离心风轮及其风流导向罩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风流导向罩，包括导向罩本体，所述导向罩本体的内壁和外周壁同轴设置，所述导向罩本体的外周壁的直径沿着从上至下的方向逐渐增大。本实用新型专利技术还公开了一种离心风轮，包括风轮轮盖和设置在风轮轮盖下方的风轮轮盘，所述风轮轮盖与风轮轮盘之间设有风轮叶片，所述风轮轮盘的中部设有通孔，所述通孔内套装设有转子体，所述转子体上套装设有如上所述的风流导向罩，所述导向罩本体的外周壁的直径沿着所述风轮轮盖指向所述风轮轮盘的方向逐渐增大，且所述导向罩本体固定安装在所述风轮轮盘上。本实用新型专利技术的离心风轮及其风流导向罩，能够有效减少风轮内部产生的涡流，从而提高效率。

【技术实现步骤摘要】
离心风轮及其风流导向罩
本技术属于非变容式泵
，具体的为一种离心风轮及其风流导向罩。
技术介绍
离心风轮，即安装在离心风机中的叶轮，叶轮轮盖中心为进气口，当叶轮在动力设备驱动下旋转时，将空气从进气口吸入，同时叶轮旋转过程施加动力作用，提高气体的压力和速度，气体在离心力的作用下沿叶轮中叶片之间的叶道排气口排出。公开号为CN206290484U的中国专利公开了一种离心叶轮，包括叶轮轮盖和叶轮轮盖连接的轮盘，还包括设在轮盘上的叶片，叶片的下端与轮盘连接且均布排列设在轮盘上，叶片的上端与叶轮轮盖连接，叶轮轮盖的外围设有与叶轮轮盖配合连接的导流罩，导流罩由叶轮轮盖外围径向延伸后向下轴向延伸。该离心叶轮通过在轮盖外圈设置导流罩，防止气流在管道中形成漩涡及回流，避免漩涡及气流回流影响管道中的整个流场，提高了风轮的工作效率，同时降低了风轮工作的噪音。但是，风流从进气口吸入到从离心叶轮的叶道排出的过程中，由于离心叶轮始终处于旋转状态，导致风流容易在进气口与叶道之间形成涡流，降低离心叶轮的工作效率，而该离心叶轮并不能解决在进气口与叶道之间形成涡流的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种离心风轮及其风流导向罩，能够有效减少风轮内部产生的涡流，从而提高效率。为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术首先提出了一种风流导向罩，包括导向罩本体，所述导向罩本体的内壁和外周壁同轴设置，所述导向罩本体的外周壁的直径沿着从上至下的方向逐渐增大。进一步，所述导向罩本体的外周壁呈圆锥形。进一步，所述导向罩本体的外周壁的锥度为10-170°。进一步，过所述导向罩本体轴线的面在所述导向罩本体的外周壁上截得的廓线为两段对称设置的曲线，所述曲线在任意两点上的切线中，位于上方的一点的切线与所述导向罩本体的轴线的夹角小于位于下方的一点的切线与所述导向罩本体的轴线的夹角。进一步，所述导向罩本体的内壁和外周壁之间设有加强筋。进一步，所述加强筋位于径向方向上并呈环形均布设置。本技术还提出了一种离心风轮，包括风轮轮盖和设置在风轮轮盖下方的风轮轮盘，所述风轮轮盖与风轮轮盘之间设有风轮叶片，所述风轮轮盘的中部设有通孔，所述通孔内套装设有转子体，所述转子体上套装设有如上所述的风流导向罩，所述导向罩本体的外周壁的直径沿着所述风轮轮盖指向所述风轮轮盘的方向逐渐增大，且所述导向罩本体固定安装在所述风轮轮盘上。进一步，所述转子体的顶部位于所述风流导向罩的上方，且所述转子体的顶部的外径沿着所述风轮轮盖指向所述风轮轮盘的方向逐渐增大进一步，所述导向罩本体的外周壁与所述转子体的顶部之间平滑过渡。进一步，过所述导向罩本体轴线的面在所述导向罩本体的外周壁上截得的廓线为两段对称设置的曲线，所述导向罩本体的外周壁与所述转子体的顶部之间以及与所述风轮轮盘之间均平滑过渡。本技术的有益效果在于：本技术的离心风轮，通过在转子体上套装设置风流导向罩，风流导向罩的外周壁的直径沿着风轮轮盖指向风轮轮盘的方向逐渐增大，如此，可起到导流作用，即将从风轮轮盖上的进气口进入的气流分别导流至风轮叶轮之间的叶道内，防止气流在转子体和风轮轮盘之间形成涡流，即本技术的离心风轮能够有效减少涡流的形成，能够提高效率，增加使用寿命。附图说明为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本技术提供如下附图进行说明：图1为本技术离心风轮实施例1的结构示意图；图2为图1的A-A剖视图；图3为本实施例的风流导流罩的结构示意图；图4为图3的B-B剖视图；图5为本实施例风流导流罩的立体图；图6为本技术离心风轮实施例2的结构示意图；图7为本实施例的风流导流罩的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。实施例1如图1所示，为本技术离心风轮实施例1的结构示意图。本实施例的离心风轮，包括风轮轮盖5和设置在风轮轮盖5下方的风轮轮盘6，风轮轮盖5与风轮轮盘6之间设有风轮叶片7，风轮轮盘6的中部设有通孔，通孔内套装设有转子体8，转子体8上套装设有风流导向罩9。本实施例的风流导向罩，包括导向罩本体1，导向罩本体1的内壁2和外周壁3同轴设置，导向罩本体1的外周壁3的直径沿着从上至下的方向逐渐增大，导向罩本体1的内壁2与转子体8的外周壁配合，本实施例的转子体8的外周壁为圆柱形，则导向罩本体1的内壁也为圆柱形。具体的，本实施例的导向罩本体1的外周壁3的直径沿着风轮轮盖5指向风轮轮盘6的方向逐渐增大，且导向罩本体1通过螺钉11固定安装在风轮轮盘6上。转子体8上连接设有电机10，电机10通过转子体8驱动离心风轮转动。本实施例的导向罩本体1的外周壁3呈圆锥形，且导向罩本体1的外周壁3的锥度为10-170°，本实施例的导向罩本体1的外周壁3的锥度为100°。本实施例的导向罩本体1的内壁2和外周壁3之间设有加强筋4，本实施例的加强筋4位于径向方向上并呈环形均布设置。通过设置加强筋4，能够有效增强导向罩本体1的结构强度，防止其外周壁3在风流作用下变形。进一步，本实施例的转子体8的顶部8a位于风流导向罩9的上方，且转子体8的顶部8a的外径沿着风轮轮盖5指向风轮轮盘6的方向逐渐增大，本实施例的导向罩本体1的外周壁与转子体8的顶部之间平滑过渡，起到更好地风流导向作用。本实施例的离心风轮，通过在转子体上套装设置风流导向罩，风流导向罩的外周壁的直径沿着风轮轮盖指向风轮轮盘的方向逐渐增大，如此，可起到导流作用，即将从风轮轮盖上的进气口进入的气流分别导流至风轮叶轮之间的叶道内，防止气流在转子体和风轮轮盘之间形成涡流，即本实施例的离心风轮能够有效减少涡流的形成，能够提高效率，增加使用寿命。实施例2图6所示，为本技术离心风轮实施例2的结构示意图。本实施例的离心风轮，包括风轮轮盖5和设置在风轮轮盖5下方的风轮轮盘6，风轮轮盖5与风轮轮盘6之间设有风轮叶片7，风轮轮盘6的中部设有通孔，通孔内套装设有转子体8，转子体8上套装设有风流导向罩9。本实施例的风流导向罩，包括导向罩本体1，导向罩本体1的内壁2和外周壁3同轴设置，导向罩本体1的外周壁3的直径沿着从上至下的方向逐渐增大，导向罩本体1的内壁2与转子体8的外周壁配合，本实施例的转子体8的外周壁为圆柱形，则导向罩本体1的内壁也为圆柱形。具体的，本实施例的导向罩本体1的外周壁3的直径沿着风轮轮盖5指向风轮轮盘6的方向逐渐增大，且导向罩本体1固定安装在风轮轮盘6上。转子体8上连接设有电机10，电机10通过转子体8驱动离心风轮转动。进一步，过导向罩本体1轴线的面在导向罩本体1的外周壁3上截得的廓线为两段对称设置的曲线，本实施例中，曲线在任意两点上的切线中，位于上方的一点A的切线a与导向罩本体1的轴线的夹角小于位于下方的一点B的切线b与导向罩本体1的轴线的夹角，即本实施例的曲线的弯曲方向为内凹。当然，根据需要，也可以将曲线的弯曲方向设置为外凸，其原理相当，不再累述。本实施例的转子体8的顶部8a位于风流导向罩9的上方，且转子体8的顶部8a的外径沿着风轮轮盖5指向风轮轮盘6的方向逐渐增大。导向罩本体1的外周壁与转子体8的顶部之间以及与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风流导向罩，其特征在于：包括导向罩本体(1)，所述导向罩本体(1)的内壁(2)和外周壁(3)同轴设置，所述导向罩本体(1)的外周壁(3)的直径沿着从上至下的方向逐渐增大。

【技术特征摘要】
1.一种风流导向罩，其特征在于：包括导向罩本体(1)，所述导向罩本体(1)的内壁(2)和外周壁(3)同轴设置，所述导向罩本体(1)的外周壁(3)的直径沿着从上至下的方向逐渐增大。2.根据权利要求1所述的风流导向罩，其特征在于：所述导向罩本体(1)的外周壁(3)呈圆锥形。3.根据权利要求2所述的风流导向罩，其特征在于：所述导向罩本体(1)的外周壁(3)的锥度为10-170°。4.根据权利要求1所述的风流导向罩，其特征在于：过所述导向罩本体(1)轴线的面在所述导向罩本体(1)的外周壁(3)上截得的廓线为两段对称设置的曲线。5.根据权利要求1-4任一项所述的风流导向罩，其特征在于：所述导向罩本体(1)的内壁(2)和外周壁(3)之间设有加强筋(4)。6.根据权利要求5所述的风流导向罩，其特征在于：所述加强筋(4)位于径向方向上并呈环形均布设置。7.一种离心风轮，包括风轮轮盖(5)和设置在风轮轮盖(5)下方的风轮轮盘(6)，所述风轮轮盖(5)与风轮轮盘(6)之间设...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔万敏，
申请(专利权)人：浙江铭振电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33