一种壳体管壁联通换热器制造技术

一种壳体管壁联通换热器，包括：多支壳体管、封头堵板、暖气管、暖气管之间密闭联通、冷水进、出口管接头、暖气进出口管接头连接组合构成暖气片形状散热换热器；多支壳体管为D字形管或圆管，壳体管端头壁上冲压有平台连接孔或壳管翻边孔；壳体管多支管组合联通由平台连接孔与其相邻管平台连接孔吻合，孔与孔对口密闭焊接联通缩小管间距,产品体积小外观美，结构紧凑；或通过壳体连通管插入壳管翻边孔内密闭连接，构成壳体管腔联通道；或壳体管设置平台连接孔为反正丝内螺纹，壳体连通管为反正丝对丝外螺纹连通管，对丝外螺纹连通管插入两相邻平台连接孔螺纹孔内紧固连接联通。平面台不冲孔端部与邻管平面台紧贴焊接稳固相邻管,节省支撑件。

【技术实现步骤摘要】
一种壳体管壁联通换热器
本专利技术涉及暖通
，利用暖气为热源换取热水家用暖气换热器，具体涉及一种不绣钢材质或低碳钢管材质管壁联通储水即热换热器。
技术介绍
目前暖通流通领域由粗细管子联通制造的家用暖气散热换热器，现有技术存在外壳管，管子与管子之间管间距离缝隙大联通结构复杂，立管和横管联通之间管间距离大，换热器体积大笨重，浪费原材料，产品造型不美观，造成安装占用室内空间面积大，加工制造用工成本高、制造成本高，产品结构不紧凑，立式安装易于气堵排气困难等缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种缩小壳体管管间距离、产品结构紧凑、管壁直接焊接或通过壳体连通管插入孔隐藏焊接形成流体通道，节省支撑件原材料，减少了泄漏点、降低漏水率，节约制造成本的壳体管壁联通换热器。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种壳体管壁联通换热器，包括：多支壳体管、封头堵板、暖气管、暖气管之间密闭联通、冷水进口管接头、冷水出口管接头、暖气进口管接头、暖气出口管接头连接组合构成暖气片形状散热换热器；其特征是：所述的多支壳体管为D字形管或圆管，壳体管端头壁上冲压有平台连接孔或壳管翻边孔；壳体管多支管组合联通由平台连接孔与其相邻管平台连接孔吻合，孔与孔对口密闭焊接联通缩小管间距,产品体积小外观美，结构紧凑；或通过壳体连通管插入壳管翻边孔内密闭连接，构成壳体管腔联通道；或壳体管设置平台连接孔为反正丝内螺纹，壳体连通管为反正丝对丝外螺纹连通管，对丝外螺纹连通管插入两相邻平台连接孔螺纹孔内紧固连接联通,灵活组装方便于维修。根据所述的壳体管壁联通换热器，其特征是：所述的多支壳体管在端部弧面上压制有平面台，依次在平面台上冲压有平台连接孔，平面冲孔端面紧贴孔与孔对口密闭焊接固连构成流体通道；平面台不冲孔端部与邻管平面台紧贴焊接稳固相邻管,节省支撑件原材料。根据所述的壳体管壁联通换热器，其特征是：所述的多支壳体管管腔内设置有暖气管、冷水吸热管；暖气管和冷水吸热管在壳体管内腔密闭焊接联通组合构成独立循环通道；或冷水吸热管插入壳体管边管内一端口无焊接联通，壳体管管腔流体进入细管管腔循环；流体管径缩小及扩大流动状态发生改变热传导递增效率高；冷水管为握弯U形管增加流程长度，并控制流速度，热交换时间延长，导热速率提高。根据所述的壳体管壁联通换热器，其特征是：包括：多支壳体管、封头堵板、冷水吸热管、暖气管、暖气联通管、管接头部件连接组合构成柱状形散热换热器；壳体管端部开有壳管翻边孔，壳体连通管插入壳体管壳管翻边孔内密闭焊接联通；壳体管端口设置有封头堵板，封头堵板上或壳体管端壁上设置有暖气管接头连接孔或冷水管接头连接孔，有利于管接头的插入焊接固连；壳体管管腔内设置有暖气管和冷水吸热管；暖气管为密闭焊接联通，冷水吸热管握成U形弯管或直管一次插入壳体边管内一端口与管腔相通无焊接，另一端与冷水管管接头焊接连接；冷流体路径改变流程长度增加，热交换时间延长，封头堵板嵌入在壳体管端口内密闭焊接封堵壳体管端口部；壳体管壁上或封头堵板上设置有冷水进口管接头、冷水出口管接头、暖气进口管接头、暖气出口管接头与管腔相通循环；构成壳体管内腔为冷流体导热通道。根据所述的壳体管壁联通换热器，其特征是：所述的暖气管一端与暖气管管接头连接，而末管段暖气管与暖气联通管焊接固连通，暖气联通管的另一端与壳体管上暖气连通管连接孔焊接连接与壳体管内腔相通；所述的冷水吸热管一端与冷水管管接头连接，而另一端从暖气联通管管腔内穿过与暖气管侧壁焊接固连与壳体管内腔相通循环；暖气管和冷水吸热管在壳体管内腔组合联通构成独立通道改变流体管径，形成湍流度增加传热量；构成壳体管大部分粗管内腔为冷流体储水通道，极少部分壳体管内腔为热流体循环通道；所述的冷水管握成U形弯管插入壳体管边管内增加冷流体路线的流程长度，有利于吸收热量；构成壳体管内腔为冷热两种流体导热通道，壳体管大部分粗管腔内为冷流体循环通道，极少部分壳体管腔内为热流体循环通道，使得冷流体从细管输出流速度低于热流体流速度热交换成正比加强传热，壳体粗管加热储存的自来水流经壳体内细管腔，流动的路径延长，减薄传热边界层，增大对流传热系数，实现换热器出水温度与供热源进水温度同温度的专利技术效果预期。根据所述的壳体管壁联通换热器，其特征是：壳体管其中一平面台上设置有冷水管连接孔方便于冷水吸热管一端口插入连接；所述的暖气管其中一管段设置有冷水吸热管连接孔并向外翻有边，方便于冷水吸热管的插入易于焊接稳定性强不易于漏水；其中一平面台上设置有暖气连通管连接孔方便于暖气联通管的插入焊接连接；所述暖气联通管一端与壳体管上的暖气连通管连接孔内焊接固连与内腔相通，热流体管径改变为壳体粗管通道；冷水吸热管一端插入壳体管上设置的冷水管连接孔内与其焊接固连，冷流体管径改变为内细管通道流程路径延长。根据所述的壳体管壁联通换热器器，其特征是：所述的壳体管所开平台连接孔为螺纹内丝孔，螺纹内丝孔一侧为反丝扣螺纹，相邻管一侧为正丝扣螺纹；壳体管之间平台连接孔螺纹孔相互贯通；对丝外螺纹为反正丝外螺纹，内腔长方凸面便于对丝紧固连接联通多支壳体管，构成流体循环传热通道。根据所述的壳体管壁联通换热器，其特征是：所述的暖气管端头管壁开有暖气连通管连接孔有利于暖气联通管插入焊接联通；暖气管之间通过暖气联通管密闭焊接联通，暖气管堵板密闭焊接封堵暖气管端口部；暖气管堵板为平面板或向外翻暖气管堵板外翻边；暖气管两端头焊接连接有暖气进出口管接头，暖气进出口管接头；暖气管接头与封头堵板上暖气管接头连接孔密闭焊接固连；冷水进口管接头、冷水出口管接头与壳体管上冷水管接头连接孔焊接固连。根据所述的壳体管壁联通换热器，其特征是：壳体管焊接组成或壳体连通管为对丝外螺纹连接联通；两边管同一端头外侧管壁开有冷水管接头连接孔以便于管接头插入焊接固连；而壳体边管的另一端头内侧管壁开有平台连接孔或壳管翻边孔；其边管以内的壳体管，一端头管壁一侧单壁冲压有平台连接孔或壳管翻边孔构成蛇形通道与冷水吸热管构成逆流式循环通道；壳体边管的另一端头不开孔管壁平面台与邻管平面台吻合点焊连接稳固定相邻管。根据所述的壳体管壁联通换热器，其特征是：所述的封头堵板为D字形圆凸状、内凹平板形封堵板或馍顶形状封头堵板；封头堵板向外翻有堵板翻边，所翻边有利于与壳体管D形管或圆管管壁与封头堵板上的翻边易于焊接固连，焊接头处稳定可靠不易于漏水。本专利技术壳体管壁联通换热器压制的平面台，在平面台上冲压平台连接孔紧贴合孔与孔对口焊接连接，缩小管间距离，节约原材料，产品结构紧凑，不开孔端平面台平面吻合对接点焊稳固定相邻管取代支撑件部件，本专利技术减掉了支撑件结构件，节省能源材料或焊接用材料及节约制造支撑件的用工成本，平台连接孔与相邻管对口焊接联通减少焊接口，降低漏水率，在平面台平板上冲孔口与口对孔焊接联通，实现D形管或圆管管壁直接焊接形成流体通道，降低劳动用工量，节约制造成本，使得产品体积小，结构紧凑外美观等优点。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术第二种实施例的结构示意图，壳体管1在圆管或D形管开有壳管翻边孔22向内腔翻有边，多子支壳体管1的联通通过壳体连通管5插入壳管翻边孔22内隐藏焊接联通；壳体管1上设置开有暖气连通管连接孔16，暖气联通管17插入暖气连通管连接孔16内焊接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种壳体管壁联通换热器，包括：多支壳体管（1）、封头堵板（2）、暖气管（4）、暖气管之间密闭联通、冷水进口管接头（6）、冷水出口管接头（8）、暖气进口管接头（9）、暖气出口管接头（10）连接组合构成暖气片形状散热换热器；其特征是：所述的多支壳体管（1）为D字形管或圆管，壳体管（1）端头壁上冲压有平台连接孔（7）或壳管翻边孔（22）；壳体管（1）多支管组合联通由平台连接孔（7）与其相邻管平台连接孔（7）吻合，孔与孔对口密闭焊接联通缩小管间距；或通过壳体连通管（5）插入壳管翻边孔（22）内密闭连接，构成壳体管腔联通道；或壳体管（1）设置平台连接孔（7）为反正丝内螺纹，壳体连通管（5）为反正丝对丝外螺纹（12）连通管，对丝外螺纹（12）连通管插入两相邻平台连接孔（7）螺纹孔内紧固连接联通。

【技术特征摘要】
1.一种壳体管壁联通换热器，包括：多支壳体管（1）、封头堵板（2）、暖气管（4）、暖气管之间密闭联通、冷水进口管接头（6）、冷水出口管接头（8）、暖气进口管接头（9）、暖气出口管接头（10）连接组合构成暖气片形状散热换热器；其特征是：所述的多支壳体管（1）为D字形管或圆管，壳体管（1）端头壁上冲压有平台连接孔（7）或壳管翻边孔（22）；壳体管（1）多支管组合联通由平台连接孔（7）与其相邻管平台连接孔（7）吻合，孔与孔对口密闭焊接联通缩小管间距；或通过壳体连通管（5）插入壳管翻边孔（22）内密闭连接，构成壳体管腔联通道；或壳体管（1）设置平台连接孔（7）为反正丝内螺纹，壳体连通管（5）为反正丝对丝外螺纹（12）连通管，对丝外螺纹（12）连通管插入两相邻平台连接孔（7）螺纹孔内紧固连接联通。2.根据权利要求1所述的壳体管壁联通换热器，其特征是：所述的多支壳体管（1）在端部弧面上压制有平面台（23），依次在平面台（23）上冲压有平台连接孔（7），平面冲孔端面紧贴孔与孔对口密闭焊接固连构成流体通道；平面台（23）不冲孔端部与邻管平面台（23）紧贴焊接稳固相邻管，节省支撑件。3.根据权利要求1所述的壳体管壁联通换热器，其特征是：所述的多支壳体管（1）管腔内设置有暖气管（4）、冷水吸热管（3）；暖气管（4）和冷水吸热管（3）在壳体管（1）内腔密闭焊接联通组合构成独立循环通道；或冷水吸热管（3）插入壳体管（1）边管内一端口无焊接联通，壳体管（1）管腔流体进入细管管腔循环，冷水管为握弯U形管。4.根据权利要求1所述的壳体管壁联通换热器，其特征是：包括：多支壳体管（1）、封头堵板（2）、冷水吸热管（3）、暖气管（4）、暖气联通管（17）、管接头部件连接组合构成柱状形散热换热器；壳体管（1）端部开有壳管翻边孔（22），壳体连通管（5）插入壳体管（1）壳管翻边孔（22）内密闭焊接联通；壳体管（1）端口设置有封头堵板（2），封头堵板（2）上或壳体管（1）端壁上设置有暖气管接头连接孔（20）或冷水管接头连接孔（14），有利于管接头的插入焊接固连；壳体管（1）管腔内设置有暖气管（4）和冷水吸热管（3）；暖气管（4）为密闭焊接联通，冷水吸热管（3）握成U形弯管或直管一次插入壳体边管内一端口与管腔相通无焊接，另一端与冷水管管接头焊接连接；冷流体路径改变流程长度增加，热交换时间延长，封头堵板（2）嵌入在壳体管（1）端口内密闭焊接封堵壳体管（1）端口部；壳体管（1）壁上或封头堵板（2）上设置有冷水进口管接头（6）、冷水出口管接头（8）、暖气进口管接头（9）、暖气出口管接头（10）与管腔相通循环；构成壳体管内腔为冷流体导热通道。5.根据权利要求1所述的壳体管壁联通换热器，其特征是：所述的暖气管（4）一端与暖气管管接头连接，而末管段暖气管（4）与暖气联通管（17）焊接固连通，暖气联通管（17）的另一端与壳体管（1）上暖气连通管连接孔（16）焊接连接与壳体管内腔相通；所述的冷水吸热管（3）一端与冷水管管接头连接，而另一端从暖气联通管（17）管腔内穿过与暖气管（4）侧壁焊接固连与壳体管（1）内腔相通循环；暖气管和冷水吸热管在壳体管内腔组合联通构成独立通道改变流体管径，形成湍流度增加传热...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，张冲，
申请(专利权)人：山东利能换热器有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37