一种使用寿命长的立式泵制造技术

一种使用寿命长的立式泵，属于水泵技术领域。其特征在于：包括竖向设置的泵体以及同轴设置在泵体内的主轴（1），泵体下端与主轴（1）之间设置有机械密封（29），泵体的下侧设置有油室（26），机械密封（29）设置在油室（26）内；油室（26）内固定有与主轴（1）同轴设置的机封护套（30），机封护套（30）与机械密封（29）外壁间隔设置，机封护套（30）上下两侧均与油室（26）内腔连通，机封护套（30）内壁设置有随主轴（1）旋转方向螺旋上升的导油槽（3004）。本使用寿命长的立式泵的机封护套能避免机械密封在缺少润滑油的润滑工作环境下工作，提高了机械密封的使用寿命和密封效果。

【技术实现步骤摘要】
一种使用寿命长的立式泵
一种使用寿命长的立式泵，属于水泵

技术介绍
传统的多级离心泵采用平衡盘、平衡环机构平衡轴向力，平衡盘主要用来平衡轴向力，并通过一个轴承来平衡径向力。在实际中，常出现输送的水中出现粒径较大的固体颗粒进入平衡盘、平衡环，在很短时间内造成平衡盘磨坏的情况，平衡盘的磨损是影响多级离心泵寿命的主要原因。此外，在立式多级离心泵上，主轴通过机械密封与轴承体密封时，在主轴高速转动时，会将主轴附近的润滑油甩出，导致主轴附近没有能够对机械密封润滑的润滑油，即使机械密封磨损加快，又导致机械密封温度过高，大大影响了机械密封的使用寿命。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种保证机械密封与润滑油接触、使机械密封润滑良好且温度适宜的使用寿命长的立式泵。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该使用寿命长的立式泵，其特征在于：包括竖向设置的泵体以及同轴设置在泵体内的主轴，泵体下端与主轴之间设置有机械密封，泵体的下侧设置有油室，机械密封设置在油室内；油室内固定有与主轴同轴设置的机封护套，机封护套与机械密封外壁间隔设置，机封护套上下两侧均与油室内腔连通，机封护套内壁设置有随主轴旋转方向螺旋上升的导油槽。优选的，所述的机封护套为竖向设置的圆筒状，机封护套的下侧设置有内凹的进油通道，机封护套的上侧与泵体下侧间隔设置，形成出油通道。优选的，环绕所述的机封护套的下侧设置有外翻边，形成下连接环，下连接环与油室固定连接。优选的，环绕所述的机封护套的上侧设置有上导油环。优选的，所述的油室的底部通过油室下盖板封闭，机封护套的下侧设置有向下的定位台，油室下盖板的上侧设置有安装槽，定位台设置在安装槽内。优选的，所述的定位台环绕机封护套设置，定位台的内径与机封护套的内径相等。优选的，所述的泵体下侧设置有后轴承体，主轴通过角接触球轴承和圆柱滚子轴承与后轴承体转动连接，角接触球轴承设置有多个且至少有两个角接触球轴承背靠背设置，圆柱滚子轴承设置在角接触球轴承前侧并与角接触球轴承间隔设置。与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：1、本使用寿命长的立式泵的机封护套内设置有导油槽，在主轴转动时，机封护套内的润滑油随主轴的转动而转动，并在导油槽的作用下上升，使机械密封始终保持与润滑油接触，避免机械密封在缺少润滑油的润滑工作环境下工作，避免机械密封由于磨损而损坏，机封护套上下两侧均与油室连通，使机封护套内的润滑油与油室内的润滑油保持循环，避免机封护套内的润滑油温度过高，使机械密封保持在适宜的工作温度下，提高了机械密封的使用寿命和密封效果。2、机封护套下侧设有内凹的进油通道，能够保证机封护套下侧安装在油室上时使机封护套内腔与油室内腔连通，进而保证润滑油进入到机封护套内。3、下连接环方便机封护套与油室的固定连接。4、上导油环使排出的润滑油输送至远离机封护套的区域，进而保证油室内的润滑油温度均一。5、安装槽和定位台相配合，方便了机封护套的安装。6、主轴通过角接触球轴承和圆柱滚子轴承与后轴承体相连，通过角接触球轴承承受轴向载荷和径向载荷，通过圆柱滚子轴承承受径向载荷，避免了角接触球轴承承担径向力不足的问题，提高了轴承的使用寿命。附图说明图1为使用寿命长的立式泵的主视剖视示意图。图2为图1中A处的局部放大图。图3为机封护套的立体示意图。图4为卧式平衡性多级离心泵的主视剖视示意图。图5为图4中B处的局部放大图。图6为图4中C处的局部放大图。图7为图4中D处的局部放大图。图中：1、主轴2、前轴承压盖3、前轴承体4、前进水段5、前进水口6、密封环7、导叶套8、前导叶9、中段10、前叶轮11、出水段12、换向流道13、前节流衬套14、前节流轴套1401、前轴套环形槽15、后导叶16、后叶轮17、后进水段18、后节流衬套19、后节流轴套1901、后轴套环形槽20、尾盖21、后轴承体连接架22、后轴承体23、角接触球轴承24、挡圈25、圆柱滚子轴承26、油室27、后泵盖28、油室下盖板29、机械密封30、机封护套3001、上导油环3002、下连接环3003、进油通道3004、导油槽3005、定位台。具体实施方式图1~7是本技术的最佳实施例，下面结合附图1~7对本技术做进一步说明。一种使用寿命长的立式泵，包括竖向设置的泵体以及同轴设置在泵体内的主轴1，泵体下端与主轴1之间设置有机械密封29，泵体的下侧设置有油室26，机械密封29设置在油室26内；油室26内固定有与主轴1同轴设置的机封护套30，机封护套30与机械密封29外壁间隔设置，机封护套30上下两侧均与油室26内腔连通，机封护套30内壁设置有随主轴1旋转方向螺旋上升的导油槽3004。本使用寿命长的立式泵的机封护套30内设置有导油槽3004，在主轴1转动时，机封护套30内的润滑油随主轴1的转动而转动，并在导油槽3004的作用下上升，使机械密封29始终保持与润滑油接触，避免机械密封29在缺少润滑油的润滑工作环境下工作，避免机械密封29由于磨损而损坏，机封护套30上下两侧均与油室连通，使机封护套30内的润滑油与油室26内的润滑油保持循环，避免机封护套30内的润滑油温度过高，使机械密封29保持在适宜的工作温度下，提高了机械密封29的使用寿命和密封效果。下面结合具体实施例对本技术做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本技术的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。具体的：如图1~3所示：上述机封护套30主要用在立式离心泵或潜水泵结构中，也可以用于卧式离心泵中，泵体的下侧设置有后轴承体22，后轴承体22的后侧同轴设置有油室26，油室26的上侧与后轴承体22固定且密封连接，后轴承体22与主轴1之前设置有机械密封29，机械密封29设置在油室26内，油室26的下侧设置有环形的后泵盖27，后泵盖27与主轴1间隔设置，后泵盖27与主轴1之间通过油室下盖板28相连，油室下盖板28与后泵盖27密封连接，油室下盖板28与主轴1转动且密封连接，油室26内装有润滑油。油室26还还设置有机封护套30，机封护套30同轴套设在主轴1外，且机封护套30内壁与主轴1间隔设置，机械密封29设置在机封护套30的上侧，机械密封29的外壁与机封护套30内壁间隔设置。机封护套30为竖向设置的圆筒，环绕机封护套30的上侧设置有向外的外翻边，形成上导油环3001，环绕机封护套30的下侧设置有向外的外翻边，形成下连接环3002，下连接环3002的下侧设置有进油通道3003，进油通道3003将机封护套30的内腔与外部连通。在本实施例中，进油通道3003设置有一个。进油通道3003还可以环绕机封护套30的轴线设置有多个。上导油环3001使排出的润滑油输送至远离机封护套30的区域，进而保证油室26内的润滑油温度均一。机封护套30的下侧设置有向下凸出的定位台3005，定位台3005的内径与机封护套30的内径相等。环绕机封护套30的内壁设置有随主轴1旋转方向螺旋上升的导油槽3004。当安装在油室26内时，油室下盖板28的上侧设置有与定位台3005相配合的安装槽，机封护套30的定位台30本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种使用寿命长的立式泵，其特征在于：包括竖向设置的泵体以及同轴设置在泵体内的主轴（1），泵体下端与主轴（1）之间设置有机械密封（29），泵体的下侧设置有油室（26），机械密封（29）设置在油室（26）内；油室（26）内固定有与主轴（1）同轴设置的机封护套（30），机封护套（30）与机械密封（29）外壁间隔设置，机封护套（30）上下两侧均与油室（26）内腔连通，机封护套（30）内壁设置有随主轴（1）旋转方向螺旋上升的导油槽（3004）。

【技术特征摘要】
1.一种使用寿命长的立式泵，其特征在于：包括竖向设置的泵体以及同轴设置在泵体内的主轴（1），泵体下端与主轴（1）之间设置有机械密封（29），泵体的下侧设置有油室（26），机械密封（29）设置在油室（26）内；油室（26）内固定有与主轴（1）同轴设置的机封护套（30），机封护套（30）与机械密封（29）外壁间隔设置，机封护套（30）上下两侧均与油室（26）内腔连通，机封护套（30）内壁设置有随主轴（1）旋转方向螺旋上升的导油槽（3004）。2.根据权利要求1所述的使用寿命长的立式泵，其特征在于：所述的机封护套（30）为竖向设置的圆筒状，机封护套（30）的下侧设置有内凹的进油通道（3003），机封护套（30）的上侧与泵体下侧间隔设置，形成出油通道。3.根据权利要求1所述的使用寿命长的立式泵，其特征在于：环绕所述的机封护套（30）的下侧设置有外翻边，形成下连接环（3002），下连接环（3002）与油室（26）固定连接。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦培培，孙秋红，陈金强，侯萍，于旭年，
申请(专利权)人：山东颜山泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37