小型化紧凑式高压注水泵制造技术

技术编号:20357967 阅读:72 留言:0更新日期:2019-02-16 14:28
本实用新型专利技术公开了一种小型化紧凑式高压注水泵,包括轴承部件、进水段(4)、中段(6)、出水段(8)、平衡机构、机械密封部件(13)、转子部件,所述进水段通过左轴承托架(19)与轴承部件的左轴承部件相连,所述出水段依次通过尾盖(12)、右轴承托架(18)与轴承部件的右轴承部件相连;进水段与左轴承托架形成整体式结构,尾盖与右轴承托架形成整体式结构。本实用新型专利技术减小了转子部件的转轴承受的扭矩,有效避免了因应力集中引起的断轴现象,且减小了泵机组占地面积,提高了轴承部件配合精度和联结强度,使轴承部件检修维护时,更方便、缩短了注水泵检修工期。

【技术实现步骤摘要】
小型化紧凑式高压注水泵
本技术涉及一种离心泵,特别涉及高压用水场合的注水泵。
技术介绍
高压注水泵可应用于海上平台注水、油田注水、油田洗井、管道增压、轧钢厂除磷等类似高压用水场合,一般为卧式径向剖分导叶式多级离心泵,泵壳脚支撑。其输送介质温度≤105℃,流量在210~650m3/h,扬程在1000~2300m,驱动功率1000~4000kW;其转轴由两端的左、右轴瓦支撑,采用稀油站强制循环润滑方式。多级离心注水泵级数常在8~12级,泵转轴长度在1600~2900m,配电动机功率1000~4000kW。此类注水泵是注水管网装置中关键性泵,体积大、所占空间大,机组价格常在40~86万元。在海上平台采油注水,地表下采油注水等情况均需要体积小的多级离心注水泵,方便维修更换。上述检修时间一般在4~7天,每次只能适合有丰富经验人员去检修,因这种关键性泵,停泵会使整个现场装置停止,带来巨大的经济损失。多级离心注水泵的平衡轴向力主要采用平衡机构左右移动来平衡,这样会让叶轮出口与导叶进口两者对齐出现波动偏差,引起撞击损失,降低了注水泵的效率,带来能源浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述的不足,而提供一种检修方便、占地面积小的小型化紧凑式高压注水泵。本技术的目的通过如下技术方案来实现:小型化紧凑式高压注水泵,包括轴承部件、进水段、中段、出水段、平衡机构、机械密封部件、转子部件,所述进水段通过左轴承托架与轴承部件的左轴承部件相连,所述出水段依次通过尾盖、右轴承托架与轴承部件的右轴承部件相连;所述进水段与左轴承托架形成整体式结构,所述尾盖与右轴承托架形成整体式结构。在所述转子部件的转轴上、并在机械密封部件与轴承部件之间处装有甩水环。在所述转子部件的转轴上、并在进水段与中段之间处具有轴肩,在所述转子部件的转轴上、并在平衡机构与尾盖之间处装有螺母。采用本技术结构后,缩短了右轴承部件的右轴瓦与左轴承部件的左轴瓦中心之间的距离,降低转轴的长径比值,减小了转轴承受的扭矩,有效避免了因应力集中引起的断轴现象,且减小了泵机组占地面积,提高了轴承部件配合精度和联结强度,使轴承部件检修维护时,更方便、缩短了注水泵检修工期。附图说明下面结合附图及实施方式对本技术作进一步的详细描述。图1为本专利技术小型化紧凑式高压注水泵的结构示意图。具体实施方式参照图1,本技术小型化紧凑式高压注水泵,包括轴承部件(包括左轴承部件1和右轴承部件15)、进水段4、中段6、出水段8、平衡机构(包括平衡套9、平衡压套10、平衡盘11)、机械密封部件13、转子部件(包括首级叶轮61、叶轮62、导叶22及转轴25),所述进水段4通过左轴承托架19(及螺栓17)与轴承部件的左轴承部件1相连,所述出水段8依次通过尾盖12、右轴承托架18(及螺栓17)与轴承部件的右轴承部件15相连;所述进水段4与左轴承托架19形成整体式结构,所述尾盖12与右轴承托架18形成整体式结构。在所述转子部件的转轴25上、并在机械密封部件与轴承部件之间处装有甩水环14。在所述转子部件的转轴25上、并在进水段4与中段6之间处具有轴肩26,在所述转子部件的转轴25上、并在平衡机构与尾盖12之间处装有螺母27。其中,所述进水段4与出水段8之间通过穿杠2及穿杠螺母3相连,并由泵罩部件7罩住,在所述出水段8、平衡机构、尾盖12之间形成平衡腔29,该平衡腔29通过回水管5与进水段4相接。所述叶轮62与中段6之间装有壳体密封环21。导叶22上装有导叶套20。所述小型化紧凑式高压注水泵(多级离心)组装完毕后(参见图1),液体从进水段4进入,经首级叶轮61、导叶22、叶轮62等,由出水段8流出。转子部件所受的轴向力完全靠平衡盘11左右窜动来平衡轴向力,其所受径向力主要由左轴承部件1的左轴瓦23和右轴承部件15的右轴瓦16承受。本技术在于:进水段4带有左轴承托架19、尾盖12带有右轴承托架18(采用法兰式结构),使与之对应联结的左轴承部件1、右轴承部件15,减少了螺栓17的螺孔间隙对左轴瓦23、右轴瓦16的影响,使轴承部件联结精度高、检修方便;进水段4、尾盖12的结构优化设计,使左、右轴瓦中心之间距离L缩小了320mm左右,从而使转轴的长径比值L/d(d为装叶轮处的轴径约80~100mm)降低了3~4,减小了泵的转轴承受的扭矩,有效避免了因应力集中引起的断轴现象,提高了转轴的使用寿命;该L值缩小的同时,也减少了泵机组的占地面积,为此实现小型化和结构紧凑的特点。还有,合理设计转子部件的结构,其所受轴向力由平衡盘11和右轴承部件15的推力盘24共同承受,平衡盘11在推力盘已经承受轴向力基础上再进行左右移动调节力的平衡。首级叶轮61在转轴25有轴肩26前挡,平衡盘11处有螺母27后挡,缩小了右轴承部件15的推力盘24与扇形块28的间距0.5mm。这样,螺母27与推力盘24距离加大,避免了转轴的应力集中;推力盘24承受部分轴向力作用,平衡盘11不再承受100%的轴向力,减小了平衡盘左右窜动的距离,相当于使叶轮出口中心线71、导叶中心线72对齐偏移值缩小,从而使叶轮62的出口81很容易流入导叶22的进口82,消除了此处因平衡盘11移动距离过大引起两者宽度不适合而产生的撞击损失,提高了泵的效率2%左右,节约电能20~80kW/h。本技术运转平稳,振动值小且达标,轴承部件易拆装,能起到关键性的作用。一方面,提高了注水泵在注水泵管网系统中运转的可考性、稳定性,缩小了占地面积;另一方面,提高了制造厂产品质量,具有更高的竞争优势;也避免了注水泵因检修时工期长,拆装不合格带来易损件更换、故障停泵等等问题,节约了数万元资金,其具有广阔推广应用前景和一定的市场空间。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.小型化紧凑式高压注水泵,包括轴承部件、进水段(4)、中段(6)、出水段(8)、平衡机构、机械密封部件(13)、转子部件,其特征在于:所述进水段(4)通过左轴承托架(19)与轴承部件的左轴承部件(1)相连,所述出水段(8)依次通过尾盖(12)、右轴承托架(18)与轴承部件的右轴承部件(15)相连;所述进水段(4)与左轴承托架(19)形成整体式结构,所述尾盖(12)与右轴承托架(18)形成整体式结构。

【技术特征摘要】
1.小型化紧凑式高压注水泵,包括轴承部件、进水段(4)、中段(6)、出水段(8)、平衡机构、机械密封部件(13)、转子部件,其特征在于:所述进水段(4)通过左轴承托架(19)与轴承部件的左轴承部件(1)相连,所述出水段(8)依次通过尾盖(12)、右轴承托架(18)与轴承部件的右轴承部件(15)相连;所述进水段(4)与左轴承托架(19)形成整体式结构,所述尾盖(12)与右轴承托架(18...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈杰丁江波张伟池武孙森森陈晓余
申请(专利权)人:浙江科尔泵业股份有限公司
类型:新型
国别省市:浙江,33

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