一种低噪音对旋式风机结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低噪音对旋式风机结构，包括集流器、第一筒体、过滤集尘部、加湿部、第二筒体、驱动部以及消声部，所述集流器安置于第一筒体一端面上，所述过滤集尘部安置于第一筒体内，所述加湿部安置于第一筒体外壁面上，所述第二筒体安置于第一筒体另一端面上，所述驱动部安置于第二筒体内，所述消声部安置于第二筒体端面上；所述驱动部，其包括：第一安装座、第一旋转电机、一级叶轮、第二安装座、第二旋转电机以及二级叶轮，所述消声部，其包括：消声圆壁、固定座以及消声扩散筒，本实用新型专利技术涉及掘进机工作除尘技术领域，该低噪音对旋式风机结构具有传动损耗小、压力高、高效范围较宽、效率较高且噪音较小的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种低噪音对旋式风机结构
本技术涉及掘进机工作除尘
，具体为一种低噪音对旋式风机结构。
技术介绍
随着国家经济建设迅速发展，铁路、隧道等大型工程建设被提上日程，在工程建设之中，掘进机发挥着巨大的作用，现有的掘进机除尘风机吸力较小，且噪声较大，对施工现场的施工人员健康造成不良影响，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种低噪音对旋式风机结构，解决了现有的掘进机除尘风机吸力较小，且噪声较大，对施工现场的施工人员健康造成不良影响的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种低噪音对旋式风机结构，包括集流器、第一筒体、过滤集尘部、加湿部、第二筒体、驱动部以及消声部，所述集流器安置于第一筒体一端面上，所述过滤集尘部安置于第一筒体内，所述加湿部安置于第一筒体外壁面上，所述第二筒体安置于第一筒体另一端面上，所述驱动部安置于第二筒体内，所述消声部安置于第二筒体端面上；所述过滤集尘部，其包括：过滤网以及振弦过滤板；所述过滤网嵌装于第一筒体内，所述振弦过滤板安置于第一筒体内，且位于过滤网下端；所述加湿部，其包括：喷雾器、进水管以及排水管；所述喷雾器安置于第一筒体内壁面上，且位于过滤网与振弦过滤板之间，所述进水管安置于喷雾器进水端上，所述排水管安置于第二筒体外壁面上；所述驱动部，其包括：第一安装座、第一旋转电机、一级叶轮、第二安装座、第二旋转电机以及二级叶轮；所述第一安装座嵌装于第二筒体内壁面上，所述第一旋转电机嵌装于第一安装座内，所述一级叶轮安置于第一旋转电机驱动端上，所述第二安装座嵌装于第二筒体内壁面上，且位于第一安装座下端，所述第二旋转电机嵌装于第二安装座内，所述二级叶轮安置于第二旋转电机驱动端上；所述消声部，其包括：消声圆壁、固定座以及消声扩散筒；所述消声圆壁安置于第二筒体端面上，所述固定座嵌装于消声圆壁内壁面上，所述消声扩散筒嵌装于固定座内。优选的，所述第一筒体内壁面安装有冲孔圆筒；该冲孔圆筒用于吸收噪音。优选的，所述第二筒体右圆面安装有固定架；该固定架用于固定风机整体。优选的，所述固定架上设有引流槽；该引流槽用于排出污水。优选的，所述第一筒体左侧圆面开设有通孔；该通孔用于接入进水管。优选的，所述固定架右壁面安装有橡胶垫。有益效果本技术提供了一种低噪音对旋式风机结构。具备以下有益效果：该低噪音对旋式风机结构具有传动损耗小、压力高、高效范围较宽、效率较高且噪音较小的特点。附图说明图1为本技术所述一种低噪音对旋式风机结构的主视部示意图。图2为本技术所述一种低噪音对旋式风机结构的左视部示意图。图3为本技术所述一种低噪音对旋式风机结构的俯视部示意图。图4为本技术所述一种低噪音对旋式风机结构的仰视部示意图。图中：1-集流器；2-第一筒体；3-第二筒体；4-过滤网；5-振弦过滤板；6-喷雾器；7-进水管；8-排水管；9-第一安装座；10-第一旋转电机；11-一级叶轮；12-第二安装座；13-第二旋转电机；14-二级叶轮；15-消声圆壁；16-固定座；17-消声扩散筒；18-冲孔圆筒；19-固定架；20-引流槽；21-橡胶垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种低噪音对旋式风机结构，包括集流器1、第一筒体2、过滤集尘部、加湿部、第二筒体3、驱动部以及消声部，所述集流器1安置于第一筒体2一端面上，所述过滤集尘部安置于第一筒体2内，所述加湿部安置于第一筒体2外壁面上，所述第二筒体3安置于第一筒体2另一端面上，所述驱动部安置于第二筒体3内，所述消声部安置于第二筒体3端面上；所述过滤集尘部，其包括：过滤网4以及振弦过滤板5；所述过滤网4嵌装于第一筒体2内，所述振弦过滤板5安置于第一筒体2内，且位于过滤网4下端；所述加湿部，其包括：喷雾器6、进水管7以及排水管8；所述喷雾器6安置于第一筒体2内壁面上，且位于过滤网4与振弦过滤板5之间，所述进水管7安置于喷雾器6进水端上，所述排水管8安置于第二筒体3外壁面上；所述驱动部，其包括：第一安装座9、第一旋转电机10、一级叶轮11、第二安装座12、第二旋转电机13以及二级叶轮14；所述第一安装座9嵌装于第二筒体3内壁面上，所述第一旋转电机10嵌装于第一安装座9内，所述一级叶轮11安置于第一旋转电机10驱动端上，所述第二安装座12嵌装于第二筒体3内壁面上，且位于第一安装座9下端，所述第二旋转电机13嵌装于第二安装座12内，所述二级叶轮14安置于第二旋转电机13驱动端上；所述消声部，其包括：消声圆壁15、固定座16以及消声扩散筒17；所述消声圆壁15安置于第二筒体3端面上，所述固定座16嵌装于消声圆壁15内壁面上，所述消声扩散筒17嵌装于固定座16内；所述第一筒体2内壁面安装有冲孔圆筒18；该冲孔圆筒18用于吸收噪音；所述第二筒体3右圆面安装有固定架19；该固定架19用于固定风机整体，所述固定架19上设有引流槽20；该引流槽20用于排出污水，所述第一筒体2左侧圆面开设有通孔；该通孔用于接入进水管7，所述固定架19右壁面安装有橡胶垫21。通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。下列为本案中所提及的部分电气件的具体型号：旋转电机：采用YBF2系列风机用三相异步电动机；三相变频器：采用万川技术V8M4T1R5GB系列电机风机调速矢量变频器。下列为本案中所提及的部分零部件的具体部：振弦过滤板：采用泰安市鼎鑫矿用设备有限公司生产的KCS-230D除尘风机振弦过滤板；消声圆壁：为Q235材质的冲孔板焊接承德圆管；消声扩散筒：为Q235材质的冲孔板焊接成的圆筒；冲孔圆筒：为Q235材质的冲孔板焊接成的圆筒。实施例：使用时，第一旋转电机10与第二旋转电机13旋转，带动一级叶轮11与二级叶轮14旋转，在大气压强作用下，产生强大吸力，含尘空气由风机强力吸入集流器1，由安装在第一安装筒内的冲孔板18进行首次降噪，(消音冲孔板的部为穿孔面板与穿孔背板，依靠优质胶粘剂与铝蜂窝芯直接粘接成铝蜂窝夹层部，蜂窝芯与面板及背板间贴上一层吸音布，由于蜂窝铝板内的蜂窝芯分隔成众多的封闭小室，阻止了空气流动，使声波受到阻碍，提高了吸声系数)，先通过过滤网4，过滤掉较大的砂砾碎石，再通过由喷雾器6喷湿的振弦过滤板5；附有水幕的纤维使粉尘湿润增重、凝并或滞留，同时含尘空气的冲击使纤维发生振动，强化水雾粒与气体中粉尘的碰撞，提高粉尘的捕获率，同时也提高了振弦过滤板5纤维的自净能力；含尘气体经过振弦过滤板5后变成含水的尘粒和尘团被捕获，随水下流至排水管8，并自洁振弦过滤板5，由排水管8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低噪音对旋式风机结构，包括集流器(1)、第一筒体(2)、过滤集尘部、加湿部、第二筒体(3)、驱动部以及消声部，其特征在于，所述集流器(1)安置于第一筒体(2)一端面上，所述过滤集尘部安置于第一筒体(2)内，所述加湿部安置于第一筒体(2)外壁面上，所述第二筒体(3)安置于第一筒体(2)另一端面上，所述驱动部安置于第二筒体(3)内，所述消声部安置于第二筒体(3)端面上；所述过滤集尘部，其包括：过滤网(4)以及振弦过滤板(5)；所述过滤网(4)嵌装于第一筒体(2)内，所述振弦过滤板(5)安置于第一筒体(2)内，且位于过滤网(4)下端；所述加湿部，其包括：喷雾器(6)、进水管(7)以及排水管(8)；所述喷雾器(6)安置于第一筒体(2)内壁面上，且位于过滤网(4)与振弦过滤板(5)之间，所述进水管(7)安置于喷雾器(6)进水端上，所述排水管(8)安置于第二筒体(3)外壁面上；所述驱动部，其包括：第一安装座(9)、第一旋转电机(10)、一级叶轮(11)、第二安装座(12)、第二旋转电机(13)以及二级叶轮(14)；所述第一安装座(9)嵌装于第二筒体(3)内壁面上，所述第一旋转电机(10)嵌装于第一安装座(9)内，所述一级叶轮(11)安置于第一旋转电机(10)驱动端上，所述第二安装座(12)嵌装于第二筒体(3)内壁面上，且位于第一安装座(9)下端，所述第二旋转电机(13)嵌装于第二安装座(12)内，所述二级叶轮(14)安置于第二旋转电机(13)驱动端上；所述消声部，其包括：消声圆壁(15)、固定座(16)以及消声扩散筒(17)；所述消声圆壁(15)安置于第二筒体(3)端面上，所述固定座(16)嵌装于消声圆壁(15)内壁面上，所述消声扩散筒(17)嵌装于固定座(16)内。...

【技术特征摘要】
1.一种低噪音对旋式风机结构，包括集流器(1)、第一筒体(2)、过滤集尘部、加湿部、第二筒体(3)、驱动部以及消声部，其特征在于，所述集流器(1)安置于第一筒体(2)一端面上，所述过滤集尘部安置于第一筒体(2)内，所述加湿部安置于第一筒体(2)外壁面上，所述第二筒体(3)安置于第一筒体(2)另一端面上，所述驱动部安置于第二筒体(3)内，所述消声部安置于第二筒体(3)端面上；所述过滤集尘部，其包括：过滤网(4)以及振弦过滤板(5)；所述过滤网(4)嵌装于第一筒体(2)内，所述振弦过滤板(5)安置于第一筒体(2)内，且位于过滤网(4)下端；所述加湿部，其包括：喷雾器(6)、进水管(7)以及排水管(8)；所述喷雾器(6)安置于第一筒体(2)内壁面上，且位于过滤网(4)与振弦过滤板(5)之间，所述进水管(7)安置于喷雾器(6)进水端上，所述排水管(8)安置于第二筒体(3)外壁面上；所述驱动部，其包括：第一安装座(9)、第一旋转电机(10)、一级叶轮(11)、第二安装座(12)、第二旋转电机(13)以及二级叶轮(14)；所述第一安装座(9)嵌装于第二筒体(3)内壁面上，所述第一旋转电机(10)嵌装于第一安装座(9)内，所述一级叶轮(11)安置于第一旋转电机(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：屈云，
申请(专利权)人：重庆乾创隧道装备有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50