一种燃气用钢塑转换管件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种燃气用钢塑转换管件，包括塑料管件、金属管件以及固定组件，金属管件的一端管壁开设有环状凹槽，塑料管件的一端位于环状凹槽内，固定组件设置在塑料管件的外表面；固定组件包括两块固定块以及两个卡扣，两个卡扣分别设置在两块固定块的两端；金属管件的外表面设置有外螺纹，金属管件的外圈设置有旋接螺母，旋接螺母与两个固定块之间设置有连接杆。实现钢塑转换管件的回收重复利用的目的，同时，塑料管件相对与金属管件的连接端的外圈及内圈均设置硅胶层，挤压时，硅胶层变形，能够填充金属管件的环状凹槽与塑料管件之间的间隙，保证其密封性。

【技术实现步骤摘要】
一种燃气用钢塑转换管件
本技术涉及一种燃具用品
，具体是一种燃气用钢塑转换管件。
技术介绍
在燃气等流体输送管道领域，常用的管道通常为钢管等金属管道及聚乙烯塑料管道，其中金属管道通常用于中高压力流体输送系统，而塑料管道则一般用于低压为主。此外，为了安全起见，国家相关工程规范规定，塑料管道不允许直接进入管道的末端，即用户的室内。因此，在高压管道向低压管道过渡，以及塑料管道从庭院管入户时，通常需要采用钢塑转换管件。现有技术中的钢塑转换管件，是通过焊接连接，导致使用后不可重复第二次使用，造成一定的资源浪费。本技术的一种燃气用钢塑转换管件，实现钢塑转换管件的回收重复利用的目的，同时，塑料管件相对与金属管件的连接端的外圈及内圈均设置硅胶层，挤压时，硅胶层变形，能够填充金属管件的环状凹槽与塑料管件之间的间隙，保证其密封性。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种燃气用钢塑转换管件，实现钢塑转换管件可拆卸回收重复利用的目的。为了解决上述技术问题，本技术提供的技术方案如下：一种燃气用钢塑转换管件，包括塑料管件、金属管件以及固定组件，金属管件的一端管壁开设有环状凹槽，塑料管件的一端位于环状凹槽内，固定组件设置在塑料管件的外表面；固定组件包括两块固定块以及两个卡扣，两个卡扣分别设置在两块固定块的两端；金属管件的外表面设置有外螺纹，金属管件的外圈设置有旋接螺母，旋接螺母与两个固定块之间设置有连接杆。安装时，将塑料管件的一端塞入金属管件一端的环状凹槽内，然后将两块固定块通过卡扣将其固定在塑料管件上，通过旋接螺母在金属管件上转动，拉动塑料管件朝着旋接螺母的运动方向运动，直至旋接螺母不再能够继续转动为止；拆卸则相反。采用这样的结构后，能够实现其钢塑转换管件的回收重复利用，大大实现节省资源的目的。进一步的，塑料管件的管壁相对位于环形凹槽内一端的外圈以及内圈分别设置有硅胶层。塑料管件相对与金属管件的连接端的外圈及内圈均设置硅胶层，挤压时，硅胶层变形，能够填充金属管件的环状凹槽与塑料管件之间的间隙，保证其密封性。进一步的，环状凹槽的横截面为三角形。采用这样的结构，便于塑料管件的一端管壁能够在环状凹槽内压缩，使得该端管壁能够与环状凹槽想匹配；同时，配合上述硅胶层的设计，能够更好的保证连接处的密封性，保证该钢塑转换管件安全可靠。进一步的，固定块相对与塑料管件的管壁贴合一端设置为弧面，弧面与塑料管件的外表面紧密贴合，弧面上设置有多个凸起，凸起呈三角锥状。弧面与塑料管件的管壁想匹配，保证两者能够紧密贴合，以达到保证两者之间的摩擦力；同时，弧面上设置有多个三角锥状的凸起，两个固定块通过卡扣扣合，该凸起的尖部能够插入一部分到塑料管件的管壁上，增加固定块与塑料管件的摩擦力。进一步的，连接杆的一端与固定块固定连接，连接杆的另一端与旋接螺母滑动连接，旋接螺母上设置有滑轨，滑轨环绕旋接螺母一周。采用这样的设计结构，连接杆的位置不发生变化，该相对与旋接螺母连接一端在滑轨内绕着滑轨的中心作圆周运动。进一步的，连接杆相对与旋接螺母连接一端设置有与滑轨匹配的滑动组件。进一步的，金属管件采用不锈钢材料制成，金属管件的管壁表面设置有熔结环氧粉末涂层。保证金属管件的防腐蚀性以及稳定性，延长其使用寿命。进一步的，塑料管件采用PE材料制成。保证塑料管件的防腐蚀性以及稳定性，具有低温抗冲击性好、抗应力开裂性好、耐老化、使用寿命长等优点。综上所述，这样的燃气用钢塑转换管件，实现钢塑转换管件的回收重复利用的目的，同时，塑料管件相对与金属管件的连接端的外圈及内圈均设置硅胶层，挤压时，硅胶层变形，能够填充金属管件的环状凹槽与塑料管件之间的间隙，保证其密封性。附图说明图1是本实施例燃气用钢塑转换管件的结构示意图一；图2是本实施例燃气用钢塑转换管件的结构示意图二；图3是本实施例中塑料管件的管壁的结构示意图；其中，1、塑料管件；11、硅胶层；2、金属管件；21、环状凹槽；22、旋接螺母；221、滑轨；3、固定组件；31、固定块；311、凸起；312、连接杆；313、滑动组件；32、卡扣。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1、图2所示，包括塑料管件1、金属管件2以及固定组件3，金属管件2的一端管壁开设有环状凹槽21，塑料管件1的一端位于环状凹槽21内，固定组件3设置在塑料管件1的外表面；固定组件3包括两块固定块31以及两个卡扣32，两个卡扣32分别设置在两块固定块31的两端；金属管件2的外表面设置有外螺纹，金属管件2的外圈设置有旋接螺母22，旋接螺母22与两个固定块31之间设置有连接杆312。安装时，将塑料管件1的一端塞入金属管件2一端的环状凹槽21内，然后将两块固定块31通过卡扣32将其固定在塑料管件1上，通过旋接螺母22在金属管件2上转动，拉动塑料管件1朝着旋接螺母22的运动方向运动，直至旋接螺母22不再能够继续转动为止；拆卸则相反。采用这样的结构后，能够实现其钢塑转换管件的回收重复利用，大大实现节省资源的目的。如图1、图2、图3所示，塑料管件1的管壁相对位于环形凹槽21内一端的外圈以及内圈分别设置有硅胶层11。塑料管件1相对与金属管件2的连接端的外圈及内圈均设置硅胶层11，挤压时，硅胶层11变形，能够填充金属管件2的环状凹槽21与塑料管件1之间的间隙，保证其密封性。又如图1、图2所示，环状凹槽21的横截面为三角形。采用这样的结构，便于塑料管件1的一端管壁能够在环状凹槽21内压缩，使得该端管壁能够与环状凹槽21想匹配；同时，配合上述硅胶层11的设计，能够更好的保证连接处的密封性，保证该钢塑转换管件安全可靠。其中，固定块31相对与塑料管件1的管壁贴合一端设置为弧面，弧面与塑料管件1的外表面紧密贴合，弧面上设置有多个凸起311，凸起311呈三角锥状。弧面与塑料管件1的管壁想匹配，保证两者能够紧密贴合，以达到保证两者之间的摩擦力；同时，弧面上设置有多个三角锥状的凸起311，两个固定块31通过卡扣32扣合，该凸起311的尖部能够插入一部分到塑料管件1的管壁上，增加固定块31与塑料管件1的摩擦力。另外，连接杆312的一端与固定块31固定连接，连接杆312的另一端与旋接螺母22滑动连接，旋接螺母22上设置有滑轨221，滑轨221环绕旋接螺母22一周。采用这样的设计结构，连接杆312的位置不发生变化，该相对与旋接螺母22连接一端在滑轨221内绕着滑轨221的中心作圆周运动。连接杆312相对与旋接螺母22连接一端设置有与滑轨221匹配的滑动组件313。金属管件2采用不锈钢材料制成，金属管件2的管壁表面设置有熔结环氧粉末涂层。保证金属管件2的防腐蚀性以及稳定性，延长其使用寿命。塑料管件1采用PE材料制成。保证塑料管件1的防腐蚀性以及稳定性，具有低温抗冲击性好、抗应力开裂性好、耐老化、使用寿命长等优点。综上所述，这样的燃气用钢塑转换管件，实现钢塑转换管件的回收重复利用的目的，同时，塑料管件1相对与金属管件2的连接端的外圈及内圈均设置硅胶层11，挤压时，硅胶层11变形，能够填充金属管件2的环状凹槽2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃气用钢塑转换管件，其特征在于：包括塑料管件、金属管件以及固定组件，所述金属管件的一端管壁开设有环状凹槽，所述塑料管件的一端位于环状凹槽内，所述固定组件设置在塑料管件的外表面；所述固定组件包括两块固定块以及两个卡扣，两个所述卡扣分别设置在两块所述固定块的两端；所述金属管件的外表面设置有外螺纹，所述金属管件的外圈设置有旋接螺母，所述旋接螺母与两个固定块之间设置有连接杆。

【技术特征摘要】
1.一种燃气用钢塑转换管件，其特征在于：包括塑料管件、金属管件以及固定组件，所述金属管件的一端管壁开设有环状凹槽，所述塑料管件的一端位于环状凹槽内，所述固定组件设置在塑料管件的外表面；所述固定组件包括两块固定块以及两个卡扣，两个所述卡扣分别设置在两块所述固定块的两端；所述金属管件的外表面设置有外螺纹，所述金属管件的外圈设置有旋接螺母，所述旋接螺母与两个固定块之间设置有连接杆。2.按照权利要求1所述的燃气用钢塑转换管件，其特征在于：所述塑料管件的管壁相对位于环形凹槽内一端的外圈以及内圈分别设置有硅胶层。3.按照权利要求2所述的燃气用钢塑转换管件，其特征在于：所述环状凹槽的横截面为三角形。4.按照权利要求3所述的燃气用钢塑转换管件，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：张芳波，
申请(专利权)人：张芳波，
类型：新型
国别省市：河南,41