一种组合式锅炉换热羽翼管制造技术

一种组合式锅炉换热羽翼管，包括外管和嵌设在外管中的内嵌羽翼管，所述的内嵌羽翼管有三种，在烟气行程从高温区至低温区分别为内嵌羽翼管A、内嵌羽翼管B、内嵌羽翼管C，在内嵌羽翼管A截面上，烟气流道的面积占整个截面的61‑67%；在内羽翼片管B截面上，烟气流道的面积占整个截面的45‑55%；在内嵌羽翼管C截面上，烟气流道的面积为内嵌羽翼管截面积的26%至38%；在内嵌羽翼管A、内嵌羽翼管B、内嵌羽翼管C中均设置有定位孔。本羽翼管中三种不同的内嵌羽翼管分别对应与烟气的高温区、中温区及低温区，以实现换热效率的提高。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式锅炉换热羽翼管
本专利技术涉及锅炉换热管，特别涉及一种组合式锅炉换热羽翼管，属于换热部件

技术介绍
在锅炉的设计制造中，换热管是其核心部件，换热管的换热效率高低直接影响着锅炉的用料、体积以及成本，内嵌羽翼管是一种常用的锅炉换热管，内嵌羽翼管的换热效率与其形状、结构、烟气流通面积占比有着直接的关系，在实际应用中发现，内嵌羽翼管的换热性能的发挥优劣还与其应用在锅炉中的具体位置相关，这可能与烟气在锅炉中不同的位置有不同的流速及温度相关，同一种内嵌羽翼管在高温区、中温区和低温区其发挥的性能并不一致，但在目前的锅炉换热管设计制造中，基于这方面的考虑较少，常见的锅炉一般使用一种形式的换热管，不能实现换热管与换热环境之间的较好的配合。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服目前的锅炉换热管中存在的上述问题，提供一种组合式锅炉换热羽翼管。为实现本专利技术的目的，采用了下述的技术方案：一种组合式锅炉换热羽翼管，包括外管和嵌设在外管中的内嵌羽翼管，所述的内嵌羽翼管有三种，在烟气行程从高温区至低温区分别为内嵌羽翼管A、内嵌羽翼管B、内嵌羽翼管C，所述的内嵌羽翼管A包括圆形管A，在圆形管A内壁沿圆周方向360度内均匀分布有十二个羽翼片，十二个羽翼片的长度方向均沿内嵌羽翼管径向，十二个羽翼片由四个长羽翼片、四个中长羽翼片、四个短羽翼片组成，四个长羽翼片两两间隔90度在圆周方向上均匀分布，四个中长羽翼片分布在两个相对的长羽翼片的两侧，四个短羽翼片分布在另外两个相对的长羽翼片的两侧，各羽翼片之间的空隙构成了烟气流道，在内嵌羽翼管A截面上，烟气流道的面积占整个截面的61-67%；所述的内嵌羽翼管B与内嵌羽翼管A结构相同，也包括圆形管B；圆形管B内壁沿圆周方向360度内均匀分布有十二个羽翼片，十二个羽翼片的长度方向均沿内嵌羽翼管径向，十二个羽翼片由四个长羽翼片、四个中长羽翼片、四个短羽翼片组成，四个长羽翼片两两间隔90度在圆周方向上均匀分布，在内羽翼片管B截面上，烟气流道的面积占整个截面的45-55%；所述的内嵌羽翼管C内嵌羽翼管包括圆管主体，在内嵌羽翼管C中心设置有轴向的中心换热柱，中心换热柱通过与圆形管主体之间通过一个或多个径向的连接羽翼片相连接，在中心换热柱外围沿内嵌羽翼管C周向均匀设置有多个内羽翼片，内羽翼片及连接羽翼片均沿内嵌羽翼管径向设置，各内羽翼片形状相同，各内羽翼片靠近圆形管中心的端部与中心换热柱之间具有间隙，相邻的两个羽翼片之间的间隙以及各内羽翼片与中心换热柱之间的间隙共同构成了烟气流道，在内嵌羽翼管C截面上，烟气流道的面积为内嵌羽翼管截面积的26%至38%；在内嵌羽翼管A、内嵌羽翼管B、内嵌羽翼管C中均设置有定位孔，定位孔设置在部分相邻的两个羽翼片之间根部；在组合式锅炉换热羽翼管中，内嵌羽翼管A、内嵌羽翼管B、内嵌羽翼管C的定位孔相对应；进一步的；在内嵌羽翼管A、内嵌羽翼管B、内嵌羽翼管C中均设置有测温元件插孔，测温元件插孔设置在部分相邻的两个羽翼片之间根部；进一步的；在内嵌羽翼管A截面上，烟气流道的面积占整个截面的63-65%；在内羽翼片管B截面上，烟气流道的面积占整个截面的47-53%；在内嵌羽翼管C截面上，烟气流道的面积为内嵌羽翼管截面积的30%至33%；进一步的；所述的内嵌羽翼管A、内嵌羽翼管B、内嵌羽翼管C的外径为60-62mm，内嵌羽翼管A、内嵌羽翼管B、内嵌羽翼管C外壁与各羽翼片根部之间的厚度小于等于3mm，内嵌羽翼管A中相对的两个长羽翼片端部之间的距离为8-12mm，相对的两个中长羽翼片端部之间的距离为20-25mm，相对的两个中长羽翼片端部之间的距离为32-40mm；内嵌羽翼管B中相对的两个长羽翼片端部之间的距离为8-12mm，相对的两个中长羽翼片端部之间的距离为18-22mm，相对的两个中长羽翼片端部之间的距离为25-30mm；进一步的；各内羽翼片靠近圆形管中心的端部与中心换热柱之间的距离小于等于6.5mm且大于等于3.5mm，换热柱为圆形，换热柱的直径大于等于6mm且小于等于11mm；进一步的；所述的定位孔沿各内嵌羽翼管轴向均匀设置两个；进一步的；在内嵌羽翼管C中所述的连接羽翼片为四根，四根连接沿中心换热柱周向均匀分布，相邻的连接羽翼片之间相隔90度。进一步的；所述的测温元件插孔沿各内嵌羽翼管周向均匀设置两个。本专利技术的积极有益技术效果在于：本羽翼管在外管内嵌设了三种不同的内嵌羽翼管，这三种不同的内嵌羽翼管分别对应与烟气的高温区、中温区及低温区，内嵌羽翼管的设计能够与烟气的温度、流速等环境因素之间实现较佳的匹配，以实现换热效率的提高，效率提高的同时能够降低锅炉耗材量、减小锅炉体积降低锅炉成本。附图说明图1是外管及内嵌羽翼管A的截面示意图。图2是内嵌羽翼管A的示意图。图3是内嵌羽翼管B的示意图。图4是内嵌羽翼管C的示意图。具体实施方式为了更充分的解释本专利技术的实施，提供本专利技术的实施实例。这些实施实例仅仅是对本专利技术的阐述，不限制本专利技术的范围。结合附图对本专利技术进一步详细的解释，附图1-3中各标记为：1：外管；12：内嵌羽翼管A；13：圆形管A；14：长羽翼片A；15：中长羽翼片A；16：短羽翼片A；17：测温元件插孔A；18：定位孔A；22：内嵌羽翼管B；23：圆形管B；24：长羽翼片B；25：中长羽翼片B；26：短羽翼片B；27：测温元件插孔B；28：定位孔B；本专利技术中，内嵌羽翼管A与内侧管B结构相同，结合在一起叙述，内嵌羽翼管C单独解释。一种组合式锅炉换热羽翼管，包括外管和嵌设在外管中的内嵌羽翼管，所述的内嵌羽翼管有三种，在烟气行程从高温区至低温区分别为内嵌羽翼管A12、内嵌羽翼管B22、内嵌羽翼管C32，所述的内嵌羽翼管A包括圆形管A13，在圆形管A内壁沿圆周方向360度内均匀分布有十二个羽翼片，相邻两个羽翼片之间周向上间隔30度，十二个羽翼片的长度方向均沿内羽翼片管径向，十二个羽翼片由四个长羽翼片、四个中长羽翼片、四个短羽翼片组成，图中14、15、16所示分别为一个长羽翼片A、一个中长羽翼片A、一个短羽翼片A，四个长羽翼片A两两间隔90度在圆周方向上均匀分布，四个中长羽翼片A分布在两个相对的长羽翼片A的两侧，四个短羽翼片A分布在另外两个相对的长羽翼片A的两侧，所述的内嵌羽翼管A的外径为60-62mm，内嵌羽翼管A外壁与各羽翼片根部之间的厚度小于等于3mm，即圆形管A内没有羽翼片的部位的厚度小于等于3mm，相对的两个长羽翼片A端部之间的距离为8-12mm，相对的两个中长羽翼片A端部之间的距离为20-25mm，相对的两个中长羽翼片A端部之间的距离为32-40mm；各羽翼片之间的空隙构成了烟气流道，在内羽翼片管截面上，烟气流道的面积占整个截面的61-67%；更为详细的，在内羽翼片管截面上，烟气流道的面积占整个截面的63-65%；本具体实施例中，选择烟气流道的面积占整个截面的63%，在部分的相邻的两个羽翼片之间的间隙根部开设有测温元件插孔，7所示为测温元件插孔A，图1、图2中示出了两个测温元件插孔，两个测温元件插孔沿内羽翼片管周向均匀分布。所述的内嵌羽翼管B包括圆形管B；圆形管B内壁沿圆周方向360度内均匀分布有十二个羽翼片，十二个羽翼片的长度方向均沿内嵌羽翼管径向，十二个羽翼片由四个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合式锅炉换热羽翼管，包括外管和嵌设在外管中的内嵌羽翼管，其特征在于：所述的内嵌羽翼管有三种，在烟气行程从高温区至低温区分别为内嵌羽翼管A、内嵌羽翼管B、内嵌羽翼管C，所述的内嵌羽翼管A包括圆形管A，在圆形管A内壁沿圆周方向360度内均匀分布有十二个羽翼片，十二个羽翼片的长度方向均沿内嵌羽翼管A径向，十二个羽翼片由四个长羽翼片、四个中长羽翼片、四个短羽翼片组成，四个长羽翼片两两间隔90度在圆周方向上均匀分布，四个中长羽翼片分布在两个相对的长羽翼片的两侧，四个短羽翼片分布在另外两个相对的长羽翼片的两侧，各羽翼片之间的空隙构成了烟气流道，在内嵌羽翼管A截面上，烟气流道的面积占整个截面的61‑67%；所述的内嵌羽翼管B包括圆形管B；圆形管B内壁沿圆周方向360度内均匀分布有十二个羽翼片，十二个羽翼片的长度方向均沿内嵌羽翼管B径向，十二个羽翼片由四个长羽翼片、四个中长羽翼片、四个短羽翼片组成，四个长羽翼片两两间隔90度在圆周方向上均匀分布，在内羽翼片管B截面上，烟气流道的面积占整个截面的45‑55%；所述的内嵌羽翼管C内嵌羽翼管包括圆管主体，在内嵌羽翼管C中心设置有轴向的中心换热柱，中心换热柱通过与圆形管主体之间通过一个或多个径向的连接羽翼片相连接，在中心换热柱外围沿内嵌羽翼管C周向均匀设置有多个内羽翼片，内羽翼片及连接羽翼片均沿内嵌羽翼管径向设置，各内羽翼片形状相同，各内羽翼片靠近圆形管中心的端部与中心换热柱之间具有间隙，相邻的两个羽翼片之间的间隙以及各内羽翼片与中心换热柱之间的间隙共同构成了烟气流道，在内嵌羽翼管C截面上，烟气流道的面积为内嵌羽翼管截面积的26%至38%；在内嵌羽翼管A、内嵌羽翼管B、内嵌羽翼管C中均设置有定位孔，定位孔设置在部分相邻的两个羽翼片之间根部；在组合式锅炉换热羽翼管中，内嵌羽翼管A、内嵌羽翼管B、内嵌羽翼管C的定位孔相对应。...

【技术特征摘要】
1.一种组合式锅炉换热羽翼管，包括外管和嵌设在外管中的内嵌羽翼管，其特征在于：所述的内嵌羽翼管有三种，在烟气行程从高温区至低温区分别为内嵌羽翼管A、内嵌羽翼管B、内嵌羽翼管C，所述的内嵌羽翼管A包括圆形管A，在圆形管A内壁沿圆周方向360度内均匀分布有十二个羽翼片，十二个羽翼片的长度方向均沿内嵌羽翼管A径向，十二个羽翼片由四个长羽翼片、四个中长羽翼片、四个短羽翼片组成，四个长羽翼片两两间隔90度在圆周方向上均匀分布，四个中长羽翼片分布在两个相对的长羽翼片的两侧，四个短羽翼片分布在另外两个相对的长羽翼片的两侧，各羽翼片之间的空隙构成了烟气流道，在内嵌羽翼管A截面上，烟气流道的面积占整个截面的61-67%；所述的内嵌羽翼管B包括圆形管B；圆形管B内壁沿圆周方向360度内均匀分布有十二个羽翼片，十二个羽翼片的长度方向均沿内嵌羽翼管B径向，十二个羽翼片由四个长羽翼片、四个中长羽翼片、四个短羽翼片组成，四个长羽翼片两两间隔90度在圆周方向上均匀分布，在内羽翼片管B截面上，烟气流道的面积占整个截面的45-55%；所述的内嵌羽翼管C内嵌羽翼管包括圆管主体，在内嵌羽翼管C中心设置有轴向的中心换热柱，中心换热柱通过与圆形管主体之间通过一个或多个径向的连接羽翼片相连接，在中心换热柱外围沿内嵌羽翼管C周向均匀设置有多个内羽翼片，内羽翼片及连接羽翼片均沿内嵌羽翼管径向设置，各内羽翼片形状相同，各内羽翼片靠近圆形管中心的端部与中心换热柱之间具有间隙，相邻的两个羽翼片之间的间隙以及各内羽翼片与中心换热柱之间的间隙共同构成了烟气流道，在内嵌羽翼管C截面上，烟气流道的面积为内嵌羽翼管截面积的26%至38%；在内嵌羽翼管A、内嵌羽翼管B、内嵌羽翼管C中均设置有定位孔，定位孔设置在部分相邻的两个羽翼片之间根部；在组合式锅炉换热羽翼管中，内嵌羽翼管A、内嵌羽翼管B、内嵌羽翼管C的定位孔相对应。...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢海刚，陈元元，吴艳丽，孙交成，李金超，卢洁，赵艳垒，
申请(专利权)人：方快锅炉有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41