种燃气灶，包括炉头(5)和喷嘴(4)，其特征在于，所述燃...

【专利技术属性】
技术研发人员：董玉泉，张炳卫，
申请(专利权)人：广东美的厨房电器制造有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44