消能、减震、隔震综合试验系统技术方案

技术编号:20359448 阅读:17 留言:0更新日期:2019-02-16 15:04
本发明专利技术公开了一种消能、减震、隔震综合试验系统包括压剪试验机,阻尼器试验机;压剪机主要用于各类隔震、抗震和结构功能装置的拉、压、剪性能的试验,阻尼器试验机主要用于各类建筑消能阻尼器的出厂检验与型式检验,既用于对已有各类工程结构支座和构件的检测,也用于对未来新型支座和构件的研发试验,广泛应用于冶金、建材、航空、航天、大专院校、科研单位等领域;该试验机采用液压加载,传感器测力,计算机控制试验进程并显示试验力及试验曲线,可进行数据处理、存贮及打印,操作简单方便,试验数据准确可靠;该试验机示值相对误差在±1%以内。试验机外型整齐美观,操纵部分高度适当,便于试验者进行操作和观察。

【技术实现步骤摘要】
消能、减震、隔震综合试验系统
本专利技术涉及一种消能、减震、隔震综合试验系统。
技术介绍
目前,现有的消能、减震、隔震综合试验系统不能公用一套伺服油管,同时不能消除水平承载间隙,必须要考虑多作动器的同步问题,同时不能解决没有大负载负荷传感器问题,进而影响试验数据,不能精确测量,设备的整理也不方便安装。
技术实现思路
本专利技术的目的是为克服上述现有技术的不足,提供一种消能、减震、隔震综合试验系统。为实现上述目的,本专利技术采用下述技术方案:一种消能、减震、隔震综合试验系统,整个系统主要有压剪机主机、阻尼器试验机主机、油源系统、管路系统、和控制系统六部分部分组成,主机部分包括横梁、立柱、滚动导轨块、水平反力框架、电动送料小车、小车导轨、底座、水平动态工作台、水平动态传感器、水平动态作动器、水平位移传感器、上压板、垂向负荷传感器、传感器过渡板、垂向作动器;垂向加载采用单作动器,水平自反力框架采用嵌入式安装方式,横梁和底座均预留阻尼器反力框架安装接口,垂向负荷测量采用四个负荷传感器并联方式测量,垂向承载滚动装置采用标准化生产的滚动导轨块。进一步地,所述主机框架由卧式框架、地基框架和平行四边形机构三个部分组成;卧式框架采用封闭框架、横梁可移动结构;卧式框架直接放置在地基框架上,通过二次浇筑的方式使得卧式框架与立式框架之间实现无间隙连接。进一步地,所述水平主机框架采用预应力结构。进一步地,所述移动横梁固定采用液压夹紧固定方式。进一步地,所述平行四边形推拉装置采用双球绞连杆机构。进一步地,所述阻尼墙加载装置采用平行四边形机构。进一步地,所述平行四边形机构与水平框架采用地基框架连接,由混凝土地基承受阻尼墙的推拉载荷。进一步地,所述前夹头部分带有导向装置。进一步地,所述横梁和底座均预留阻尼器反力框架安装接口。进一步地,垂向负荷测量采用四个负荷传感器并联方式测量。本专利技术的有益效果是,该消能、减震、隔震综合试验系统包含压剪试验机、阻尼器试验机;该消能、减震、隔震综合试验系统共用一套伺服油源。垂向加载采用单作动器,不需要考虑多作动器的同步问题;水平自反力框架采用嵌入式安装方式,消除水平承载间隙;横梁和底座均预留阻尼器反力框架安装接口,方便后续功能扩展;垂向负荷测量采用4个负荷传感器并联方式测量,解决没有大负载负荷传感器问题;可以实现橡胶支座的拉伸试验;垂向承载滚动装置采用标准化生产的滚动导轨块,进一步降低水平运动摩擦力;带有支座防滑装置,防止动态试验过程中试样在小车板上滑动,影响试验数据;采用大尺寸压板设计,实现1600mm极限剪切试验。水平主机框架采用预应力结构,提高主机的刚度;移动横梁固定采用液压夹紧固定方式,实现试验空间的无级调整;前夹头部分带有导向装置,消除侧向力对作动器的影响;阻尼墙加载装置采用平行四边形机构,消除垂向载荷对试验的影响;平行四边形机构与水平框架采用地基框架连接,由混凝土地基承受阻尼墙的推拉载荷;平行四边形推拉装置采用双球绞连杆机构,可以消除平行四变形垂向位移变化对作动器的影响;试样的安装采用楔形结构,方便安装,并能够有效消除轴向间隙。·主要特点:1.垂向加载采用单作动器,不需要考虑多作动器的同步问题;2.水平自反力框架采用嵌入式安装方式,消除水平承载间隙;3.3.横梁和底座均预留阻尼器反力框架安装接口,方便后续功能扩展;4.垂向负荷测量采用4个负荷传感器并联方式测量,解决没有大负载负荷传感器问题;5.可以实现橡胶支座的拉伸试验;6.垂向承载滚动装置采用标准化生产的滚动导轨块,进一步降低水平运动摩擦力;7.带有支座防滑装置,防止动态试验过程中试样在小车板上滑动,影响试验数据;8.采用大尺寸压板设计,实现1600mm极限剪切试验。·主要技术参数垂向加载部分1.垂向最大试验空间:1300mm;2.立柱净距:2400mm×1800mm;3.最大压缩试验力:35000kN;4.最大拉伸试验力:3500kN;5.试验力测量精度:试验力示值的±1%;6.压缩试验力测量范围:2%-100%F.S(700~35000kN);7.拉伸试验力测量范围:20%-100%F.S(700~3500kN);8.作动器运行速度:0~1000mm/min,速度与水平速度匹配(满足测试摩擦摆支座需求);9.作动器最大行程:1200mm;10.上压板尺寸:2200mm×2600mm×600mm;11.小车压板尺寸:2200mm×3000mm×250mm(减小重量,减小惯性量);12.位移测量精度:优于±0.1%;横向动态单剪部分13.水平作动器水平剪切力:±8000kN(动态时±3500kN),配置8000kN荷载传感器。14.示值精确度:优于±1%;15.试验力测量范围:2%-100%/8000kN(160kN~8000kN)16.常用振幅与频率:常用振幅和频率:±100—±300mm,频率≦0.2HZ(油源按照±300mm,频率0.2HZ,水平力2000KN,3.5圈计算)疲劳试验(50圈):±100—±300mm,频率≦0.05HZ(油源按照±300mm,频率0.05HZ,水平力2000KN,50圈计算)D1200支座极限三个循环:±960mm,频率≦0.01HZ(油源按照±960mm,频率0.01HZ,水平力6500KN,3圈计算)D1600支座极限单个循环:1300mm,频率≦0.01HZ(油源按照±1200mm,频率0.01HZ,水平力7800KN,0.5圈计算)摩擦摆支座:水平位移±500mm,竖向位移20mm,频率≦0.13HZ(油源按照±500mm,频率0.13HZ,3.5圈计算)17.工作活塞最大行程:±1000mm18.位移精度:优于±0.1%;19.极限试验:保证单向极限试验1600mm。附图说明图1是本专利技术结构示意图;其中1、伺服泵站2、蓄能器组3、阻尼器试验机4、动态压剪试验机。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术进行进一步的阐述,应该说明的是,下述说明仅是为了解释本专利技术,并不对其内容进行限定。结合图1所示,一种消能、减震、隔震综合试验系统,整个系统主要有压剪机主机、阻尼器试验机主机、油源系统、管路系统、和控制系统六部分部分组成,主机部分包括横梁、立柱、滚动导轨块、水平反力框架、电动送料小车、小车导轨、底座、水平动态工作台、水平动态传感器、水平动态作动器、水平位移传感器、上压板、垂向负荷传感器、传感器过渡板、垂向作动器;垂向加载采用单作动器,水平自反力框架采用嵌入式安装方式,横梁和底座均预留阻尼器反力框架安装接口,垂向负荷测量采用四个负荷传感器并联方式测量,垂向承载滚动装置采用标准化生产的滚动导轨块,所述主机框架由卧式框架、地基框架和平行四边形机构三个部分组成;卧式框架采用封闭框架、横梁可移动结构;卧式框架直接放置在地基框架上,通过二次浇筑的方式使得卧式框架与立式框架之间实现无间隙连接,所述水平主机框架采用预应力结构,所述移动横梁固定采用液压夹紧固定方式,所述平行四边形推拉装置采用双球绞连杆机构,所述阻尼墙加载装置采用平行四边形机构,所述平行四边形机构与水平框架采用地基框架连接,由混凝土地基承受阻尼墙的推拉载荷,所述前夹头部分带有导向装置,所述横梁和底座均预留阻尼器反力框架安装接口,垂向负荷测量采用四个负本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种消能、减震、隔震综合试验系统,其特征在于,整个系统主要有压剪机主机、阻尼器试验机主机、油源系统、管路系统、和控制系统六部分部分组成,主机部分包括横梁、立柱、滚动导轨块、水平反力框架、电动送料小车、小车导轨、底座、水平动态工作台、水平动态传感器、水平动态作动器、水平位移传感器、上压板、垂向负荷传感器、传感器过渡板、垂向作动器;垂向加载采用单作动器,水平自反力框架采用嵌入式安装方式,横梁和底座均预留阻尼器反力框架安装接口,垂向负荷测量采用四个负荷传感器并联方式测量,垂向承载滚动装置采用标准化生产的滚动导轨块。

【技术特征摘要】
1.一种消能、减震、隔震综合试验系统,其特征在于,整个系统主要有压剪机主机、阻尼器试验机主机、油源系统、管路系统、和控制系统六部分部分组成,主机部分包括横梁、立柱、滚动导轨块、水平反力框架、电动送料小车、小车导轨、底座、水平动态工作台、水平动态传感器、水平动态作动器、水平位移传感器、上压板、垂向负荷传感器、传感器过渡板、垂向作动器;垂向加载采用单作动器,水平自反力框架采用嵌入式安装方式,横梁和底座均预留阻尼器反力框架安装接口,垂向负荷测量采用四个负荷传感器并联方式测量,垂向承载滚动装置采用标准化生产的滚动导轨块。2.根据权利要求1所述的一种消能、减震、隔震综合试验系统,其特征是,所述主机框架由卧式框架、地基框架和平行四边形机构三个部分组成;卧式框架采用封闭框架、横梁可移动结构;卧式框架直接放置在地基框架上,通过二次浇筑的方式使得卧式框架与立式框架之间实现无间隙连接。3.根据权利要求1所述的一种消能、减震、隔震综合试验系统,...

【专利技术属性】
技术研发人员:高爱标郭海森李超高飞陈晨卫大朋
申请(专利权)人:山东三越仪器有限公司
类型:发明
国别省市:山东,37

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