一种高效的立式管道泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效的立式管道泵，包括左泵壳、固定挡板、流道和齿轮轴壳，所述左泵壳设置在电机桥壳的左侧，并通过螺栓连接电机桥壳，另在左泵壳内设置进口，同时在左泵壳上设置密封圈，所述固定挡板设置在左泵壳和右泵壳内，并在左泵壳和右泵壳的内壁加工凹槽，所述齿轮轴壳设置在电机桥壳内，并在齿轮轴壳内的两侧设置相同的转轴，同时在转轴上设置锥齿轮和轴承，所述流道由齿轮轴壳的外壁与内套的内壁组成，本实用新型专利技术结构简单，采用分离泵壳，便于检测维修的同时，安装更加方便，采用锥齿轮传动，通过两级旋向相反的叶轮运转，对管道内气体或液体的输送更加高效，能够高效的对管道内的流体进行的增压提升，效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的立式管道泵
本技术涉及一种泵
，具体是一种高效的立式管道泵。
技术介绍
管道泵是单吸单级或多级离心泵的一种，属立式结构，因其进出口在同一直线上，且进出口口径相同，仿似一段管道，可安装在管道的任何位置故取名为管道泵(又名增压泵)。结构特点：为单吸单级离心泵，进出口相同并在同一直线上，和轴中心线成直交，为立式泵。管道增压泵在民用给排水领域应用广泛，是经济实用的一种机电产品。但在实际使用中存在安装不便捷、增压效果不理想。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效的立式管道泵，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效的立式管道泵，包括左泵壳、进口、转轴、左叶轮、固定挡板、内套、锥齿轮、齿轮轴壳、螺栓、流道、右叶轮、右泵壳、出口、密封圈、密封油脂、电机桥壳、电机和轴承，所述左泵壳设置在电机桥壳的左侧，并通过螺栓连接电机桥壳，另在左泵壳内设置进口，同时在左泵壳上设置密封圈，所述固定挡板设置在左泵壳和右泵壳内，并在左泵壳和右泵壳的内壁加工凹槽，所述内套设置在齿轮轴壳的两侧，并与固定挡板连接，所述齿轮轴壳设置在电机桥壳内，并在齿轮轴壳内的两侧设置相同的转轴，同时在转轴上设置锥齿轮和轴承，另在两侧的固定挡板处的齿轮轴壳内设置密封圈，同时在左侧的转轴的左端设置左叶轮，在右侧的转轴的右端设置右叶轮，并且右叶轮与左叶轮的旋向相反，所述右泵壳设置在电机桥壳的右侧并通过螺栓连接电机桥壳，同时在右泵壳内设置出口并在右泵壳与电机桥壳的连接处设置密封圈，所述流道由齿轮轴壳的外壁与内套的内壁组成，所述电机设置在电机桥壳的顶部，并在电机的外伸轴上设置轴承，并且电机桥壳与齿轮轴壳嵌合，同时在电机桥壳与齿轮轴壳的连接处设置密封油脂，另在电机的外伸轴端设置锥齿轮，并与转轴上的锥齿轮啮合。作为本技术进一步的方案：所述密封油脂设置在齿轮轴壳的顶部，密封油脂的厚度为8毫米。作为本技术进一步的方案：所述内套为不锈钢圆筒，共两个。作为本技术进一步的方案：所述螺栓共12个分别设置在电机桥壳的两侧，并呈圆形分布。作为本技术进一步的方案：所述进口与出口的孔径均为10厘米。与现有技术相比，本技术的有益效果是：结构简单，采用分离泵壳，并加以密封，便于检测维修的同时，安装更加方便，采用锥齿轮传动，通过两级旋向相反的叶轮运转，对管道内气体或液体的输送更加高效，能够高效的对管道内的流体进行的增压提升，效率更高。附图说明图1为高效的立式管道泵的结构示意图。图2为高效的立式管道泵中左叶轮的结构示意图。图3为高效的立式管道泵中右叶轮的结构示意图。图4为高效的立式管道泵中固定挡板的结构示意图。图中：左泵壳1、进口2、转轴3、左叶轮4、固定挡板5、内套6、锥齿轮7、齿轮轴壳8、螺栓9、流道10、右叶轮11、右泵壳12、出口13、密封圈14、密封油脂15、电机桥壳16、电机17和轴承18。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～4，本技术实施例中，一种高效的立式管道泵，包括左泵壳1、进口2、转轴3、左叶轮4、固定挡板5、内套6、锥齿轮7、齿轮轴壳8、螺栓9、流道10、右叶轮11、右泵壳12、出口13、密封圈14、密封油脂15、电机桥壳16、电机17和轴承18，所述左泵壳1设置在电机桥壳16的左侧，并通过螺栓9连接电机桥壳16，另在左泵壳1内设置进口2，同时在左泵壳1上设置密封圈14，保证左泵壳1与电机桥壳16连接的气密性，所述固定挡板5设置在左泵壳1和右泵壳12内，并在左泵壳1和右泵壳12的内壁加工凹槽，通过凹槽与固定挡板5配合，能够将固定挡板5固定在左泵壳1和右泵壳12内，从而避免固定挡板5随转轴3转动，所述内套6设置在齿轮轴壳8的两侧，并与固定挡板5连接，能够与左泵壳1和右泵壳12配合，防止固定挡板5松动，造成转轴3错位，进而导致齿轮轴壳8失稳，甚至造成左叶轮4和右叶轮11分别与左泵壳1和右泵壳12刮蹭，损伤叶轮，所述齿轮轴壳8设置在电机桥壳16内，并在齿轮轴壳8内的两侧设置相同的转轴3，同时在转轴3上设置锥齿轮7和轴承18，另在两侧的固定挡板5处的齿轮轴壳8内设置密封圈14，如此能够防止转轴3时管道内的气体或是液体进入齿轮轴壳8内，侵蚀锥齿轮7和轴承18，同时在左侧的转轴3的左端设置左叶轮4，在右侧的转轴3的右端设置右叶轮11，并且右叶轮11与左叶轮4的旋向相反，所述右泵壳12设置在电机桥壳16的右侧并通过螺栓9连接电机桥壳16，同时在右泵壳12内设置出口13并在右泵壳12与电机桥壳16的连接处设置密封圈14，保证右泵壳12与电机桥壳16连接的气密性，所述流道10由齿轮轴壳8的外壁与内套6的内壁组成，所述电机17设置在电机桥壳16的顶部，并在电机17的外伸轴上设置轴承18，并且电机桥壳16与齿轮轴壳8嵌合，同时在电机桥壳16与齿轮轴壳8的连接处设置密封油脂15，从而保证电机桥壳16与齿轮轴壳8连接更加稳定，同时能够保证管道内的气密性，防止泄露，另在电机17的外伸轴端设置锥齿轮7，并与转轴3上的锥齿轮7啮合，如此，电机17转动，从而通过锥齿轮7之间的啮合带动转轴3转动，进而带动左叶轮4和右叶轮11同时转动，左叶轮4将左泵壳1连接的管道内的气体或液体泵入流道10内，同时右叶轮11转动将流道10内的气体或液体通过出口13泵出。所述密封油脂15设置在齿轮轴壳8的顶部，密封油脂15的厚度为8毫米。所述内套6为不锈钢圆筒，共两个。所述螺栓9共12个分别设置在电机桥壳16的两侧，并呈圆形分布。所述进口2与出口13的孔径均为10厘米。本技术的工作原理是：使用时，左泵壳1和右泵壳12通过螺栓9连接外部管道，电机17转动，从而通过锥齿轮7之间的啮合带动转轴3转动，进而带动左叶轮4和右叶轮11同时转动，左叶轮4将左泵壳1连接的管道内的流体泵入流道10内，同时右叶轮11转动将流道10内的气体或液体通过出口13泵出。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效的立式管道泵，包括左泵壳、进口、转轴、左叶轮、固定挡板、内套、锥齿轮、齿轮轴壳、螺栓、流道、右叶轮、右泵壳、出口、密封圈、密封油脂、电机桥壳、电机和轴承，其特征在于，所述左泵壳设置在电机桥壳的左侧，并通过螺栓连接电机桥壳，另在左泵壳内设置进口，同时在左泵壳上设置密封圈，所述固定挡板设置在左泵壳和右泵壳内，并在左泵壳和右泵壳的内壁加工凹槽，所述内套设置在齿轮轴壳的两侧，并与固定挡板连接，所述齿轮轴壳设置在电机桥壳内，并在齿轮轴壳内的两侧设置相同的转轴，同时在转轴上设置锥齿轮和轴承，另在两侧的固定挡板处的齿轮轴壳内设置密封圈，同时在左侧的转轴的左端设置左叶轮，在右侧的转轴的右端设置右叶轮，并且右叶轮与左叶轮的旋向相反，所述右泵壳设置在电机桥壳的右侧并通过螺栓连接电机桥壳，同时在右泵壳内设置出口并在右泵壳与电机桥壳的连接处设置密封圈，所述流道由齿轮轴壳的外壁与内套的内壁组成，所述电机设置在电机桥壳的顶部，并在电机的外伸轴上设置轴承，并且电机桥壳与齿轮轴壳嵌合，同时在电机桥壳与齿轮轴壳的连接处设置密封油脂，另在电机的外伸轴端设置锥齿轮，并与转轴上的锥齿轮啮合。

【技术特征摘要】
1.一种高效的立式管道泵，包括左泵壳、进口、转轴、左叶轮、固定挡板、内套、锥齿轮、齿轮轴壳、螺栓、流道、右叶轮、右泵壳、出口、密封圈、密封油脂、电机桥壳、电机和轴承，其特征在于，所述左泵壳设置在电机桥壳的左侧，并通过螺栓连接电机桥壳，另在左泵壳内设置进口，同时在左泵壳上设置密封圈，所述固定挡板设置在左泵壳和右泵壳内，并在左泵壳和右泵壳的内壁加工凹槽，所述内套设置在齿轮轴壳的两侧，并与固定挡板连接，所述齿轮轴壳设置在电机桥壳内，并在齿轮轴壳内的两侧设置相同的转轴，同时在转轴上设置锥齿轮和轴承，另在两侧的固定挡板处的齿轮轴壳内设置密封圈，同时在左侧的转轴的左端设置左叶轮，在右侧的转轴的右端设置右叶轮，并且右叶轮与左叶轮的旋向相反，所述右泵壳设置在电机桥壳的右侧并通过螺栓连接电机桥壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：林明鸿，
申请(专利权)人：漳州市广通机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35