一种无源器件钢管封装治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无源器件钢管封装治具，涉及光通信器件领域，其包括封装基座、固定设置在所述封装基座宽度方向一端的安装板、若干个活动安装在所述封装基座宽度方向另一端且对应所述安装板的安装柱，所述封装基座下方安装有若干个与所述安装柱连接的弹性机构，所述弹性机构带动所述安装柱靠近或者远离所述封装基座。本实用新型专利技术具有提高产品品质，提高生产效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种无源器件钢管封装治具
本技术涉及光通信器件领域，具体涉及一种无源器件钢管封装治具。
技术介绍
近年来，随着科技进步和生活发展，光纤通信技术的发展不断提升，整个通信行业的很多无源器件从原有的人工操作工艺慢慢实现成半自动化生产，大大提高了产品效率，降低了生产人工成本。但是有些工序还是脱离不了人工操作，为了更好的解决生产员工在操作各项操作工序的不一致性，设计了各种生产治具，使得生产员工操作规范一致性得到保证。在通信行业无源器件生产厂家，有很多无源器件涉及到圆形的外封不锈钢管与钢帽的粘接，现有产品有光环形器、隔离器、增益平坦滤波器、波分复用器、合束器分束器等等。原有封装方式是操作员用手工完成所有封装过程，首先准备好穿好不锈钢管S1的器件与钢帽S2，将两端钢帽S2内圆外壁涂匀AB双分子环氧树脂胶胶水或者353ND胶水如附图6；双手将钢帽S2对应塞入钢管两端粘接，用手紧按压两端，使不锈钢管S1与钢帽S2完全吻合紧密，用无尘纸擦拭溢出胶水如附图7；再用3M单面胶纸S3将不锈钢管S1与钢帽S2粘接处缠绕1~2圈，防止不锈钢管S1与钢帽S2在胶水未干前分离或者有缝隙如附图8。待胶水自然干或者放入托盘转入高温烤箱固化，固化后再撕掉3M单面胶纸S3清洁器件外观待下道工序。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
的不足，本技术提供一种提高产品品质，提高生产效率的无源器件钢管封装治具。本技术所采用的技术方案：一种无源器件钢管封装治具，其包括封装基座、固定设置在所述封装基座宽度方向一端的安装板、若干个活动安装在所述封装基座宽度方向另一端且对应所述安装板的安装柱，所述封装基座下方安装有若干个与所述安装柱连接的弹性机构，所述弹性机构带动所述安装柱靠近或者远离所述封装基座。所述弹性机构包括沿封装基座宽度方向设置的插销螺杆、套装在所述插销螺杆上且分别抵触所述插销螺杆和封装基座的弹性件以及与所述封装基座配合包裹住所述插销螺杆一端的基座压条，所述基座压条的位置设置所述安装板的下方，所述插销螺杆穿过所述封装基座并与所述安装柱固定连接。所述插销螺杆设有与所述基座压条接触的第一台阶、与所述弹性件接触的第二台阶、与所述安装柱接触的第三台阶、与所第三台阶配合夹持所述安装柱的螺母以及与所述螺母配合的螺纹部。所述基座压条的长度方向设有若干等距设置且与所述插销螺杆圆周面吻合的半圆槽一以及与所述封装基座连接的紧固件，所述封装基座的下底面设有若干与所述半圆槽一对应的半圆槽二，所述插销螺杆可在所述半圆槽一和半圆槽二配合形成的圆孔内滑移运动。所述第一台阶的外径大于所述半圆槽一和半圆槽二配合形成的圆孔内径。所述安装板设有若干个等距设置的第一双U型槽，所述安装柱设有与每个所述第一双U型槽对应的第二双U型槽。所述封装基座的一侧设有若干个等距设置且供所述安装柱安装的定位槽。所述弹性件采用弹簧。本技术的有益效果是：1.本技术结构可根据需求设计多排同轴双U型槽，可以封装多个器件；2.本技术结构可提高封装效率，减低人工成本；3.本技术结构封装不锈钢管与钢帽封密性好，保证封装一致性，减少员工用手按压，保证器件外观良好；4.本技术结构结构紧凑，体积不大，方便适合放入高温烤箱。附图说明图1为本技术实施例无源器件钢管封装治具的结构示意图。图2为本技术实施例无源器件钢管封装治具的背面结构示意图。图3为本技术实施例无源器件钢管封装治具的拆分结构示意图。图4为本技术实施例无源器件钢管封装治具的剖视图。图5为插销螺杆的结构示意图。图6为封装前的不锈钢管与钢帽的结构示意图。图7为封装后的不锈钢管与钢帽的结构示意图。图8为不锈钢管与钢帽用胶纸粘接时的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例作进一步说明：如图所示，一种无源器件钢管封装治具，其包括封装基座1、固定设置在所述封装基座1宽度方向一端的安装板2、若干个活动安装在所述封装基座1宽度方向另一端且对应所述安装板2的安装柱3，所述封装基座1下方安装有若干个与所述安装柱3连接的弹性机构4，所述弹性机构4带动所述安装柱3靠近或者远离所述封装基座1，本技术结构可根据需求设计多排同轴双U型槽，可以封装多个器件；本技术结构可提高封装效率，减低人工成本；本技术结构封装不锈钢管与钢帽封密性好，保证封装一致性，减少员工用手按压，保证器件外观良好；本技术结构结构紧凑，体积不大，方便适合放入高温烤箱。所述弹性机构4包括沿封装基座1宽度方向设置的插销螺杆41、套装在所述插销螺杆41上且分别抵触所述插销螺杆41和封装基座1的弹性件42以及与所述封装基座1配合包裹住所述插销螺杆41一端的基座压条43，所述基座压条43的位置设置所述安装板2的下方，所述插销螺杆41穿过所述封装基座1并与所述安装柱3固定连接，所述弹性件42采用弹簧，左手压下附图4中插销螺杆左端，弹簧压缩；戴好钢帽器件放入第一双U型槽和第二双U型槽内；右手手指用力按压钢帽到合理位置后，释放左手手指压力；被压缩的弹簧维持安装柱的夹持压力；随后进入胶固工序；胶固化后拆下元件，治具可以再次使用。所述插销螺杆41设有与所述基座压条43接触的第一台阶411、与所述弹性件42接触的第二台阶412、与所述安装柱3接触的第三台阶413、与所第三台阶413配合夹持所述安装柱3的螺母414以及与所述螺母414配合的螺纹部415，第二台阶能实现在按压插销螺杆时使弹簧在插销螺杆里有效范围内伸缩，起到支撑作用；第三台阶与螺母配合夹持安装柱，固定安装柱的位置，可以根据不锈钢管的规格更改安装柱的位置，实用性强。所述基座压条43的长度方向设有若干等距设置且与所述插销螺杆41圆周面吻合的半圆槽一431以及与所述封装基座1连接的紧固件433，所述封装基座1的下底面设有若干与所述半圆槽一431对应的半圆槽二432，所述插销螺杆41可在所述半圆槽一431和半圆槽二432配合形成的圆孔内滑移运动，所述第一台阶411的外径大于所述半圆槽一431和半圆槽二432配合形成的圆孔内径，半圆槽一431和半圆槽二432配合形成的圆孔起限位作用，与第一台阶相抵触，防止插销螺杆在弹簧回复力的作用下发生脱离封装基座的情况，实现固定插销螺杆这端与另一端在一个同轴水平上，促使插销螺杆一端在按压时在同轴上滑动，能通过挤压弹簧伸缩来稳定精确控制安装柱与封装基座卡槽的距离，来实现不同器件不同长度的不锈钢管与钢帽两者的封装；其中，所述紧固件采用六角螺钉。所述安装板2设有若干个等距设置的第一双U型槽5，所述安装柱3设有与每个所述第一双U型槽5对应的第二双U型槽6，第一双U型槽和第二双U型槽同轴设置，所述封装基座1的一侧设有若干个等距设置且供所述安装柱3安装的定位槽7，安装柱的移动范围在定位槽内，能有效提高封装的精度，保证产品的合格率；其中，本实施例中的第一双U型槽和第二双U型槽设计成同轴以及同等高度大小，用于卡住不锈钢管两端钢帽，通过按压插销螺杆拉开距离，再将粘好胶水钢帽与不锈钢管的器件放在两端双U型槽中，同时松开插销螺杆利用弹簧的伸张力使插销螺杆跟安装柱整体往回拉，即将钢帽与不锈钢管压紧。本技术结构为多组元件组合式，设有第一双U型槽5和第二双U型槽6放置器件，也可根据需求设计更多这种双U型槽，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无源器件钢管封装治具，其特征在于：其包括封装基座（1）、固定设置在所述封装基座（1）宽度方向一端的安装板（2）、若干个活动安装在所述封装基座（1）宽度方向另一端且对应所述安装板（2）的安装柱（3），所述封装基座（1）下方安装有若干个与所述安装柱（3）连接的弹性机构（4），所述弹性机构（4）带动所述安装柱（3）靠近或者远离所述封装基座（1）。

【技术特征摘要】
1.一种无源器件钢管封装治具，其特征在于：其包括封装基座（1）、固定设置在所述封装基座（1）宽度方向一端的安装板（2）、若干个活动安装在所述封装基座（1）宽度方向另一端且对应所述安装板（2）的安装柱（3），所述封装基座（1）下方安装有若干个与所述安装柱（3）连接的弹性机构（4），所述弹性机构（4）带动所述安装柱（3）靠近或者远离所述封装基座（1）。2.根据权利要求1所述的无源器件钢管封装治具，其特征在于：所述弹性机构（4）包括沿封装基座（1）宽度方向设置的插销螺杆（41）、套装在所述插销螺杆（41）上且分别抵触所述插销螺杆（41）和封装基座（1）的弹性件（42）以及与所述封装基座（1）配合包裹住所述插销螺杆（41）一端的基座压条（43），所述基座压条（43）的位置设置所述安装板（2）的下方，所述插销螺杆（41）穿过所述封装基座（1）并与所述安装柱（3）固定连接。3.根据权利要求2所述的无源器件钢管封装治具，其特征在于：所述插销螺杆（41）设有与所述基座压条（43）接触的第一台阶（411）、与所述弹性件（42）接触的第二台阶（412）、与所述安装柱（3）接触的第三台阶（413）、与所述第三台阶（413）配合夹持所述安装柱（...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢立建，胡思飞，肖光钧，张可文，刘红宇，
申请(专利权)人：中科光电集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33