一种往复炉排片制造技术

本实用新型专利技术属于锅炉和/或垃圾焚烧炉技术领域，尤其涉及一种往复炉排片，包括本体，所述本体的一端设置有U形卡槽，所述本体的另一端呈凹形，所述凹形的内凹部分设置有加强筋，所述本体的断面为Z形结构，本体上多个相邻的Z形结构相互搭接，所述Z形结构的下部为减漏搭接，所述减漏搭接的尾部设置有通风小槽，所述通风小槽与其所在平面为倾斜设置。本实用新型专利技术相比于现有技术具有如下积极效果，本实用新型专利技术的一种往复炉排片，由于头部通风口孔和加强、散热筋，Z形结构并开通风槽搭接配合，使炉排片的冷却效果好，漏屑少，使用寿命更长，燃烧效率更高，广泛适合各种容量的往复炉排燃烧方式。

【技术实现步骤摘要】
一种往复炉排片
本技术属于锅炉和/或垃圾焚烧炉
，尤其涉及一种往复炉排片。
技术介绍
在所有机械燃烧方式中，往复燃烧方式的燃烧最强烈，燃烧效率也最高。往复炉排片是往复燃烧锅炉及垃圾焚烧炉设备的燃烧系统主要组成零件。往复炉排片安装在固定炉排梁与活动炉排梁上，由活动横梁的往复运动带动炉排片往复运送、翻搅燃料，使燃料在炉排片上燃烧并运渣。锅炉与垃圾焚烧炉的炉膛温度高达1000℃以上。往复炉排片的头部则直接受火焰的烧烤，往复炉排片头部风冷效果往往跟不上火焰的烧烤，因而最容易烧损，使用寿命缩短，为延长其使用寿命，炉排片做得比较厚实笨重。因此，长期以来往复炉排燃烧方式的容量都比较小，往复炉排燃烧的高效性能未能得到充分体现和发挥。现有技术中的往复炉排片的改进专利如专利申请号为CN02202012.8，名称为“新型往复炉排片”的技术专利，再如专利申请号为CN201220156506.8，名称为“一种新式往复炉排片”的技术专利。但是上述专利的炉排头部破焦拨火性能不及头图凸出的炉排片，更换炉排片时需要从第一排开拆，可能拆掉较多炉排片后才能更换烧损的炉排片。
技术实现思路
为了克服上述现有技术中存在的上述问题，本技术提供一种风冷效果好，使用寿命长、漏屑少（燃料）的轻便往复炉排片。为了实现上述效果，本技术是通过下述技术方案实现的：一种往复炉排片，其特征在于：包括本体，所述本体的一端设置有U形卡槽，所述本体的另一端呈凹形，所述凹形的内凹部分设置有加强筋，所述本体的断面为Z形结构，本体上多个相邻的Z形结构相互搭接，所述Z形结构的下部为减漏搭接，所述减漏搭接的尾部设置有通风小槽，所述通风小槽与其所在平面为倾斜设置。相邻的Z形结构中的后一个Z形结构的上部份挡住其前一个Z形结构的通风小槽的正上方。所述本体的另一端上表面设置有多个通风孔。所述加强筋的侧面设置有多个散热通孔。所述Z形结构的端面下侧设置有散热槽。本技术的工作原理如下：本技术断面呈Z形结构，并加相应的加强、散热筋和通风孔，此外，本技术的一种往复炉排片轻巧，安装拆卸也简便。加强、散热筋是往复炉排头部下的加强筋，此加强筋的另一个作用就是散热；通风孔是往复炉排片头部推动燃料前进部位和顶部的通孔；风冷效果好是头部的通风孔和Z形断面下侧的小槽；漏屑少是Z形结构的相邻往复炉排片之间相互搭接配合；安装接口简便式炉排片简洁的U形卡槽；本技术的优点如下：本技术相比于现有技术具有如下积极效果，本技术的一种往复炉排片，由于头部通风口孔和加强、散热筋，Z形结构并开通风槽搭接配合，使炉排片的冷却效果好，漏屑少，使用寿命更长，燃烧效率更高，广泛适合各种容量的往复炉排燃烧方式。本申请的炉排片尾部呈U形，结构更简单，容易与槽钢工字钢等刚性大的型材配合使用，由此突破横梁长度的限制，炉排片头部凸出，破焦拨火性能优异，通风冷却效果好，使用寿命长，相邻炉排片有搭接，漏屑少。最大的优势在于U型的尾部结构，使横梁的长度限制得以突破。附图说明图1-2是传统往复炉排片的两种典型结构示意图。图3是本技术的一种往复炉排片的一个最佳实施例的示意图。图4是图3的俯视图。图5是本技术的M-M截面示意图。图6是多个Z形结构相互搭接的示意图。图中：1.U形卡槽，2.减漏搭接，3.通风小槽，4.加强筋，5.通风孔。具体实施方式实施例1一种往复炉排片包括本体，所述本体的一端设置有U形卡槽1，所述本体的另一端呈凹形，所述凹形的内凹部分设置有加强筋4，所述本体的断面为Z形结构，本体上多个相邻的Z形结构相互搭接，所述Z形结构的下部为减漏搭接2，所述减漏搭接2的尾部设置有通风小槽3，所述通风小槽3与其所在平面为倾斜设置。本技术相比于现有技术具有如下积极效果，本技术的一种往复炉排片，由于头部通风口孔和加强、散热筋，Z形结构并开通风槽搭接配合，使炉排片的冷却效果好，漏屑少，使用寿命更长，燃烧效率更高，广泛适合各种容量的往复炉排燃烧方式。实施例2一种往复炉排片包括本体，所述本体的一端设置有U形卡槽1，所述本体的另一端呈凹形，所述凹形的内凹部分设置有加强筋4，所述本体的断面为Z形结构，本体上多个相邻的Z形结构相互搭接，所述Z形结构的下部为减漏搭接2，所述减漏搭接2的尾部设置有通风小槽3，所述通风小槽3与其所在平面为倾斜设置。相邻的Z形结构中的后一个Z形结构的上部份挡住其前一个Z形结构的通风小槽3的正上方。所述本体的另一端上表面设置有多个通风孔5。所述加强筋4的侧面设置有多个散热通孔。所述Z形结构的端面下侧设置有散热槽。本技术断面呈Z形结构，并加相应的加强、散热筋和通风孔5，此外，本技术的一种往复炉排片轻巧，安装拆卸也简便。加强、散热筋是往复炉排头部下的加强筋4，此加强筋4的另一个作用就是散热；通风孔5是往复炉排片头部推动燃料前进部位和顶部的通孔；风冷效果好是头部的通风孔5和Z形断面下侧的小槽；漏屑少是Z形结构的相邻往复炉排片之间相互搭接配合；安装接口简便式炉排片简洁的U形卡槽1；本技术相比于现有技术具有如下积极效果，本技术的一种往复炉排片，由于头部通风口孔和加强、散热筋，Z形结构并开通风槽搭接配合，使炉排片的冷却效果好，漏屑少，使用寿命更长，燃烧效率更高，广泛适合各种容量的往复炉排燃烧方式。本申请的炉排片尾部呈U形，结构更简单，容易与槽钢工字钢等刚性大的型材配合使用，由此突破横梁长度的限制，炉排片头部凸出，破焦拨火性能优异，通风冷却效果好，使用寿命长，相邻炉排片有搭接，漏屑少。最大的优势在于U型的尾部结构，使横梁的长度限制得以突破。下面结合实例对本申请作进一步描述。本技术的往复炉排片，使用时是单片成组配合使用。炉排片通过炉排座安装在炉排横梁上，再通过炉排横梁的往复运动来实施的。如图3所述的一个最佳实例中，U形卡槽1卡在炉排座上固定，相邻两片，燃料在炉排上燃烧，助燃空气则通过通风小槽3和通风孔5进入燃料层助燃，减漏搭接2则拦截炉排往复运动使燃料挤压形成的漏屑，加强筋4一方面对受压的炉排细长高温头部起加强作用，另一方面起冷却散热作用，进一步保护往复炉排片。往复炉排片通过如图6所示并列搭接配合，通过炉排横梁的往复运动来实现往复燃烧。这样的U卡槽设计，可以将炉排横梁设计成矩形结构，再加上炉排片本身重量的下降，就可以大幅度提高横梁的强度和刚度，从而突破了往传统复炉排宽度的限制，充分挖掘往复炉排燃烧高效率的潜力，使单台锅炉或垃圾焚烧炉的容量大幅度提高，更充分发挥锅炉或垃圾焚烧炉的“规模效应”和节能环保效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种往复炉排片，其特征在于：包括本体，所述本体的一端设置有U形卡槽（1），所述本体的另一端呈凹形，所述凹形的内凹部分设置有加强筋（4），所述本体的断面为Z形结构，本体上多个相邻的Z形结构相互搭接，所述Z形结构的下部为减漏搭接（2），所述减漏搭接（2）的尾部设置有通风小槽（3），所述通风小槽（3）与其所在平面为倾斜设置。

【技术特征摘要】
1.一种往复炉排片，其特征在于：包括本体，所述本体的一端设置有U形卡槽（1），所述本体的另一端呈凹形，所述凹形的内凹部分设置有加强筋（4），所述本体的断面为Z形结构，本体上多个相邻的Z形结构相互搭接，所述Z形结构的下部为减漏搭接（2），所述减漏搭接（2）的尾部设置有通风小槽（3），所述通风小槽（3）与其所在平面为倾斜设置。2.根据权利要求1所述的一种往复炉排片，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：乐其斌，李晓敏，
申请(专利权)人：成都飞机工业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川,51