一种用于化工设备的堵漏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于化工设备的堵漏装置，包括焊接座和化工设备，所述焊接座的下方对称固定安装有多个支撑柱，所述焊接座的上方设有放置槽，所述放置槽内环形固定安装有焊接板，所述化工设备通过多个焊接板焊接在放置槽内，所述放置槽底部焊接有集液斗，所述集液斗位于化工设备的正下方，所述集液斗上设有集液槽，所述集液斗的底部设有与集液槽连通的送液口，所述集液斗的下方套接有送液管，所述送液管内开设有传料口，所述传料口与集液槽连通，所述焊接座的底部开设有与放置槽连通的安装口。本实用新型专利技术有效利用了资源的同时，也避免了漏液挥发对空气造成的污染，安全系数高，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种用于化工设备的堵漏装置
本技术涉及化工设备
，尤其涉及一种用于化工设备的堵漏装置。
技术介绍
化工设备的沸腾炉，余热锅炉大都采用磷酸盐谷料浇铸堵漏，这种方式在浇铸固化后，因为长时间的高温作用，容易因热胀反应而膨胀，从而产生裂缝，影响使用，而有小部分通过采用焊接金属外壳用来防漏堵漏。现有的焊接金属外壳方式仅仅只能起到防漏堵漏的作用，并不能对设备漏液进行收集，一定程度上也造成了资源的浪费，因此亟需设计一种用于化工设备的堵漏装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的焊接金属外壳方式仅仅只能起到防漏堵漏的作用，并不能对设备漏液进行收集，一定程度上也造成了资源的浪费。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于化工设备的堵漏装置，包括焊接座和化工设备，所述焊接座的下方对称固定安装有多个支撑柱，所述焊接座的上方设有放置槽，所述放置槽内环形固定安装有焊接板，所述化工设备通过多个焊接板焊接在放置槽内，所述放置槽底部焊接有集液斗，所述集液斗位于化工设备的正下方，所述集液斗上设有集液槽，所述集液斗的底部设有与集液槽连通的送液口，所述集液斗的下方套接有送液管，所述送液管内开设有传料口，所述传料口与集液槽连通，所述焊接座的底部开设有与放置槽连通的安装口，所述送液管远离集液斗的一端穿过安装口延伸至焊接座的下方，所述焊接座的下方对称固定安装有两个液压伸缩杆，两个所述液压伸缩杆下方的一端通过放置板固定连接，所述放置板的上方放置有集液瓶，所述集液瓶内设有集液腔，所述集液瓶的上方设有与集液腔连通的螺纹口。优选的，所述螺纹口的内壁上设有内螺纹，所述送液管远离集液斗的一端设有用于配合内螺纹的外螺纹。优选的，所述集液斗的底部固定安装有第一安装法兰，所述焊接座的底部固定安装有第二安装法兰，所述第一安装法兰和第二安装法兰上均开设有用于焊接送液管的焊接口。优选的，多个所述焊接板的表面均涂有防腐蚀漆，所述集液槽的内壁表面安装有防腐膜。优选的，所述集液瓶采用的时透明的玻璃材质，所述集液斗的下方靠近送液口的位置安装有密封胶。优选的，所述放置板的上方设有凹槽，所述集液瓶放置在凹槽内。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过焊接座、焊接板、集液斗、集液槽、送液管、集液瓶和集液腔实现了对化工设备的防漏堵漏的同时，还能够对化工设备的漏液进行收集，从而有效利用了资源的同时，也避免了漏液挥发对空气造成的污染；2、本技术功过液压伸缩杆、放置板、螺纹口实现了集液瓶的稳定放置，从而保证了对化工设备的持续性得堵漏防漏，减少了集液瓶因外力导致倾覆的可能性，安全系数高。附图说明图1为本技术提出的一种用于化工设备的堵漏装置内部正视的截面结构示意图；图2为本技术提出的一种用于化工设备的堵漏装置焊接座俯视的结构示意图；图3为图1的A处结构示意图。图中：1焊接座、2化工设备、3焊接板、4集液斗、5集液槽、6第一安装法兰、7第二安装法兰、8液压伸缩杆、9集液腔、10放置板、11支撑柱、12集液瓶、13送液管、14送液口、15螺纹口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种用于化工设备的堵漏装置，包括焊接座1和化工设备2，焊接座1的下方对称固定安装有多个支撑柱11，焊接座1的上方设有放置槽，放置槽内环形固定安装有焊接板3，化工设备2通过多个焊接板3焊接在放置槽内，放置槽底部焊接有集液斗4，集液斗4位于化工设备2的正下方，集液斗4上设有集液槽5，集液斗4的底部设有与集液槽5连通的送液口14，集液斗4的下方套接有送液管13，送液管13内开设有传料口，传料口与集液槽5连通。焊接座1的底部开设有与放置槽连通的安装口，送液管13远离集液斗4的一端穿过安装口延伸至焊接座1的下方，通过第一安装法兰6和第二安装法兰7实现了送液管13的固定安装，稳定性强；多个焊接板3的表面均涂有防腐蚀漆，集液槽5的内壁表面安装有防腐膜，避免化工设备中的反应液对焊接板3和集液槽5的内壁造成腐蚀。焊接座1的下方对称固定安装有两个液压伸缩杆8，两个液压伸缩杆8下方的一端通过放置板10固定连接，放置板10的上方放置有集液瓶12，放置板10的上方设有凹槽，集液瓶12放置在凹槽内，通过放置槽的内壁进一步为集液瓶12的放置提供一定的稳定性；集液瓶12内设有集液腔9，集液瓶12的上方设有与集液腔9连通的螺纹口15，螺纹口15的内壁上设有内螺纹，送液管13远离集液斗4的一端设有用于配合内螺纹的外螺纹，通过外螺纹和内螺纹的配合，可以将螺纹口15安装在送液管13的下方，且连接方式稳定，安全系数高。集液瓶12采用的时透明的玻璃材质，集液斗4的下方靠近送液口14的位置安装有密封胶，方便对集液瓶12内的漏液量进行了解，在达到一定程度后方便将集液瓶12拆卸下来，再更换新的集液瓶12，通过密封胶提升送液口14的密封性能。本技术中，使用者使用该装置时，化工设备2内的漏液进入集液槽5，再通过送液管13进入集液瓶12的集液腔9内，当集液腔9内的漏液收集到一定量时，可以通过控制两个液压伸缩杆8的伸出，然后使得集液瓶12悬空，通过螺纹口15将集液瓶12从送液管13上旋下，然后旋上新的集液瓶12，然后再两个控制液压伸缩杆8的收缩，使得集液瓶12进入凹槽内，实现了集液瓶12的安装。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于化工设备的堵漏装置，包括焊接座（1）和化工设备（2），所述焊接座（1）的下方对称固定安装有多个支撑柱（11），所述焊接座（1）的上方设有放置槽，所述放置槽内环形固定安装有焊接板（3），所述化工设备（2）通过多个焊接板（3）焊接在放置槽内，其特征在于，所述放置槽底部焊接有集液斗（4），所述集液斗（4）位于化工设备（2）的正下方，所述集液斗（4）上设有集液槽（5），所述集液斗（4）的底部设有与集液槽（5）连通的送液口（14），所述集液斗（4）的下方套接有送液管（13），所述送液管（13）内开设有传料口，所述传料口与集液槽（5）连通，所述焊接座（1）的底部开设有与放置槽连通的安装口，所述送液管（13）远离集液斗（4）的一端穿过安装口延伸至焊接座（1）的下方，所述焊接座（1）的下方对称固定安装有两个液压伸缩杆（8），两个所述液压伸缩杆（8）下方的一端通过放置板（10）固定连接，所述放置板（10）的上方放置有集液瓶（12），所述集液瓶（12）内设有集液腔（9），所述集液瓶（12）的上方设有与集液腔（9）连通的螺纹口（15）。

【技术特征摘要】
1.一种用于化工设备的堵漏装置，包括焊接座（1）和化工设备（2），所述焊接座（1）的下方对称固定安装有多个支撑柱（11），所述焊接座（1）的上方设有放置槽，所述放置槽内环形固定安装有焊接板（3），所述化工设备（2）通过多个焊接板（3）焊接在放置槽内，其特征在于，所述放置槽底部焊接有集液斗（4），所述集液斗（4）位于化工设备（2）的正下方，所述集液斗（4）上设有集液槽（5），所述集液斗（4）的底部设有与集液槽（5）连通的送液口（14），所述集液斗（4）的下方套接有送液管（13），所述送液管（13）内开设有传料口，所述传料口与集液槽（5）连通，所述焊接座（1）的底部开设有与放置槽连通的安装口，所述送液管（13）远离集液斗（4）的一端穿过安装口延伸至焊接座（1）的下方，所述焊接座（1）的下方对称固定安装有两个液压伸缩杆（8），两个所述液压伸缩杆（8）下方的一端通过放置板（10）固定连接，所述放置板（10）的上方放置有集液瓶（12），所述集液瓶（12）内设有集液腔（9），所述集液瓶（12）的上方设...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭建宏，范运肖，
申请(专利权)人：彭建宏，
类型：新型
国别省市：广东,44