双冷却结构、钻机及其液压系统技术方案

本公开涉及一种用于钻机液压系统的双冷却结构、钻机液压系统和钻机，双冷却结构包括水冷却器和风冷却器，水冷却器内设置有用于流通被冷却液的第一通道，第一通道具有第一进液口和第一出液口，风冷却器内设置有用于流通被冷却液的第二通道、以及位于第二通道的一侧以用于冷却第二通道内的被冷却液的风扇，第二通道具有第二进液口和第二出液口，第二进液口和第一出液口连接，水冷却器安装在风冷却器上。由此钻机液压系统的液压油通过第一进液口流动至第一通道内而一次冷却后流动至第二通道内，利用风扇对第二通道内的液压油进行二次冷却而充分冷却液压系统的液压油，且由于水冷却器安装到风冷却器上而使得整体结构布置紧凑，节省了布置空间。

【技术实现步骤摘要】
双冷却结构、钻机及其液压系统
本公开涉及设备冷却
，具体地，涉及一种用于钻机液压系统的双冷却结构、钻机液压系统和钻机。
技术介绍
对于钻机液压系统通常采用风冷式冷却系统或水冷式冷却系统进行冷却以保证液压系统的正常运转，当采用风冷式冷却系统时，其冷却效果不理想且具有噪音大、容易积灰的问题；当采用水冷式冷却系统时，具有所需安装空间和耗水量大的问题。因此设计出一种所占安装空间小且能够保证冷却性能的冷却结构是目前所要解决的课题。
技术实现思路
本公开的目的是提供一种结构布置紧凑且有效保证良好的冷却效果的用于钻机液压系统的双冷却结构、包括该双冷却结构的钻机液压系统和钻机。为了实现上述目的，根据本公开的一个方面，提供一种用于钻机液压系统的双冷却结构，所述双冷却结构包括水冷却器和风冷却器，所述水冷却器内设置有用于流通被冷却液的第一通道，所述第一通道具有第一进液口和第一出液口，所述风冷却器内设置有用于流通被冷却液的第二通道、以及位于所述第二通道的一侧以用于冷却所述第二通道内的被冷却液的风扇，所述第二通道具有第二进液口和第二出液口，所述第二进液口和所述第一出液口连接，所述水冷却器安装在所述风冷却器上。可选地，所述风冷却器包括第一壳体部和与所述第一壳体部连接并用于容纳所述风扇的第二壳体部，所述第一壳体部包括沿高度方向间隔布置的上腔室和下腔室、以及连接于所述上腔室和所述下腔室之间的多个散热腔室，所述上腔室、所述下腔室和所述散热腔室共同构成所述第二通道，所述第二进液口形成在所述上腔室和所述下腔室中的一者上，所述第二出液口形成在所述上腔室和所述下腔室中的另一者上，所述第二壳体部形成有与多个所述散热腔室相对应的进风口。可选地，所述散热腔室为多个且在所述上腔室和所述下腔室之间设置为沿横向间隔布置，在相邻的每两个所述散热腔室中相对的两个侧壁之间分别设置有与所述两个侧壁中的至少一者接触的散热结构。可选地，所述散热结构为分别与相邻的每两个所述散热腔室中相对的两个所述侧壁接触的波纹形散热片，所述波纹形散热片从所述上腔室沿所述高度方向延伸至所述下腔室，或者，所述散热结构包括沿高度方向间隔且交叉布置的多个第一散热片和多个第二散热片，所述第一散热片和第二散热片之间构成有蛇形的空气流通通道，多个所述第一散热片设置在相邻的每两个所述散热腔室中相对的两个侧壁中的一者上，多个所述第二散热片设置在相邻的每两个所述散热腔室中相对的两个所述侧壁中的另一者上。可选地，所述第二进液口形成在所述下腔室的对应于所述第一出液口的一侧，所述第二出液口形成在所述上腔室的对应于所述第一进液口的一侧，所述第二进液口和所述第二出液口位于所述第一壳体部的两侧。可选地，所述进风口的开口设置为高于所述散热腔室的顶端且低于所述散热腔室的底端，以能够使得所述风扇通过所述进风口对所述上腔室、所述散热腔室和所述下腔室进行风冷。可选地，所述水冷却器包括筒体、设置在所述筒体两侧的两个管板、分别通过各自对应的所述管板与所述筒体连接的分水盖和回水盖、设置在所述筒体内且与两个所述管板连接的换热管束、以及设置在两个所述管板内侧且间隔布置的多个折流板，多个所述折流板和所述筒体一同构成作为所述第一通道的蛇形折流通道，所述分水盖的被分隔的两个腔室上分别形成有进水口和出水口，所述第一进液口形成在所述筒体的靠近所述回水盖的一侧，所述第一出液口形成在所述筒体的靠近所述分水盖的另一侧。根据本公开的另一方面，提供一种钻机液压系统，所述钻机液压系统包括液压油箱和与所述液压油箱连接的如上所述的双冷却结构。可选地，所述钻机液压系统包括控制器和设置在所述液压油箱上的温度传感器，所述控制器根据所述温度传感器检测到的油温信号来控制所述水冷却器和所述风冷却器的工作状态。根据本公开的又一方面，提供一种钻机，所述钻机包括如上所述的钻机液压系统。通过上述技术方案，即，钻机液压系统的液压油可以通过水冷却器的第一进液口流动至第一通道内与冷却水换热而实现一次冷却后，可以通过与第一通道的第一出液口连接的风冷却器的第二进液口流动至第二通道内，经过一次冷却的液压油在第二通道内流动过程中，通过利用风扇对第二通道内的液压油进行二次冷却，从而能够充分冷却液压系统的液压油，并且由于水冷却器安装到风冷却器上而使得本公开的双冷却结构的整体结构布置紧凑，节省了双冷却结构的布置空间。本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：图1为根据本公开第一实施方式的用于钻机液压系统的双冷却结构的结构示意图；图2为图1中沿A-A线剖切的剖视图；图3为图1的侧视图，其中省略了连接于第一出液口和第二进液口的管道结构；图4为根据本公开的具体实施方式的用于钻机液压系统的双冷却结构中的水冷却器的结构示意图，其中为了清楚显示水冷却器的各个结构，图中显示了水冷却器的对上半部分进行了局部剖切的内部结构；图5为根据本公开的具体实施方式的用于钻机液压系统的双冷却结构中去除风冷却器的第一壳体部的结构示意图；图6为根据本公开第二实施方式的用于钻机液压系统的双冷却结构的结构示意图；图7为根据本公开第二实施方式的用于钻机液压系统的双冷却结构中的安装支架的立体图；图8为图7的后视图；图9为图7的右视图。附图标记说明1水冷却器11第一通道111第一进液口112第一出液口12筒体13分水盖131进水口132出水口14回水盖15管板16换热管束17折流板2风冷却器21第二通道211第二进液口212第二出液口22风扇23第一壳体部231上腔室232下腔室233散热腔室24第二壳体部241进风口242出风口3波纹形散热片4安装支架41竖直板42上板421卡箍安装孔422弧形凹槽43下板431装配孔5第一散热片6第二散热片7空气流通通道8防护网9卡箍10驱动电机具体实施方式以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”、“顶端”和“底端”通常是指使用状态下相应部件的“上、下”、“顶端”、“底端”，“内、外”是指相对于相应部件轮廓的“内、外”。如图1至图3所示，根据本公开的一个方面，提供一种用于钻机液压系统的双冷却结构，所述双冷却结构包括水冷却器1和风冷却器2，所述水冷却器1内设置有用于流通被冷却液的第一通道11，所述第一通道11具有第一进液口111和第一出液口112，所述风冷却器2内设置有用于流通被冷却液的第二通道21、以及位于所述第二通道21的一侧以用于冷却所述第二通道21内的被冷却液的风扇22，所述第二通道21具有第二进液口211和第二出液口212，所述第二进液口211和所述第一出液口112连接，所述水冷却器1安装在所述风冷却器2上。由此，钻机液压系统的液压油可以通过水冷却器1的第一进液口111流动至第一通道11内与冷却水换热而实现一次冷却后，可以通过与第一通道11的第一出液口112连接的风冷却器2的第二进液口211流动至第二通道21内，经过一次冷却的液压油在第二通道21内流动过程中，通过利用风本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于钻机液压系统的双冷却结构，其特征在于，所述双冷却结构包括水冷却器(1)和风冷却器(2)，所述水冷却器(1)内设置有用于流通被冷却液的第一通道(11)，所述第一通道(11)具有第一进液口(111)和第一出液口(112)，所述风冷却器(2)内设置有用于流通被冷却液的第二通道(21)、以及位于所述第二通道(21)的一侧以用于冷却所述第二通道(21)内的被冷却液的风扇(22)，所述第二通道(21)具有第二进液口(211)和第二出液口(212)，所述第二进液口(211)和所述第一出液口(112)连接，所述水冷却器(1)安装在所述风冷却器(2)上。

【技术特征摘要】
1.一种用于钻机液压系统的双冷却结构，其特征在于，所述双冷却结构包括水冷却器(1)和风冷却器(2)，所述水冷却器(1)内设置有用于流通被冷却液的第一通道(11)，所述第一通道(11)具有第一进液口(111)和第一出液口(112)，所述风冷却器(2)内设置有用于流通被冷却液的第二通道(21)、以及位于所述第二通道(21)的一侧以用于冷却所述第二通道(21)内的被冷却液的风扇(22)，所述第二通道(21)具有第二进液口(211)和第二出液口(212)，所述第二进液口(211)和所述第一出液口(112)连接，所述水冷却器(1)安装在所述风冷却器(2)上。2.根据权利要求1所述的双冷却结构，其特征在于，所述风冷却器(2)包括第一壳体部(23)和与所述第一壳体部(23)连接并用于容纳所述风扇(22)的第二壳体部(24)，所述第一壳体部(23)包括沿高度方向间隔布置的上腔室(231)和下腔室(232)、以及连接于所述上腔室(231)和所述下腔室(232)之间的多个散热腔室(233)，所述上腔室(231)、所述下腔室(232)和所述散热腔室(233)共同构成所述第二通道(21)，所述第二进液口(211)形成在所述上腔室(231)和所述下腔室(232)中的一者上，所述第二出液口(212)形成在所述上腔室(231)和所述下腔室(232)中的另一者上，所述第二壳体部(24)形成有与多个所述散热腔室(233)相对应的进风口(241)。3.根据权利要求2所述的双冷却结构，其特征在于，所述散热腔室(233)为多个且在所述上腔室(231)和所述下腔室(232)之间设置为沿横向间隔布置，在相邻的每两个所述散热腔室(233)中相对的两个侧壁之间分别设置有与所述两个侧壁中的至少一者接触的散热结构。4.根据权利要求3所述的双冷却结构，其特征在于，所述散热结构为分别与相邻的每两个所述散热腔室(233)中相对的两个所述侧壁接触的波纹形散热片(3)，所述波纹形散热片(3)从所述上腔室(231)沿所述高度方向延伸至所述下腔室(232)，或者，所述散热结构包括沿高度方向间隔且交叉布置的多个第一散热片(5)和多个第二散热片(6)，所述第一散热片(5)和第二散热片(6)之间构成有蛇形的空气流通通道(7)，多个...

【专利技术属性】
技术研发人员：江乃东，赵岩，
申请(专利权)人：北京新能正源环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11