天然气管道放空回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及天然气设备技术领域，具体涉及的是天然气管道放空回收装置。本实用新型专利技术提供的天然气管道放空回收装置，包括上游管和下游管上的储气罐，上游管和下游管设有截留阀，上游管和下游管之间设有放空管，放空管与上游管和下游管密闭连接，下游管与储气罐连接，放空管设有第一支管，第一支管上设有第一阀门，放空管的管道侧面设有分支管道的气腔，气腔设有第二阀门并与第二支管连接，第二支管上设有气泵，第二支管和第一支管连接在收集罐上，放空管的内壁和气腔的内壁设有彼此连接的轨道，轨道上设有进行往返运动的活塞。本实用新型专利技术能实现残余然气的回收和利用，达到节约能源和减少污染空气的目的。

【技术实现步骤摘要】
天然气管道放空回收装置
本技术属于天然气设备
，具体涉及天然气管道放空回收装置。
技术介绍
天然气在输送和加工过程中均存在一定的损失，主要包括泄漏损失和放空损失，近年来，随着天然气长输管道的不断建设，沿线压气站及各种工艺站天然气放空量逐年上升，加上储运工艺技术还有一定的缺陷，场站天然气放空量明显偏高，放空天然气基本上以燃烧火炬的形式处理，造成了能源的浪费。针对放空天然气回收，目前，国内外的回收工艺方法主要有两种：气柜回收和在线压缩机直接回收，无论是气柜回收或者是压缩机直接回收，都存在工艺复杂，设备成本高，投资较大，需要对回收天然气进行存储和运输等缺点，天然气的存储和运输又会带来一系列安全问题，因此，现有的放空天然气回收利用的工艺存在缺陷，需要进一步改进和完善，以减少经济损失及对环境的污染程度。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，提供了一种天然气管道放空回收装置，通过在放空管的管道上设置的轨道和活塞结构以及收集罐的结构相结合，实现对放空管道中残余天然气的回收和利用，还实现了对残余气的有效收集和多次循环利用，达到节约能源和减少污染空气的目的。为实现上述专利技术目的，本技术提供的天然气管道放空回收装置，包括上游管和设置在下游管上的储气罐，所述上游管和下游管上的法兰两侧分别设有截留阀，所述上游管和下游管之间设有放空管，所述放空管两端通过法兰与上游管和下游管密闭连接，所述下游管与储气罐密闭连接，所述放空管上游端部设有第一支管，所述第一支管上设有第一阀门，所述放空管下游端部的管道侧面设有分支管道的气腔，所述气腔的顶部设有第二阀门并与第二支管连接，所述第二支管上设有气泵，所述第二支管和第一支管分别连接在收集罐上，所述放空管的内壁和气腔的内壁设有彼此连接的轨道，所述轨道上设有进行往返运动且横截面厚度大于第一支管直径的活塞。优选的技术方案，所述收集罐的底部设有收集槽，所述收集罐上设有外接阀门。优选的技术方案，所述收集罐为锥型结构，所述锥型结构底部设有收集槽且与第二支管和第一支管分别连接。优选的技术方案，所述储气罐的顶部设有压力阀，所述储气罐的底部设有清污管。优选的技术方案，所述收集槽内设有隔板，所述隔板将收集槽分隔为倾斜的第一斜置槽和第二斜置槽，所述第一斜置槽的最低处与设有阀门的排污口连通。优选的技术方案，所述外接阀门设置在收集罐的顶部，所述外接阀门与然气回收车上的进气管连接。优选的技术方案，所述放空管的直径小于上游管和下游管的直径。优选的技术方案，所述收集罐外部设有保温层。本技术与现有技术相比，具有如下有益效果：1、本技术能对放空管道中残余然气的进行回收和利用，实现节约能源且回收效率高的效果。2、本技术能减少对空气污染。附图说明图1是本技术所述天然气管道放空回收装置的结构图；图2是本技术所述天然气管道放空回收装置中收集罐的放大结构图。附图标记图中：1—上游管；2—第一阀门；3—第一支管；4—收集槽；41—第一斜置槽，42—隔板，43—第二斜置槽；5—收集罐；6—外接阀门；7—第二阀门；8—活塞；9—气腔；10—第二支管；11—气泵；12—排污口；13—储气罐；14—下游管；15—法兰；16—放空管；17—轨道；18—压力阀；19—清污管。具体实施方式下文参照附图对本技术的具体实施例进行详细说明。实施例1如图1和2所示，本技术提供的天然气管道放空回收装置，包括上游管1和设置在下游管14上的储气罐13，所述储气罐13的顶部设有压力阀18，所述储气罐13的底部设有清污管19；所述上游管1和下游管14上的法兰15两侧分别设有截留阀，所述上游管1和下游管14之间设有放空管16，所述放空管16两端通过法兰15与上游管1和下游管14密闭连接，所述下游管14与储气罐13密闭连接，所述放空管16上游端部设有第一支管3，所述第一支管3上设有第一阀门2，所述放空管16下游端部的管道侧面设有分支管道的气腔9，所述气腔9的顶部设有第二阀门7并与第二支管10连接，所述第二支管10上设有气泵11，所述第二支管10和第一支管3分别连接在收集罐5上。本实施例中，所述收集罐5为锥型结构，所述锥型结构底部设有收集槽4且与第二支管10和第一支管3分别连接。其中，所述收集罐5的底部设有收集槽4，收集槽4内存贮了与放空管16体积相同的备用空气，所述收集槽4内设有隔板42，所述隔板42将收集槽4分隔为倾斜的第一斜置槽41和第二斜置槽43，所述第一斜置槽41的最低处与设有阀门的排污口12连通，能够将天然气中的杂质和水分集中在第一斜置槽41的最低处，当打开排污口12上的阀门时，杂质和水分会顺利排出。其中，所述收集罐5上设有外接阀门6，所述放空管16的内壁和气腔9的内壁设有彼此连接的轨道17，所述轨道17上设有进行往返运动且横截面厚度大于第一支管3直径的活塞8，当气泵11工作时，压力气会推动活塞。优选的技术方案，所述外接阀门6设置在收集罐5的顶部，所述外接阀门6与然气回收车上的进气管连接，由于天然气比空气轻，天然气会集中汇集在收集罐5的顶部，利于对天然气进行收集。本实施例中，优选的技术方案，所述放空管16的直径小于上游管1和下游管14的直径，实现放空管16内的压力大于上游管1内的压力，实现活塞8在轨道上的进行顺利的滑动。优选的技术方案，所述收集罐5外部设有保温层，防止收集罐5在恶劣天气中对收集到的然气造成影响。本技术提供的天然气管道放空回收装置的工作过程如下所述：当给储气罐13输气时，打开上游管1和下游管14上的法兰15两侧分别设有截留阀，关闭第一阀门2，打开第二阀门7，天然气的压力将轨道17上的活塞8推送到气腔9，气腔9内的气体被挤压到收集罐5；当给储气罐13输气结束时，关闭上游管1和下游管14上的法兰15两侧分别设有的截留阀，打开第一阀门2和第二阀门7，气泵11开始工作，将收集槽4内的空气或低密度的天然气输送到气腔9，其中的气压力将轨道17上的活塞8进行运动并推送到放空管16内，放空管16内的高纯天然气被活塞8挤压，经过第一支管3被挤压到收集罐5，同时高纯天然气进入到收集罐5的顶部，通过外接阀门6与然气回收车上的进气管连接后，对天然气进行收集；当活塞8运动到上游管1的端头部位时，活塞8的侧壁将第一支管3密闭后，再关闭第一阀门2和第二阀门7，实现将放空管16内的高纯天然气挤压到收集罐5内后，然后进行天然气回收，实现节约天然气的目的。上面结合附图对本技术优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术构思的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.天然气管道放空回收装置，包括上游管(1)和设置在下游管(14)上的储气罐(13)，所述上游管(1)和下游管(14)上的法兰(15)两侧分别设有截留阀，其特征在于，所述上游管(1)和下游管(14)之间设有放空管(16)，所述放空管(16)两端通过法兰(15)与上游管(1)和下游管(14)密闭连接，所述下游管(14)与储气罐(13)密闭连接，所述放空管(16)上游端部设有第一支管(3)，所述第一支管(3)上设有第一阀门(2)，所述放空管(16)下游端部的管道侧面设有分支管道的气腔(9)，所述气腔(9)的顶部设有第二阀门(7)并与第二支管(10)连接，所述第二支管(10)上设有气泵(11)，所述第二支管(10)和第一支管(3)分别连接在收集罐(5)上，所述放空管(16)的内壁和气腔(9)的内壁设有彼此连接的轨道(17)，所述轨道(17)上设有进行往返运动且横截面厚度大于第一支管(3)直径的活塞(8)。

【技术特征摘要】
1.天然气管道放空回收装置，包括上游管(1)和设置在下游管(14)上的储气罐(13)，所述上游管(1)和下游管(14)上的法兰(15)两侧分别设有截留阀，其特征在于，所述上游管(1)和下游管(14)之间设有放空管(16)，所述放空管(16)两端通过法兰(15)与上游管(1)和下游管(14)密闭连接，所述下游管(14)与储气罐(13)密闭连接，所述放空管(16)上游端部设有第一支管(3)，所述第一支管(3)上设有第一阀门(2)，所述放空管(16)下游端部的管道侧面设有分支管道的气腔(9)，所述气腔(9)的顶部设有第二阀门(7)并与第二支管(10)连接，所述第二支管(10)上设有气泵(11)，所述第二支管(10)和第一支管(3)分别连接在收集罐(5)上，所述放空管(16)的内壁和气腔(9)的内壁设有彼此连接的轨道(17)，所述轨道(17)上设有进行往返运动且横截面厚度大于第一支管(3)直径的活塞(8)。2.根据权利要求1所述天然气管道放空回收装置，其特征在于，所述收集罐(5)的底部设有收集槽(4)，所述收集罐(5)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐大喜，王胜，汪泳吉，
申请(专利权)人：徐大喜，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15