一种泵体组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种泵体组件，旨在提供一种连接稳定性好、密封性高、使用寿命长的泵体组件，其技术方案要点是包括泵体本体、分别置于泵体本体两端的开口端和闭合端，所述闭合端上设有第一连接口、第二连接口和第三连接口，泵体的侧面上还设有第四连接口和第五连接口，泵体本体内设有将泵体本体分隔成第一腔室和第二腔室的隔板，泵体本体内还设有与隔板适配的台阶孔，隔板与台阶孔之间超声波焊接，隔板中心设有轴孔，轴孔两侧均设有加强环，开口端的外周侧上还设有等距设置的固定部，固定部上设有定位孔和固定孔，固定孔内设有固定螺母，本实用新型专利技术适用于水泵配件技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种泵体组件
本技术属于水泵配件
，特指一种泵体组件。
技术介绍
泵体组件作为水泵的一个部件，主要与泵壳配合使用，现有泵体组件存在的问题在于，泵体组件上通常需要开设螺纹孔用于固定连接，但螺纹孔极易滑牙损坏，导致泵体组件需要整体更换，此外泵体组件使用中的密封性也需要改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种连接稳定性好、密封性高、使用寿命长的泵体组件。本技术的目的是这样实现的：一种泵体组件，包括泵体本体、分别置于泵体本体两端的开口端和闭合端，其特征在于：所述闭合端上设有第一连接口、第二连接口和第三连接口，泵体的侧面上还设有第四连接口和第五连接口，泵体本体内设有将泵体本体分隔成第一腔室和第二腔室的隔板，第一腔室置于靠近开口端的一侧，第二腔室置于靠近闭合端的一侧，泵体本体内还设有与隔板适配的台阶孔，隔板与台阶孔之间超声波焊接，隔板中心设有轴孔，轴孔两侧均设有加强环，开口端的外周侧上还设有等距设置的固定部，固定部上设有定位孔和固定孔，固定孔内设有固定螺母。通过采用上述技术方案，上述连接口用于供电缆、浮球等外接部件的连接，隔板用于将泵体分隔成两个腔室，避免水体流入第二腔室，第一连接口、第二连接口、第三连接口和第五连接口均与第二腔室连通，第四连接口与第一腔室连通，隔板与台阶孔之间超声波焊接，具有焊接强度高、密封性好的特点，确保隔板与台阶孔之间为密封状态，轴孔供转轴穿过，轴孔与转轴之间可安装机械密封，加强环的设置增加了轴孔的结构强度，定位孔为两个置于固定孔的两侧，定位孔起到定位效果，增加连接后的稳定性，固定螺母与固定孔通过焊接或者过盈配合固定，固定螺母用于泵体本体与泵壳之间的连接固定，若螺纹产生损坏，只需更换固定螺母，避免了泵体本体整体的更换。本技术进一步设置为：所述第一连接口、第二连接口、第三连接口、第四连接口和第五连接口的内壁上均设有卡槽。通过采用上述技术方案，第一连接口、第二连接口、第三连接口、第四连接口和第五连接口均可通过卡接的方式固定，连接更加方便，且不易损坏失效。本技术进一步设置为：所述开口端的内壁上还设有呈环形结构的台阶槽，台阶槽的槽底上设有凸环，凸环包括一倾斜设置的台阶面，台阶面与台阶槽的槽底相连，且台阶面与台阶槽的槽壁之间形成限位槽。通过采用上述技术方案，台阶槽用于卡合密封垫，当开口端与泵壳固定时，会对密封垫产生挤压卡合于限位槽内，通过台阶面的设置，使得密封垫与台阶面之间会形成斜面密封，密封效果更好。本技术进一步设置为：所述第一腔室的腔壁包括依次连接的第一弧形壁、直壁和第二弧形壁，第一弧形壁和第二弧形壁均呈内凹结构。通过采用上述技术方案，第一腔室的腔壁结构，可以增大腔室容积，且通过第一弧形壁和第二弧形壁的设置，使得流道壁表面更加光滑，且受力面积更大，受力更加均匀，确保第一腔室的结构强度。附图说明图1是本技术外表面的立体结构示意图；图2是本技术内表面的立体结构示意图；图3是本技术剖面结构示意图；图4是本技术图3中A部放大结构示意；图中附图标记为：1、第一连接口；2、第二连接口；3、第三连接口；4、第四连接口；5、第五连接口；6、第一腔室；7、第二腔室；8、隔板；9、轴孔；10、加强环；11、固定部；12、定位孔；13、固定螺母；14、卡槽；15、台阶槽；16、凸环；17、台阶面；18、第一弧形壁；19、直壁；20、第二弧形壁。具体实施方式下面结合附图以具体实施例对本技术作进一步描述，参见图1-4：一种泵体组件，包括泵体本体、分别置于泵体本体两端的开口端和闭合端，其特征在于：所述闭合端上设有第一连接口1、第二连接口2和第三连接口3，泵体的侧面上还设有第四连接口4和第五连接口5，泵体本体内设有将泵体本体分隔成第一腔室6和第二腔室7的隔板8，第一腔室6置于靠近开口端的一侧，第二腔室7置于靠近闭合端的一侧，泵体本体内还设有与隔板8适配的台阶孔，隔板8与台阶孔之间超声波焊接，隔板8中心设有轴孔9，轴孔9两侧均设有加强环10，开口端的外周侧上还设有等距设置的固定部11，固定部11上设有定位孔12和固定孔，固定孔内设有固定螺母13。通过采用上述技术方案，上述连接口用于供电缆、浮球等外接部件的连接，隔板8用于将泵体分隔成两个腔室，避免水体流入第二腔室7，第一连接口1、第二连接口2、第三连接口3和第五连接口5均与第二腔室7连通，第四连接口4与第一腔室6连通，隔板8与台阶孔之间超声波焊接，具有焊接强度高、密封性好的特点，确保隔板8与台阶孔之间为密封状态，轴孔9供转轴穿过，轴孔9与转轴之间可安装机械密封，加强环10的设置增加了轴孔9的结构强度，定位孔12为两个置于固定孔的两侧，定位孔12起到定位效果，增加连接后的稳定性，固定螺母13与固定孔通过焊接或者过盈配合固定，固定螺母13用于泵体本体与泵壳之间的连接固定，若螺纹产生损坏，只需更换固定螺母13，避免了泵体本体整体的更换。本技术进一步设置为：所述第一连接口1、第二连接口2、第三连接口3、第四连接口4和第五连接口5的内壁上均设有卡槽14。通过采用上述技术方案，第一连接口1、第二连接口2、第三连接口3、第四连接口4和第五连接口5均可通过卡接的方式固定，连接更加方便，且不易损坏失效。本技术进一步设置为：所述开口端的内壁上还设有呈环形结构的台阶槽15，台阶槽15的槽底上设有凸环16，凸环16包括一倾斜设置的台阶面17，台阶面17与台阶槽15的槽底相连，且台阶面17与台阶槽15的槽壁之间形成限位槽。通过采用上述技术方案，台阶槽15用于卡合密封垫，当开口端与泵壳固定时，会对密封垫产生挤压卡合于限位槽内，通过台阶面17的设置，使得密封垫与台阶面17之间会形成斜面密封，密封效果更好。本技术进一步设置为：所述第一腔室6的腔壁包括依次连接的第一弧形壁18、直壁19和第二弧形壁20，第一弧形壁18和第二弧形壁20均呈内凹结构。通过采用上述技术方案，第一腔室6的腔壁结构，可以增大腔室容积，且通过第一弧形壁18和第二弧形壁20的设置，使得流道壁表面更加光滑，且受力面积更大，受力更加均匀，确保第一腔室6的结构强度。上述实施例仅为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泵体组件，包括泵体本体、分别置于泵体本体两端的开口端和闭合端，其特征在于：所述闭合端上设有第一连接口(1)、第二连接口(2)和第三连接口(3)，泵体的侧面上还设有第四连接口(4)和第五连接口(5)，泵体本体内设有将泵体本体分隔成第一腔室(6)和第二腔室(7)的隔板(8)，第一腔室(6)置于靠近开口端的一侧，第二腔室(7)置于靠近闭合端的一侧，泵体本体内还设有与隔板(8)适配的台阶孔，隔板(8)与台阶孔之间超声波焊接，隔板(8)中心设有轴孔(9)，轴孔(9)两侧均设有加强环(10)，所述开口端的外周侧上还设有等距设置的固定部(11)，固定部(11)上设有定位孔(12)和固定孔，固定孔内设有固定螺母(13)。

【技术特征摘要】
1.一种泵体组件，包括泵体本体、分别置于泵体本体两端的开口端和闭合端，其特征在于：所述闭合端上设有第一连接口(1)、第二连接口(2)和第三连接口(3)，泵体的侧面上还设有第四连接口(4)和第五连接口(5)，泵体本体内设有将泵体本体分隔成第一腔室(6)和第二腔室(7)的隔板(8)，第一腔室(6)置于靠近开口端的一侧，第二腔室(7)置于靠近闭合端的一侧，泵体本体内还设有与隔板(8)适配的台阶孔，隔板(8)与台阶孔之间超声波焊接，隔板(8)中心设有轴孔(9)，轴孔(9)两侧均设有加强环(10)，所述开口端的外周侧上还设有等距设置的固定部(11)，固定部(11)上设有定位孔(12)和固定孔，固定孔内设有固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹军辉，
申请(专利权)人：浙江方鑫机电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33