钢套钢保温管制造技术

本实用新型专利技术公开了钢套钢保温管，包括工作管和外护钢管，工作管置于外护钢管的内腔内，工作管的外侧壁套接有保温层，保温层的左右侧壁均固定安装有安装板，左侧安装板的左侧壁一体成型有安装凸起，右侧安装板的右侧壁开设有安装凹槽，且安装凹槽的内壁卡接安装凸起，本实用新型专利技术通过分段设置的保温层结构，使得当外护钢管发生漏点时，只会对一个区域内的保温层的保温效果造成影响，并不会使漏液传递到很远的位置，导致整个钢套钢保温结构的保温能力受到影响。

【技术实现步骤摘要】
钢套钢保温管
本技术涉及保温管领域，具体的说是钢套钢保温管。
技术介绍
对于多为整体结构的钢套钢保温管来说，由于保温管传递的大多为高温液体介质，那么对保温管起到保护作用的外护钢管就难免会受到热胀冷缩的影响，一旦外护钢管出现泄漏，那么外界液体就将通过保温层渗透入传送液体介质的保温管处，从而影响保温效果，因此我们需要一种具有分段保温作用的保温管，来解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供钢套钢保温管，能避免当保温层出现一处裂缝时，就可能对保温管整体的保温效果造成影响。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：钢套钢保温管，包括工作管和外护钢管，所述工作管置于外护钢管的内腔内，所述工作管的外侧壁套接有保温层，所述保温层的左右侧壁均固定安装有安装板，左侧所述安装板的左侧壁一体成型有安装凸起，右侧所述安装板的右侧壁开设有安装凹槽，且安装凹槽的内壁卡接安装凸起，所述外护钢管的内壁与安装板的外壁贴合，所述外护钢管与保温层间设有空气隔热层；所述保温层包括石墨涂层，所述石墨涂层与工作管的外壁相互贴合，所述石墨涂层的外壁固定安装有硅酸钙层，所述硅酸钙层的外侧壁固定安装有高温玻璃棉层。进一步，所述位移块的内壁开设有腔体，所述腔体的外侧壁设有通孔，所述腔体的内壁填充有防水胶，所述通孔的内壁固定安装有薄膜，所述弧面槽的内侧壁一体成型有尖状凸起。进一步，所述位移块的内壁开设有腔体，所述腔体的外侧壁设有通孔，所述腔体的内壁填充有防水胶，所述通孔的内壁固定安装有薄膜，所述弧面槽的内侧壁一体成型有尖状凸起。进一步，所述弧面槽与弧形面之间有缝隙。进一步，所述安装块与弧面槽均呈环形周向等距离设置，且安装块与弧面槽的数量相同。本技术的有益效果是：1.本技术通过分段设置的保温层结构，使得当外护钢管发生漏点时，只会对一个区域内的保温层的保温效果造成影响，并不会使漏液传递到很远的位置，导致整个钢套钢保温结构的保温能力受到影响。2.本技术设置弧形面与弧面槽结构，使得保温层安装时，能够对保温层与外护钢管之间进行初步的固定，避免保温层与外护钢管产生位移，导致影响保温效果的问题出现。附图说明图1是本技术的剖面结构示意图。图2是本技术的保温层处细节图。图3是本技术的a处细节图。附图标记说明：1、工作管，2、保温层，201、石墨涂层，202、硅酸钙层，203、高温玻璃棉层，3、外护钢管，4、安装板，5、安装凸起，6、安装凹槽，7、空气隔热层，8、安装块，9、弹簧槽，10、弹簧，11、位移块，12、弧形面，13、弧面槽，14、腔体，15、通孔，16、防水胶，17、薄膜，18、尖状凸起。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。参见图1-3是本技术结构示意图，包括工作管1和外护钢管3，工作管1置于外护钢管3的内腔内，工作管1的外侧壁套接有保温层2，保温层2的左右侧壁均固定安装有安装板4，左侧安装板4的左侧壁一体成型有安装凸起5，右侧安装板4的右侧壁开设有安装凹槽6，且安装凹槽6的内壁卡接安装凸起5，并且安装凹槽6与安装凸起5均环形分布于安装板4的侧壁，使得保温层2之间得到固定，外护钢管3的内壁与安装板4的外壁贴合，避免工作管1与外护钢管3间出现晃动，外护钢管3与保温层2间设有空气隔热层7，通过外护钢管3与保温层2之间的空腔，起到一定的隔热作用，保温层2包括石墨涂层201，石墨涂层201与工作管1的外壁相互贴合，石墨涂层201的外壁固定安装有硅酸钙层202，从而实现防腐功能，硅酸钙层202的外侧壁固定安装有高温玻璃棉层203，进一步达到隔热作用，本装置通过设置相互隔开的保温层2，使得一处外护钢管3发生漏点时，只能够对一处保温层2造成影响，避免外护钢管3出现一处漏点，就将影响整个保温层2的问题出现，保温层2的外侧壁固定安装有安装块8，安装块8的外侧壁开设有弹簧槽9，弹簧槽9的内壁固定安装有弹簧10的一端，弹簧10的另一端固定安装有位移块11，位移块11的外侧壁设有弧形面12，外护钢管3的内侧壁开设有弧面槽13，且弧面槽13的内壁卡接弧形面12，通过弧形面12与弧面槽13的设置，将达到外护钢管3与保温层2间的固定效果，位移块11的内壁开设有腔体14，腔体14的外侧壁设有通孔15，腔体14的内壁填充有防水胶16，通孔15的内壁固定安装有薄膜17，弧面槽13的内侧壁一体成型有尖状凸起18，使得当保温层2在工作管1上移动，弧形面12卡入弧面槽13时，尖状凸起18将插入到腔体14中，弧面槽13与弧形面12之间有缝隙，防水胶16将通过通孔15漏出，并填充在弧面槽13与弧形面12间的缝隙内，从而达到固定效果，安装块8与弧面槽13均呈环形周向等距离设置，且安装块8与弧面槽13的数量相同，通过防水胶16和弧形面12与弧面槽13的设置，使得保温层2与外护钢管3之间将不会发生相对位移。本技术工作时，将工作管1置于外护钢管3内，在工作管1外依次套接保温层2，将安装板4处的安装凹槽6的内壁卡接安装凸起5，并在每一处保温层2安装时，使得弧形面12卡入弧面槽13，这样尖状凸起18就将扎透薄膜17，由于腔体14内填满防水胶16，尖状凸起18又进入腔体14内，这样腔体14内的防水胶16就将溢出并填充在弧面槽13与弧形面12间的缝隙内，经过一段时间够，弧形面12与弧面槽13就将得到固定，并且安装板4还卡在外护钢管3的内腔，这样工作管1将不会与外护钢管3产生相对位移，工作管1和外护钢管3的工作地点大多处于地下，由于地下有水的存在，一旦外护钢管3发生泄漏时，就会对工作管1传送介质的温度造成影响，通过分段设置的保温层2，使得漏液发生时，仅会影响一个区间段的保温效果，并不会影响全局。本技术通过增设腔体与防水胶，使得当弧形面卡入弧面槽，通过防水胶的粘连效果将进一步对弧形面和弧面槽产生固定，从而进一步固定保温层与外护钢管间的位置，避免保温层的保温效果受到影响。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钢套钢保温管，其特征在于：包括工作管和外护钢管，所述工作管置于外护钢管的内腔内，所述工作管的外侧壁套接有保温层，所述保温层的左右侧壁均固定安装有安装板，左侧所述安装板的左侧壁一体成型有安装凸起，右侧所述安装板的右侧壁开设有安装凹槽，且安装凹槽的内壁卡接安装凸起，所述外护钢管的内壁与安装板的外壁贴合，所述外护钢管与保温层间设有空气隔热层；所述保温层包括石墨涂层，所述石墨涂层与工作管的外壁相互贴合，所述石墨涂层的外壁固定安装有硅酸钙层，所述硅酸钙层的外侧壁固定安装有高温玻璃棉层。

【技术特征摘要】
1.钢套钢保温管，其特征在于：包括工作管和外护钢管，所述工作管置于外护钢管的内腔内，所述工作管的外侧壁套接有保温层，所述保温层的左右侧壁均固定安装有安装板，左侧所述安装板的左侧壁一体成型有安装凸起，右侧所述安装板的右侧壁开设有安装凹槽，且安装凹槽的内壁卡接安装凸起，所述外护钢管的内壁与安装板的外壁贴合，所述外护钢管与保温层间设有空气隔热层；所述保温层包括石墨涂层，所述石墨涂层与工作管的外壁相互贴合，所述石墨涂层的外壁固定安装有硅酸钙层，所述硅酸钙层的外侧壁固定安装有高温玻璃棉层。2.根据权利要求1所述的钢套钢保温管，其特征在于：所述保温层的外侧壁固定安装有安装块，所述安装块的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘忠才，
申请(专利权)人：临沂红阳管业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37