一种鼓风式空冷器风圈制造技术

本实用新型专利技术公开了一种鼓风式空冷器风圈，包括环状风圈，所述环状风圈由若干个形状为弧形的风圈单元通过若干个形状为弧形的连接钢板拼接而成，所述风圈单元和连接钢板内弧侧皆设有若干个平行的沿着周向方向延伸的圆槽，环状风圈进风口一侧设有喇叭形导风罩。本实用新型专利技术通过风圈单元和连接钢板的圆槽重合拼接而非焊接加强筋的方式加固风圈，原材料和制造加工成本降低，风圈结构稳固，风圈内壁布置圆槽使风机叶尖与内壁间隙缩小，且进风口装有喇叭形导风罩，空气进风时在风机底部与风圈边缘处不会有空气回流现象，有效降低风机的动压，提高风机效率，减小电机能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种鼓风式空冷器风圈
本技术涉及鼓风式空气冷却器领域，具体涉及一种鼓风式空冷器风圈。
技术介绍
传统的鼓风式空冷器风圈的成型方式为厚钢板折边滚压成型，然后通过在风圈上下折边中间焊接加强筋加强风圈的强度，这样的工艺使用的原材料板厚更厚，而且采用焊接加强筋的方式容易造成风圈变形并且会增加制造成本；此外，传统的风机在运行时产生振动，防止风机叶尖与风圈内壁碰撞摩擦，一般叶尖与风圈内壁的间隙较大，在风机的作用下进风空气在风机底部与风圈边缘处容易形成空气回流现象，增大风机的动压，增加了电机的能耗，减小风机效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单，方便安装拆卸，原材料和制造成本较低，节能高效的空冷器风圈。本技术通过如下的技术方案实现：一种鼓风式空冷器风圈，包括环状风圈，所述环状风圈由若干块形状结构相同的风圈单元拼接而成，所述风圈单元为弧形钢板，其内壁设有若干个平行的沿着风圈单元周向方向延伸的第一圆槽，位于中间的第一圆槽所形成的空间供风机叶尖转动，减少风机叶尖与风圈内壁的间距，防止空气从风圈周边返回；该空冷器风圈还包括连接钢板，所述连接钢板为弧形钢板，连接钢板上开设有若干第一孔洞，风圈单元上的第一圆槽内钻有与所述第一孔洞位置相对应的第二孔洞，第一孔洞与第二孔洞的大小与螺栓大小一致，穿过第一孔洞及第二孔洞的螺栓将所述风圈单元拼接成一个完整的环状风圈；进一步的，所述连接钢板也设有圆槽,命名为第二圆槽，第一孔洞开设在所述的第二圆槽内，第一圆槽与第二圆槽的大小、数量、开槽间距与风圈单元上的圆槽一致，连接钢板盖在风圈单元上，连接钢板的第二圆槽与风圈单元的第一圆槽重合；进一步的，环状风圈的进风口一侧设有导风罩，所述导风罩与环状风圈通过螺栓连接固定，导风罩呈喇叭形，导风罩折边的倾斜角度α为15°≤α≤65°，导风罩的设置减少风阻，增加风机运行稳定性，防止空气从风圈周边返回；环状风圈内部设有传动安装架，传动安装架通过螺栓固定连接，风机安装在所述传动安装架上。本技术的有益效果是：一、本技术采用薄钢板滚压成弧形钢板和连接钢板，连接钢板也为弧形，通过弧形钢板和连接钢板上的圆槽互相拼接并通过螺栓固定成一个完整的环状风圈，无需厚钢板滚压成型并且在接口处焊接加强筋，减少了生产制造成本，且环状风圈结构不会再制造加固过程中变形，而圆槽有效降低风机运行时产生的强烈振动，防止环状风圈使用时间长导致的变形情况发生。二、本技术环状风圈内壁的圆槽处于风机叶尖处，风机运行产生振动时，不会发生风机叶尖与风圈内壁摩擦的情况，而且减少了叶尖与风圈内壁的距离，空气进风在风机底部与风圈边缘处不会有空气回流现象，有效降低了风机的动压，提高了风机效率，减小了电机的能耗，有可观的经济效益。三、本技术的环状风圈口安装有喇叭形导风罩，与风圈连接后，风圈进风口成喇叭形，风机系统受到的空气阻力减小，使整个风机系统更加稳定运行，而且减小了边缘处气流回流现象，也有利于提高风机效率，减小电机能耗。四、本技术采用多块弧形钢板拼接的方式制造出环状风圈，各部件通过螺栓连接固定在环状风圈内，方便安装，而且当某一部位出现故障时，只需拆下故障部位进行维修。附图说明图1是传统空冷器风圈结构图；图2是本技术俯视图；图3是本技术正视图；图4是图3的A-A向向视图；图5是图4的A区域放大图；其中：1、环状风圈；1′、风圈单元；2、导风罩；3、螺栓；4、传动安装架；5、风机；6、连接钢板；7、传统空冷器风圈；8、加强筋；9、第一圆槽；9′、第二圆槽；A、圆槽连接区域。具体实施方式下面结合附图及具体实施方式对本技术做进一步说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，传统空冷器风圈7的成型方式为用厚钢板折边、滚压成一个圆型，然后通过在其上下折边中间焊接加强筋8加强传统空冷器风圈7的强度，厚钢板的使用使得原材料成本高，而采用焊接加强筋8的方式容易造成传统空冷器风圈7变形而且会增加制造加工成本；传统空冷器的风机叶尖与空冷器风圈内壁有一定的距离，风机5运行时，进风空气在风机5底部与传统空冷器风圈7边缘处容易形成空气回流现象，增大风机5的动压，降低了风机5的工作效率，增加电机的能耗；如图2、图3、图4和图5所示，本实施例公开了一种鼓风式空冷器风圈，包括环状风圈1，所述环状风圈1由若干风圈单元1′拼接而成，本实施例为四个风圈单元1′拼接，风圈单元1′为弧形钢板，连接钢板6拼接风圈单元1′，连接钢板6也为弧形钢板，风圈单元1′和连接钢板6上皆有若干圆槽，分别是第一圆槽9和第二圆槽9′，第一圆槽9位于风圈单元1′的内弧侧，第一圆槽9之间相互平行且沿着所在弧形钢板周向方向延伸；风圈单元1′由矩形薄钢板先折边，形成槽钢形状，然后滚压成弧形,连接钢板6与风圈单元1′在成型制作工艺和材料选择上相同，但连接钢板6的弧长不超过200毫米，选择薄钢板，并且无需焊接加强筋8，原材料成本和制造成本降低，整个环状风圈1也不会在加工过程中变形；风圈单元1′与连接钢板6上的圆槽的大小、数量、开槽间距一致，连接钢板6内的第二圆槽9′上钻有第一孔洞，风圈单元1′内的第一圆槽9上钻有第二孔洞，一块连接钢板6盖在两个风圈单元1′的拼接处，连接钢板6的第二圆槽9′与两个风圈单元1′的第一圆槽9重合，在圆槽连接区域A中，螺栓3穿过第一孔洞与第二孔洞并扭紧，将两个风圈单元1′固定，螺栓3的大小与圆槽9一致；采用一块连接钢板6通过螺栓3连接固定两个风圈单元1′的方法，四块连接钢板6将四个风圈单元1′拼接成一个环状风圈1，连接钢板6的第二圆槽9′盖在风圈单元1′的第一圆槽9上，两圆槽重合，这种连接方式相当稳固，也容易抵消风机5运行时产生的振动，风机5叶尖转动时处于环形风圈1内侧中间第一圆槽内，风机5叶尖与环状风圈1内壁的间隙得到了减小，防止空气从风圈周边返回，有效降低了风机5的动压，提高了风机5的工作效率，减小了电机的能耗；导风罩2可以选用铝等导热良好密度较低的金属或合金，导风罩2为金属折边滚压成型，其折边的倾斜角度α为15°≤α≤65°，导风罩2的整体形状为喇叭形，通过螺栓3安装在环状风圈1上，有效地减少了进风风阻，增加了整个的系统运行的稳定性，也防止空气从风圈周边返回，有效降低了风机5的动压，提高了风机5效率，减小了电机的能耗；传动安装架4通过螺栓3安装在环状风圈1内，风机5安装在传动安装架4上，整个环状风圈1的零部件采用螺栓3连接，方便安装，且当某部件出现故障时，只需将故障部件拆卸维修即可。上述实施例只是本技术的较佳实施例，并不是对本技术技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本技术专利的权利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种鼓风式空冷器风圈，其特征在于：包括环状风圈（1），所述环状风圈（1）由若干块形状结构相同的风圈单元（1′）拼接而成，所述风圈单元（1′）的内壁设有若干个平行的沿着风圈单元(1′)周向方向延伸的第一圆槽（9），位于中间的第一圆槽（9）所形成的空间供风机（5）叶尖转动。

【技术特征摘要】
1.一种鼓风式空冷器风圈，其特征在于：包括环状风圈（1），所述环状风圈（1）由若干块形状结构相同的风圈单元（1′）拼接而成，所述风圈单元（1′）的内壁设有若干个平行的沿着风圈单元(1′)周向方向延伸的第一圆槽（9），位于中间的第一圆槽（9）所形成的空间供风机（5）叶尖转动。2.根据权利要求1所述的一种鼓风式空冷器风圈，其特征在于：该空冷器风圈还包括连接钢板（6），所述连接钢板（6）开设有若干第一孔洞，所述第一圆槽（9）上钻有与所述第一孔洞位置相对应的第二孔洞，穿过第一孔洞及第二孔洞的螺栓（3）将所述风圈单元（1′）拼接成一个完整的环状风圈（1）。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：施明菊，章丽华，孙夫，邱安容，孙智杰，
申请(专利权)人：四川省简阳空冷器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51