一种自流式浓硝酸卸车系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种自流式浓硝酸卸车系统，包括设置在地下池中的地下浓硝酸储罐，地下浓硝酸储罐的硝酸输入口连通有地下浓硝酸输入管道，卸车时槽车中的浓硝酸在重力作用下通过地下浓硝酸输入管道自流进入地下浓硝酸储罐中；地下浓硝酸储罐通过浓硝酸转移泵与地面浓硝酸储罐连通。本实用新型专利技术通过设置地下浓硝酸储罐，由于其设置在地下，而运输浓硝酸的槽车位于地上，两者之间有高度差，因此卸车时槽车中的浓硝酸在重力作用下自流进入地下浓硝酸储罐中，然后再通过浓硝酸转移泵将地下浓硝酸储罐中的浓硝酸泵入地面浓硝酸储罐中，完成整个卸车过程；消除了动设备与槽车连接可能发生的泄漏安全隐患，提高安全系数。

【技术实现步骤摘要】
一种自流式浓硝酸卸车系统
本技术属于浓硝酸生产领域，涉及一种自流式浓硝酸卸车系统。
技术介绍
工业制浓硝酸(HNO3质量分数大于98％)是一种极度危险的工业化学品，具有极强的腐蚀性。暴露在空气中的浓硝酸会挥发出大量氮氧化物气体(NOx)，氮氧化物气体属于有毒气体。因此在浓硝酸卸车过程(自槽车转移至储罐过程)中，必须严格保证无硝酸泄漏。为了消除安全隐患、改善工作环境、简化卸车流程，亟需一种新型浓硝酸卸车装置。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术提供一种自流式浓硝酸卸车系统，消除泄漏安全隐患，改善现场工人工作环境，简化卸车流程，提高安全系数。本技术是通过以下技术方案来实现：一种自流式浓硝酸卸车系统，包括设置在地下池中的地下浓硝酸储罐，地下浓硝酸储罐的硝酸输入口连通有地下浓硝酸输入管道，卸车时槽车中的浓硝酸在重力作用下通过地下浓硝酸输入管道自流进入地下浓硝酸储罐中；地下浓硝酸储罐通过浓硝酸转移泵与地面浓硝酸储罐连通；浓硝酸转移泵的进口管道上设置有第一气动切断阀，浓硝酸转移泵的出口管道上设置有第一气动调节阀；第一气动调节阀的出口和地下浓硝酸储罐之间设置浓硝酸回流管道，浓硝酸回流管道上设置第二气动调节阀。优选的，地下池内配有压缩空气吹扫管线和氮氧化物气体检测报警仪，压缩空气吹扫管线的气体入口连通空气压缩机；压缩空气吹扫管线上设置气动切断阀，当氮氧化物气体检测报警仪报警时，压缩空气吹扫管线上的气动切断阀自动打开，压缩空气进入地下池置换地下池内空气；当氮氧化物气体检测报警仪报警结束时，压缩空气吹扫管线上的气动切断阀自动关闭。进一步的，压缩空气吹扫管线位于地下池底部的部分为多孔钢管。优选的，地下浓硝酸储罐与地面浓硝酸储罐的连接管道上还设置有与浓硝酸转移泵并联布置的浓硝酸收集槽，浓硝酸收集槽的进出口管线上均设有阀门。优选的，地下池底部设有集水坑。优选的，地下浓硝酸储罐上设有远传液位计和呼吸阀，地下浓硝酸储罐的顶部排气口通过气体压缩机与气体吸收装置的气体入口连通。与现有技术相比，本技术具有以下有益的技术效果：本技术通过设置地下浓硝酸储罐，由于其设置在地下，而运输浓硝酸的槽车位于地上，两者之间有高度差，因此卸车时槽车中的浓硝酸在重力作用下自流进入地下浓硝酸储罐中，然后再通过浓硝酸转移泵将地下浓硝酸储罐中的浓硝酸泵入地面浓硝酸储罐中，完成整个卸车过程；消除了动设备与槽车连接可能发生的泄漏安全隐患，提高安全系数。浓硝酸转移泵进出口管道及浓硝酸回流管道均设置气动阀门，进口管道设置气动切断阀，出口管道及浓硝酸回流管道设置气动调节阀，从而可以实现远距离调节控制的目的，可以减少人员进入地下池操作频率，改善现场工人工作环境，简化卸车流程。进一步的，地下池内均配置压缩空气吹扫管线和氮氧化物气体检测报警仪，可以实时监测池内空气中氮氧化物浓度，当浓度超标时，氮氧化物气体检测报警仪报警同时控制压缩空气管线上的气动切断阀自动打开，以使压缩空气进入池底置换池内空气，保证池内空气中氮氧化物浓度在安全范围内。进一步的，地下池内设有浓硝酸收集槽，浓硝酸转移泵检修工艺处理时，浓硝酸收集槽用来回收外排的浓硝酸。进一步的，地下池底部设集水坑，收集积水或泄漏的硝酸。进一步的，地下浓硝酸储罐上的远传液位计可以防止罐内液位过高或者过低；顶部排气口连接到气体压缩机入口管线上，使地下浓硝酸储罐内部处于微负压状态，加快卸车速度，防止浓硝酸中氮氧化物气体溢出。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：地面浓硝酸储罐1，地下浓硝酸储罐2，浓硝酸转移泵3，空气压缩机4，氮氧化物气体检测报警仪5，浓硝酸收集槽6，第一气动切断阀7，第一气动调节阀8，第二气动调节阀9，第一远传液位计10，第一呼吸阀11，气体压缩机12，第二远传液位计13，第二呼吸阀14，第二气动切断阀15，压缩空气吹扫管线16，槽车17，地下浓硝酸输入管道18，浓硝酸回流管道19，气体吸收装置20，集水坑21。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，所述是对本技术的解释而不是限定。为了解决浓硝酸卸车的难题，本技术提供一种自流式浓硝酸卸车系统。如图1所示，在地面浓硝酸储罐1附近建地下池，在地下池中设置地下浓硝酸储罐2，地下浓硝酸储罐2的硝酸输入口连通有地下浓硝酸输入管道18，卸车时槽车17中的浓硝酸在重力作用下通过地下浓硝酸输入管道18自流进入地下浓硝酸储罐2中。地下浓硝酸储罐2通过浓硝酸转移泵3与地面浓硝酸储罐1连通，浓硝酸转移泵3用来将地下浓硝酸储罐2内的浓硝酸转移至地面浓硝酸储罐1中。本实例中，地下池采用隔离墙隔成两个，分别用于布置地下浓硝酸储罐2和浓硝酸转移泵3，地下浓硝酸储罐2和浓硝酸转移泵3之间的连接管道从隔离墙中穿过。在浓硝酸转移泵3的进口管道上设置有第一气动切断阀7，在浓硝酸转移泵3的出口管道上设有第一气动调节阀8，第一气动调节阀8的出口和地下浓硝酸储罐2之间设置浓硝酸回流管道19，浓硝酸回流管道19上设置第二气动调节阀9。地下浓硝酸储罐2上设有远传液位计10和呼吸阀11，地下浓硝酸储罐2的顶部排气口通过气体压缩机12与气体吸收装置20的气体入口连通；地面浓硝酸储罐1上设有远传液位计13和呼吸阀14，地面浓硝酸储罐1顶部排气口通过气体压缩机12与气体吸收装置20的气体入口连通。地下浓硝酸储罐2与地面浓硝酸储罐1的连接管道上还设置有与浓硝酸转移泵3并联布置的浓硝酸收集槽6，浓硝酸收集槽6的进出口管线上均设有阀门；浓硝酸转移泵3检修工艺处理时，浓硝酸收集槽6用来回收外排的浓硝酸。地下浓硝酸储罐2和浓硝酸转移泵3所在地下池内均配有压缩空气吹扫管线16和氮氧化物气体检测报警仪5。压缩空气吹扫管线16的气体入口与空气压缩机连通，压缩空气吹扫管线16上设置第二气动切断阀15，当地下池内氮氧化物气体超标报警时，压缩空气吹扫管线16上的第二气动切断阀15自动打开，压缩空气进入地下池置换地下池内空气；地下池内空气中氮氧化物浓度合格后，压缩空气吹扫管线16上的第二气动切断阀15自动关闭。压缩空气吹扫管线16为多孔钢管。地下浓硝酸储罐2和浓硝酸转移泵3的地下池底部还设有集水坑21。本技术的自流式浓硝酸卸车系统工艺流程说明：1、地下浓硝酸储罐2上部的远传液位计10，可以防止罐内液位过高或者过低。2、地下浓硝酸储罐2上部设置呼吸阀11，顶部排气口通过排气管线连接到气体压缩机12入口管线上，主要目的是使地下浓硝酸储罐2内部处于微负压状态，加快卸车速度，防止浓硝酸中氮氧化物气体溢出。3、地下浓硝酸储罐2和浓硝酸转移泵3所在地下池内均配置压缩空气吹扫管线16和氮氧化物气体检测报警仪5。当地下池内氮氧化物气体超标报警时，压缩空气吹扫管线16上的第二气动切断阀15自动打开置换池内空气；池内空气中氮氧化物浓度合格后，压缩空气管线上的气动切断阀自动关闭；从而可以保证生产安全。4、浓硝酸转移泵3进出口管道及浓硝酸回流管道19除设置常规手阀外，均设置气动阀门。进口管道设置第一气动切断阀7，出口管道及浓硝酸回流管道19设置气动调节阀，可以减少人员进入地下池操作频率。5、浓硝酸转移泵3所在地下池内设有浓硝酸收集槽。浓硝酸转移泵3检修工艺处理时，浓硝酸收集槽用来回收外排的浓硝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自流式浓硝酸卸车系统，其特征在于，包括设置在地下池中的地下浓硝酸储罐(2)，地下浓硝酸储罐(2)的硝酸输入口连通有地下浓硝酸输入管道(18)，卸车时槽车(17)中的浓硝酸在重力作用下通过地下浓硝酸输入管道(18)自流进入地下浓硝酸储罐(2)中；地下浓硝酸储罐(2)通过浓硝酸转移泵(3)与地面浓硝酸储罐(1)连通；浓硝酸转移泵(3)的进口管道上设置有第一气动切断阀(7)，浓硝酸转移泵(3)的出口管道上设置有第一气动调节阀(8)；第一气动调节阀(8)的出口和地下浓硝酸储罐(2)之间设置浓硝酸回流管道(19)，浓硝酸回流管道(19)上设置第二气动调节阀(9)。

【技术特征摘要】
1.一种自流式浓硝酸卸车系统，其特征在于，包括设置在地下池中的地下浓硝酸储罐(2)，地下浓硝酸储罐(2)的硝酸输入口连通有地下浓硝酸输入管道(18)，卸车时槽车(17)中的浓硝酸在重力作用下通过地下浓硝酸输入管道(18)自流进入地下浓硝酸储罐(2)中；地下浓硝酸储罐(2)通过浓硝酸转移泵(3)与地面浓硝酸储罐(1)连通；浓硝酸转移泵(3)的进口管道上设置有第一气动切断阀(7)，浓硝酸转移泵(3)的出口管道上设置有第一气动调节阀(8)；第一气动调节阀(8)的出口和地下浓硝酸储罐(2)之间设置浓硝酸回流管道(19)，浓硝酸回流管道(19)上设置第二气动调节阀(9)。2.根据权利要求1所述的自流式浓硝酸卸车系统，其特征在于，地下池内配有压缩空气吹扫管线(16)和氮氧化物气体检测报警仪(5)，压缩空气吹扫管线(16)的气体入口连通空气压缩机(4)；压缩空气吹扫管线(16)上设置气动切断阀，当氮氧化物气体检测报警仪...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋凡凯，巩守龙，贺小亮，周阿宝，杨霈霖，刘玉伟，郑晓玮，崔东，孙延民，
申请(专利权)人：兖矿榆林精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61