一种手动式条形皮革取样装置及取样方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种手动式条形皮革取样装置及取样方法，该装置切割皮样时，将皮样固定在模板和底座之间，模板上开设有第一槽缝和第二槽缝，手术刀穿过第一槽缝和第二槽缝直线移动，分别用于制作50mm×3mm和50mm×2mm的皮样；通过该取样方法能够方便的根据检测需要制作2mm或者3mm宽度的皮样，且一次可制作几个皮样，需要一个时则沿着槽口划二刀，二个则划三刀，需要三个则划四刀，该装置整体仅为现有取样装置体积的一半；该取样装置结构简单，小型化，使用寿命长；取样方法简便，不耗能。

【技术实现步骤摘要】
一种手动式条形皮革取样装置及取样方法
本专利技术属于柔性材料性能检测试样制作的领域，尤其涉及一种手动式条形皮革取样装置及取样方法。
技术介绍
收缩温度是皮和革(以下简称皮革)重要物理参数检测项目，具体是指皮革试样在连续均匀升温过程中开始收缩时刻所对应的环境温度，是其本身固有特性。通过准确检测其收缩温度，将直接反映了该皮革的揉制情况和热湿稳定性，为揉制工艺中化工材料和环境条件等参数确定提供数据支持，也为进一步加工制作皮革制品或者用途选择提供指导依据。虽然随着科学技术的发展，检测收缩温度的方法与装置也有很多种，如最原始的GJ901型指针式皮革收缩温度测定仪,到今天被广泛使用的MSW-YD4型数字式皮革收缩温度测定仪等，但是其工作原理都是以QB/T2706--2005标准：《皮革化学、物理、机械和色牢度试验取样部位》为基础的。而无论采用何种方法及装置检测收缩温度，首先都必须首先按照标准要求制取(50×3)mm2的皮革试样，当然还包括厚度≤0.5mm时的(50×2mm2)规格的皮革试样。实际上试样的获取与其检测过程中的固定方式有关。我们也曾经为了有效解决鳄鱼夹固定方法给检测精度带来的不良影响而采用试样一次性成型并在二端形成挂孔，从而以挂样方式固定试样的新方法，并且这种方法及相应装置获得专利技术专利授权：一种具有双孔的皮革试样制取装置：ZL200910219241.4。然而这种方法及相应装置在使用过程中主要存在二个致命问题：(1)为了满足标准样品尺寸规定又需要以挂样方式固定，必然形成哑铃型试样的形状，而哑铃型手术刀必然出现的阴角型刀口给加工制作工艺带来很大困难；所以采用一次性制作50*8mm2的标样作为试样，而且通过二种不同宽度试样对比实验证明其宽度变化对收缩温度没有影响，其具体内容以“不同宽度皮革试样对其收缩温度影响”为题目公开发表于2008年11期的《中国皮革》杂志。但是质量监督检测部门因为其试样尺寸不符合标准规定而拒绝采用相应的收缩温度检测仪，给产品市场扩展带来一定影响；(2)一次性制取皮革试样手术刀的刀口和目前大部分取样器一样，在具体操作过程中因为刀口面与皮革面呈现平行状态，所以是以矩形周长式线接触方式切下标准试样的。而这种线接触方式进行切割皮样使得需求施加的压力达到几百上千公斤。所以通常取样器都是借助于电动机或者气动装置作为动力来完成取样的，而且其装置本身一般达300公斤左右，体积庞大而且操作不便；尽管我们曾经经过改进后采用了手动操作液压千斤顶方式来完成一次性切取试样所需要的几百上千公斤压力(以刀口锋利和皮革厚度有关)，其取样器本身仍然重达5公斤。所以设计制作既满足皮革收缩温度的标准要求、操作又简单方便且尽量小型化的取样装置已经成为准确检测皮革收缩温度具体实施过程中的技术瓶颈。而究其实质都是由于制样时因为矩形周长式线接触方式瞬间一次性完成切割需要的大压力导致的。为了在满足检测标准中对于皮样尺寸要求条件下，又能够微型化取样装置，以方便于取样操作，我们曾经根据利用剪刀裁剪平面柔性材料时“点受力”方式而使得裁剪过程中始终保持足够压强的原理，把原来裁剪过程中线性刀口的“线接触”改变为“点接触”，同时通过把“瞬间”切割延长为一段时间(一个过程)，从而实现在尽管施加压力不大的情况下仍然能够在刀口与皮样接触处获得足够的压强而切开皮样。因为实际上能否切割皮样的实质要求是压强而非压力。所以如果把制取标准样时刀口平面与皮样平面平行状态下矩形周长式线接触方式变换成为以点接触的方式，那么由于任意时刻刀刃以点而非线的方式接触皮样并进行切割，从而在仍然保持原来需要的压强实现切割的前提下，使得所施加的压力大幅度减小，给手工操作和整机小型化提供了可能性。在保持压强情况下通过连续不断的手工操作过程把标准试样从皮革样品中切割出来；类似于使用面条机切割面条的过程，以此进而实现取样器整体小型化、试样标准化和操作规范化的目标。但是由于皮革本身柔软性特点，一方面在切割过程中因为材料整体固定困难导致的变形使得很难制作标准皮样，而且其装置整体结构在小型化方面也不太理想，整个取样操作过程方便性稍差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种手动式条形皮革取样装置，所述装置将皮样稳定的固定在模板和底座之间，使得皮样不易变形，通过模板开设的槽缝确定切割试样形状，在操作空间上利用手术刀实现点接触式切割皮样；从而在保证切割皮样的精度的同时，在操作时间上通过延长切割时间减小施加外力需求的方式实现装置的小型化；而充分利用手术刀的锋利和低成本又提高了性价比。为达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案予以实现：一种手动式条形皮革取样装置，包括边部相互铰接的模板和底座，模板在底座的上方；模板上设置有平行的M个第一槽缝，M为大于等于2的自然数；第一槽缝的长度为47mm，宽度为0.5mm；每两个第一槽缝之间形成一个第一筋条，第一筋条的宽度为3mm；模板上设置有平行的N个第二槽缝，N为大于等于2的自然数；第二槽缝的长度为47mm，宽度为0.5m；每两个第二槽缝之间形成一个第二筋条，第二筋条的宽度为2mm；第一槽缝和第二槽缝平行；切割皮样时，皮样固定在模板和底座之间；模板上在第一槽缝的顶端和末端均设置有第三槽缝，在第二槽缝的顶端和末端均设置有第四槽缝；第三槽缝和第四槽缝均垂直于第一槽缝；每一个第三槽缝与第一槽缝的一个端部的距离为1.5mm；每一个第四槽缝与第二槽缝一个端部的距离为1.5mm；所述取样装置取样时，设置有辅助工具，包括手术刀、锥子和剪刀；手术刀用于切割皮样，锥子用于打孔，剪刀用于剪断皮样。本专利技术的进一步改进在于：优选的，第三槽缝和第四槽缝的宽度均为0.5mm；第三槽缝的长度≥(4M-3.5)mm，第四槽缝的长度≥(3M-2.5)mm。优选的，底座与模板的相对应位置上开设有第一槽坑、第二槽坑、第三槽坑和第四槽坑；第一槽坑的数量和宽度均与第一槽缝相同；第二槽坑的数量、宽度均与第二槽缝相同；第三槽坑长度、宽度与第三槽缝相同；第四槽坑的长度、宽度与第四槽缝相同；第一槽坑和第二槽坑的长度均为50mm；切割皮革时，第一槽缝和第一槽坑配合作为模具，第二槽缝和第二槽坑配合作为模具，第三槽缝和第三槽坑配合作为模具；第四槽缝和第四槽坑配合作为模具；第一筋条沿竖向开设有两个透孔，两个透孔圆心之间的垂直距离为46mm，每一个透孔圆心与一个第一筋条的一个端部的距离为2mm；第二筋条沿竖向开设有两个透孔，两个透孔圆心之间的垂直距离为46mm，每一个透孔圆心与一个第二筋条的一个端部的距离为2mm；每一个透孔的直径为1mm；底座上开设有孔坑，每一个透孔对应有一个孔坑，孔坑的直径为2mm。优选的，第一槽坑、第二槽坑、第三槽坑和第四槽坑的深度均≥4mm且小于底座的厚度。优选的，模板任意一个对角线的两端设置有两个定位孔，底座上在每一个定位孔的对应位置设置有定位栓。优选的，模板和底座的两个侧边的相同位置均开设有同尺寸的豁口，底座的豁口固定设置有固定杆，固定杆的两端固定在底座的豁口的两个侧壁上；固定杆上旋转连接有旋转扣，旋转扣上固定连接有螺栓，螺栓内螺纹连接有蝴蝶螺母，蝴蝶螺母包括蝴蝶端与旋紧螺母，旋紧螺母为直径逐渐增大的螺母，蝴蝶端与旋紧螺母的小直径端固定连接；旋紧螺母的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种手动式条形皮革取样装置，其特征在于，包括边部相互铰接的模板(1)和底座(2)，模板(1)在底座(2)的上方；模板(1)上设置有平行的M个第一槽缝(3)，M为大于等于2的自然数；第一槽缝(3)的长度为47mm，宽度为0.5mm；每两个第一槽缝(3)之间形成一个第一筋条(5)，第一筋条(5)的宽度为3mm；模板(1)上设置有平行的N个第二槽缝(4)，N为大于等于2的自然数；第二槽缝(4)的长度为47mm，宽度为0.5m；每两个第二槽缝(4)之间形成一个第二筋条(6)，第二筋条(6)的宽度为2mm；第一槽缝(3)和第二槽缝(4)平行；切割皮样(12)时，皮样(12)固定在模板(1)和底座(2)之间；模板(1)上在第一槽缝(3)的顶端和末端均设置有第三槽缝(20)，在第二槽缝(4)的顶端和末端均设置有第四槽缝(21)；第三槽缝(20)和第四槽缝(21)均垂直于第一槽缝(3)；每一个第三槽缝(20)与第一槽缝(3)的一个端部的距离为1.5mm；每一个第四槽缝(21)与第二槽缝(4)一个端部的距离为1.5mm；所述取样装置取样时，设置有辅助工具，包括手术刀、锥子和剪刀；手术刀用于切割皮样，锥子用于打孔，剪刀用于剪断皮样(12)。...

【技术特征摘要】
1.一种手动式条形皮革取样装置，其特征在于，包括边部相互铰接的模板(1)和底座(2)，模板(1)在底座(2)的上方；模板(1)上设置有平行的M个第一槽缝(3)，M为大于等于2的自然数；第一槽缝(3)的长度为47mm，宽度为0.5mm；每两个第一槽缝(3)之间形成一个第一筋条(5)，第一筋条(5)的宽度为3mm；模板(1)上设置有平行的N个第二槽缝(4)，N为大于等于2的自然数；第二槽缝(4)的长度为47mm，宽度为0.5m；每两个第二槽缝(4)之间形成一个第二筋条(6)，第二筋条(6)的宽度为2mm；第一槽缝(3)和第二槽缝(4)平行；切割皮样(12)时，皮样(12)固定在模板(1)和底座(2)之间；模板(1)上在第一槽缝(3)的顶端和末端均设置有第三槽缝(20)，在第二槽缝(4)的顶端和末端均设置有第四槽缝(21)；第三槽缝(20)和第四槽缝(21)均垂直于第一槽缝(3)；每一个第三槽缝(20)与第一槽缝(3)的一个端部的距离为1.5mm；每一个第四槽缝(21)与第二槽缝(4)一个端部的距离为1.5mm；所述取样装置取样时，设置有辅助工具，包括手术刀、锥子和剪刀；手术刀用于切割皮样，锥子用于打孔，剪刀用于剪断皮样(12)。2.根据权利要求1所述的一种手动式条形皮革取样装置，其特征在于，第三槽缝(20)和第四槽缝(21)的宽度均为0.5mm；第三槽缝(20)的长度≥(4M-3.5)mm，第四槽缝(21)的长度≥(3M-2.5)mm。3.根据权利要求1所述的一种手动式条形皮革取样装置，其特征在于，底座(2)与模板(1)的相对应位置上开设有第一槽坑(8)、第二槽坑(9)、第三槽坑(22)和第四槽坑(23)；第一槽坑(8)的数量和宽度均与第一槽缝(3)相同；第二槽坑(9)的数量、宽度均与第二槽缝(4)相同；第三槽坑(22)长度、宽度与第三槽缝(20)相同；第四槽坑(23)的长度、宽度与第四槽缝(21)相同；第一槽坑(8)和第二槽坑(9)的长度均为50mm；切割皮革时，第一槽缝(3)和第一槽坑(8)配合作为模具，第二槽缝(4)和第二槽坑(9)配合作为模具，第三槽缝(20)和第三槽坑(22)配合作为模具；第四槽缝(21)和第四槽坑(23)配合作为模具；第一筋条(5)沿竖向开设有两个透孔(7)，两个透孔(7)圆心之间的垂直距离为46mm，每一个透孔(7)圆心与一个第一筋条(5)的一个端部的距离为2mm；第二筋条(6)沿竖向开设有两个透孔(7)，两个透孔(7)圆心之间的垂直距离为46mm，每一个透孔(7)圆心与一个第二筋条(6)的一个端部的距离为2mm；每一个透孔(7)的直径为1mm；底座(2)上开设有孔坑(10)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁铎，刘昕，孟惠，黄建兵，周雷萌，孟多，
申请(专利权)人：陕西科技大学，
类型：发明
国别省市：陕西,61