滤袋模拟老化装置及模拟老化方法制造方法及图纸

公开了滤袋模拟老化装置及模拟方法，属于袋式除尘用滤袋性能评价技术领域。该装置包括老化室、喷吹装置、烟气连续监测仪、风机和加热器，老化室的内部用于容置待测试滤袋，喷吹装置能够向老化室的内部喷吹气体，烟气连续监测仪用于实时获取处于老化室内部的气体温度、气体组分及湿度数据，风机用于控制老化室内部的模拟气布比，气源通过喷吹装置与老化室连通，烟气连续监测仪的感应端设置于老化室的内部，风机与老化室连通，加热器的一端与气源连通，加热器的另一端与老化室连通。该方法基于该装置而实现。经过其执行的滤袋的老化性能评价精确度较高。

【技术实现步骤摘要】
滤袋模拟老化装置及模拟老化方法
本专利技术涉及袋式除尘用滤袋性能评价
，特别是涉及一种滤袋模拟老化装置及模拟老化方法。
技术介绍
袋式除尘用滤袋所处的工况具有高温烟气，长时间运行存在被老化的可能，从而影响整体寿命。现有技术中的滤袋老化方案多是针对过滤性能中过滤性能，而其他关注耐腐性能的研究也多采取酸碱液体浸泡法，而没有考虑喷吹的协同影响。而喷吹可能会加速滤袋局部的气流量，增加气体与其接触面积，从而加速老化。因此，现有技术中的滤袋性能评价的准确度较低。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种滤袋模拟老化装置及模拟老化方法，其可以综合多个参数对滤袋的老化性能进行评价，因此，经过其执行的滤袋的老化性能评价精确度较高，从而更加适于实用。为了达到上述第一个目的，本专利技术提供的滤袋模拟老化装置的技术方案如下：本专利技术提供的滤袋模拟老化装置包括老化室(7)、喷吹装置(12)、烟气连续监测仪(13)、风机(9)和加热器(4)，所述老化室(7)的内部用于容置待测试滤袋，所述喷吹装置(12)能够向所述老化室(7)的内部喷吹气体，所述烟气连续监测仪(13)用于实时获取处于所述老化室(7)内部的气体温度、气体组分及湿度数据，所述风机(9)用于控制所述老化室(7)内部的模拟气布比，所述气源通过所述喷吹装置(12)与所述老化室(7)连通，所述烟气连续监测仪(13)的感应端设置于所述老化室(7)的内部，所述风机(9)与所述老化室(7)连通，所述加热器(4)的一端与所述气源连通，所述加热器(4)的另一端与所述老化室(7)连通。本专利技术提供的滤袋模拟老化装置还可采用以下技术措施进一步实现。作为优选，所述滤袋模拟老化装置还包括气源供应装置，所述气源供应装置包括配气装置(1)、混气罐(2)和压缩机(11)，所述配气装置(1)与所述混气罐(2)的一端连通，所述混气罐(2)的另一端与所述压缩机(11)的一端连通，所述压缩机(11)的另一端与所述喷吹装置(12)连通，所述加热器(4)的一端与所述混气罐(2)连通，使得经过所述配气装置(1)配得的气体经由所述混气罐(2)混合并经过所述压缩机(11)压缩后，能够通过所述喷吹装置(12)能够向所述老化室(7)的内部喷吹气体。作为优选，所述滤袋模拟老化装置还包括缓冲罐(3)，所述缓冲罐(3)的一端与所述混气罐(2)连通，所述缓冲罐(3)的另一端与所述风机(9)连通。作为优选，所述滤袋模拟老化装置还包括尾气回收装置(10)，所述尾气回收装置(10)与所述风机(9)连通。作为优选，所述滤袋模拟老化装置还包括尾气回收装置(10)，所述尾气回收装置(10)连接于所述缓冲罐(3)与所述风机(9)连通的气路上。作为优选，所述滤袋模拟老化装置还包括温度传感器(5)、第一压力传感器(6)和第二压力传感器(8)，所述温度传感器(5)用于获取所述老化室(7)的气体温度，所述第一压力传感器(6)用于获取所述老化室(7)的前端压力，所述第二压力传感器(8)用于获取所述老化室(7)的后端压力。作为优选，所述滤袋模拟老化装置还包括第一调节阀门(14-1)和第二调节阀门(14-2)，所述第一调节阀门(14-1)设置于所述缓冲罐(3)与所述风机(9)的连接气路上，所述第二调节阀门(14-2)设置于所述缓冲罐(3)与所述风机(9)的连接气路与所述尾气回收装置(10)之间的气路上；所述第一调节阀门(14-1)处于关闭状态，第二调节阀门(14-2)处于开启状态时，气路为单向流通系统；所述第一调节阀门(14-1)处于开启状态，第二调节阀门(14-2)处于关闭状态时，气路为系统内循环流通。作为优选，所述老化室(7)内部的模拟气布比的计算公式为R＝kf/nS，其中，R为模拟气布比(m/min),f为风机(9)设定频率(Hz)，k为风机(9)标定参数(m3·min-1·Hz-1)，S为单个滤袋表面积，n为老化室(7)内滤袋个数。作为优选，所述老化室(7)内部的模拟气布比的取值范围为1.5m/min～2.0m/min。作为优选，所述尾气回收装置的内部设置有吸附剂。作为优选，所述吸附剂为活性炭。作为优选，所述温度传感器(5)与所述加热器(4)之间的温度差值的取值范围为±5℃。作为优选，所述老化室(7)的前端设有风量检测口，用于对风量进行标定，以得到系列温度条件下，所述风机(9)的频率与风量的对应关系，从而得到所述风机(9)的标定参数。作为优选，所述老化室(7)、喷吹装置(12)以及所述滤袋模拟老化装置中的各气路均由保温材质制成。作为优选，所述混气罐(2)的容积与所述缓冲罐(3)的容积相等，所述混气罐(2)和缓冲罐(3)的总容积占所述滤袋模拟老化装置整个工作气路容积的40％。为了达到上述第二个目的，本专利技术提供的滤袋模拟老化方法的技术方案如下：本专利技术提供的滤袋模拟老化方法基于本专利技术提供的滤袋模拟老化装置而实现，所述滤袋模拟老化方法包括以下步骤：将待测试滤袋装入所述老化室(7)；将气路调整至单向流通状态，通过所述喷吹装置(12)向所述老化室(7)的内部喷吹入N2至第一设定时长后，将气路切换至系统内循环状态，开启加热器(4)，并由配气罐(1)通入工作气体；通过所述烟气连续监测仪(13)获取所述老化室(7)内部的温度、气体温度、气体组分、湿度参数，通过所述喷吹装置(12)的脉冲阀和提升阀获取所述喷吹装置(12)的喷吹参数，通过所述风机(9)获取所述老化室(7)内的气体流量参数后，对所述待测试滤袋进行老化并持续第二设定时长后，结束所述老化过程；将气路切换至单向流通状态，通过所述喷吹装置(12)向所述老化室(7)的内部喷入压缩空气至第三时长后，取出经过老化的待测试滤袋；针对所述经过老化的待测试滤袋的力学性能、透气性能和化学结构进行评估，与未经老化的待测试滤袋的性能和结构进行比对后，得到所述待测试滤袋的单次老化性能评价参数。本专利技术提供的滤袋模拟老化方法还可采用以下技术措施进一步实现。作为优选，重复获取所述待测试滤袋的单次老化性能，得到所述待测试滤袋的多次老化性能评价参数。作为优选，所述第一设定时长的取值范围为2h～4h，所述第二时长的取值范围为3h～168h，所述第三时长的取值范围为2h～4h。本专利技术提供的滤袋模拟老化装置及模拟老化方法能够针对滤袋在不同温度、气体组成、气体流速以及滤袋材质的条件下进行模拟老化实验，其中，风机9用于调节气体组成和气体流速，加热器4用于调节温度，烟气连续监测仪13用于记录并保存温度、气体组成和气体流速的数据并绘制温度、气体组成和气体流速的实时曲线，并且，通过该烟气连续监测仪13可以导出温度、气体组成和气体流速的数据和温度、气体组成和气体流速的实时曲线，为进一步分析滤袋在各种条件下的老化性能提供解决方案。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本专利技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：图1为本专利技术实施例提供的滤袋模拟老化装置的整体结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的滤袋模拟老化方法的步骤流程图。具体实施方式本专利技术为解决现有技术存在的问题，提供一种滤袋模拟老化装置及模拟老化方法，其可以综合气体组本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滤袋模拟老化装置，其特征在于，包括老化室(7)、喷吹装置(12)、烟气连续监测仪(13)、风机(9)和加热器(4)，所述老化室(7)的内部用于容置待测试滤袋，所述喷吹装置(12)能够向所述老化室(7)的内部喷吹气体，所述烟气连续监测仪(13)用于实时获取处于所述老化室(7)内部的气体温度、气体组分及湿度数据，所述风机(9)用于控制所述老化室(7)内部的模拟气布比，所述气源通过所述喷吹装置(12)与所述老化室(7)连通，所述烟气连续监测仪(13)的感应端设置于所述老化室(7)的内部，所述风机(9)与所述老化室(7)连通，所述加热器(4)的一端与所述气源连通，所述加热器(4)的另一端与所述老化室(7)连通。

【技术特征摘要】
1.一种滤袋模拟老化装置，其特征在于，包括老化室(7)、喷吹装置(12)、烟气连续监测仪(13)、风机(9)和加热器(4)，所述老化室(7)的内部用于容置待测试滤袋，所述喷吹装置(12)能够向所述老化室(7)的内部喷吹气体，所述烟气连续监测仪(13)用于实时获取处于所述老化室(7)内部的气体温度、气体组分及湿度数据，所述风机(9)用于控制所述老化室(7)内部的模拟气布比，所述气源通过所述喷吹装置(12)与所述老化室(7)连通，所述烟气连续监测仪(13)的感应端设置于所述老化室(7)的内部，所述风机(9)与所述老化室(7)连通，所述加热器(4)的一端与所述气源连通，所述加热器(4)的另一端与所述老化室(7)连通。2.根据权利要求1所述的滤袋模拟老化装置，其特征在于，还包括气源供应装置，所述气源供应装置包括配气装置(1)、混气罐(2)和压缩机(11)，所述配气装置(1)与所述混气罐(2)的一端连通，所述混气罐(2)的另一端与所述压缩机(11)的一端连通，所述压缩机(11)的另一端与所述喷吹装置(12)连通，所述加热器(4)的一端与所述混气罐(2)连通，使得经过所述配气装置(1)配得的气体经由所述混气罐(2)混合并经过所述压缩机(11)压缩后，能够通过所述喷吹装置(12)能够向所述老化室(7)的内部喷吹气体。3.根据权利要求2所述的滤袋模拟老化装置，其特征在于，还包括缓冲罐(3)，所述缓冲罐(3)的一端与所述混气罐(2)连通，所述缓冲罐(3)的另一端与所述风机(9)连通。4.根据权利要求2所述的滤袋模拟老化装置，其特征在于，还包括尾气回收装置(10)，所述尾气回收装置(10)与所述风机(9)连通。5.根据权利要求3所述的滤袋模拟老化装置，其特征在于，还包括尾气回收装置(10)，所述尾气回收装置(10)连接于所述缓冲罐(3)与所述风机(9)连通的气路上。6.根据权利要求1所述的滤袋模拟老化装置，其特征在于，还包括温度传感器(5)、第一压力传感器(6)和第二压力传感器(8)，所述温度传感器(5)用于获取所述老化室(7)的气体温度，所述第一压力传感器(6)用于获取所述老化室(7)的前端压力，所述第二压力传感器(8)用于获取所述老化室(7)的后端压力。7.根据权利要求3所述的滤袋模拟老化装置，其特征在于，还包括第一调节阀门(14-1)和第二调节阀门(14-2)，所述第一调节阀门(14-1)设置于所述缓冲罐(3)与所述风机(9)的连接气路上，所述第二调节阀门(14-2)设置于所述缓冲罐(3)与所述风机(9)的连接气路与所述尾气回收装置(10)之间的气路上；所述第一调节阀门(14-1)处于关闭状态，第二调节阀门(14-2)处于开启状态...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈昊，崔宁，彭杰，李瓒，
申请(专利权)人：中国纺织科学研究院有限公司，中纺院天津科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11