烧结热风循环系统及工艺技术方案

本发明专利技术属于烧结工艺技术领域，尤其是涉及一种烧结热风循环系统及工艺，其烧结热风循环系统，其特征在于包括点火及燃烧始段密封罩、燃烧中段密封罩和燃烧后段密封罩，一端与点火及燃烧始段密封罩相连接、且另一端分别与烧结环冷机冷却Ⅰ段和冷却Ⅱ段相连接的热风管道Ⅰ，一端与燃烧中段密封罩相连接、且另一端分别与烧结环冷机冷却Ⅲ段和冷却Ⅳ段相连接的热风管道Ⅱ，一端与燃烧后段密封罩、且另一端与烧结环冷机冷却Ⅴ段相连接的热风管道Ⅲ，降尘管，电除尘器，主抽风机，烟气处理装置。本发明专利技术的环冷机热废气作为二次风参与点火，通过煤气燃烧提高烟气温度，这样大幅度降低煤气的消耗量，热废气参与烧结点火可以较大幅度提高余热的利用效果。

【技术实现步骤摘要】
烧结热风循环系统及工艺
本专利技术属于烧结工艺
，尤其是涉及一种烧结热风循环系统及工艺。
技术介绍
烧结的余热利用，一直是一个被广泛关注的课题。烧结环冷机一般分为五个冷却段，烟气温度从高到低分别为：冷却Ⅰ段、冷却Ⅱ段、冷却Ⅲ段、冷却Ⅳ段和冷却Ⅴ段，冷却Ⅰ段至冷却Ⅴ段的温度分别为380℃、280℃、260℃、150℃和80℃。前两段烟气混合后直接去余热利用，针对目前余热利用手段，热量的利用率很低，余热利用系统的投入产出比较低，利用后的低温烟气外排或返回前两段冷却风机重新利用；后三段由于烟气温度过低，没有很经济的余热利用方式而外排，造成大量浪费。同时，烧结机通常燃烧低热值煤气，需要通过预热煤气及助燃空气来提高燃烧温度，通常情况下助燃空气预热温度约350℃，这与前两冷却段烟气混合温度基本相同。烧结前段、中段及后端从周围环境中吸入冷空气参与燃烧，由于燃烧过程中一部分热量需要加热吸入的冷空气，从而降低了燃烧速度，进而降低了烧结机的利用系数；另一方面，从环保角度看环冷机外排烟气需要经过除尘后才能外排，这样又增加了能源消耗。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种大幅度提高余热的利用效果的烧结热风循环系统及工艺。本专利技术的目的是通过下述技术方案来实现的：本专利技术的烧结热风循环系统，其特征在于包括分别设置在烧结机的台车上的点火及燃烧始段密封罩、燃烧中段密封罩和燃烧后段密封罩，一端与所述的点火及燃烧始段密封罩相连接、且另一端分别与烧结环冷机冷却Ⅰ段和冷却Ⅱ段相连接的热风管道Ⅰ，一端与所述的燃烧中段密封罩相连接、且另一端分别与烧结环冷机冷却Ⅲ段和冷却Ⅳ段相连接的热风管道Ⅱ，一端与所述的燃烧后段密封罩相连接、且另一端与烧结环冷机冷却Ⅴ段相连接的热风管道Ⅲ，与所述的热风管道Ⅰ相连接的风机Ⅰ，与所述的热风管道Ⅱ相连接的风机Ⅱ，与所述的热风管道Ⅲ相连接的风机Ⅲ，与所述烧结机相连接的降尘管，与此降尘管相连接的电除尘器，与此电除尘器相连接的主抽风机，与此主抽风机相连接的烟气处理装置，所述的点火及燃烧始段密封罩与点火器助燃风管道连接。所述的热风管道Ⅰ、热风管道Ⅱ和热风管道Ⅲ内部均设有耐磨隔热涂料层。一种利用烧结热风循环系统的热风循环工艺，其特征在于包括如下步骤：（1）烧结环冷机冷却Ⅰ段和冷却Ⅱ段两个冷却段的热废气混合后由热风管道Ⅰ送至烧结室点火器助燃空气管道上，进入点火及燃烧始段密封罩，热废气作为二次风参与点火，通过煤气燃烧提高烟气温度；（2）烧结环冷机冷却Ⅲ段和冷却Ⅳ段两个冷却段的热废气混合后经热风管道Ⅱ送至燃烧中段密封罩燃烧；（3）烧结环冷机冷却Ⅴ段的热废气经热风管道Ⅲ进入燃烧后段密封罩燃烧；（4）点火及燃烧始段密封罩、燃烧中段密封罩和燃烧后段密封罩内的热废气燃烧后被烧结系统再次利用；（5）烧结机内烟气经电除尘、抽风和烟气处理后，将废气排放。本专利技术的优点：（1）本专利技术的烧结热风循环系统及工艺，前两个冷却段热废气混合后由热风管道Ⅰ送至烧结室点火器助燃空气管道上，热废气作为二次风参与点火，通过煤气燃烧提高烟气温度，这样大幅度降低煤气的消耗量，热废气参与烧结点火可以较大幅度提高余热的利用效果；（2）本专利技术的烧结热风循环系统及工艺，260℃、150℃两个冷却段热废气混合后送至燃烧中段密封罩，80℃热废气送至燃烧后段密封罩，由于环冷机烟气含氧量与环境空气基本相同，不存在因为含氧量低而降低燃烧速度的问题；（3）本专利技术的烧结热风循环系统及工艺，环冷机五个冷却段的热废气返回烧结系统过程中，由于烧结工艺本身为全抽风烧结的特点，热废气不需要经过除尘后再送回，降低了除尘系统的投资和运行费用；（4）本专利技术的烧结热风循环系统及工艺，通过提高烧结机利用系数以及热量的充分利用可以一定程度弥补废气处理的成本，具有极高的应用推广价值。附图说明图1为本专利技术烧结热风循环系统的结构示意图。具体实施方式下面结合附图进一步说明本专利技术的具体实施方式。如图1所示，烧结环冷机一般分为五个冷却段，烟气温度从高到低分别为：冷却Ⅰ段、冷却Ⅱ段、冷却Ⅲ段、冷却Ⅳ段和冷却Ⅴ段，冷却Ⅰ段至冷却Ⅴ段的温度分别为380℃、280℃、260℃、150℃和80℃。本专利技术的烧结热风循环系统，其特征在于包括分别设置在烧结机1的台车上的点火及燃烧始段密封罩2、燃烧中段密封罩3和燃烧后段密封罩4，一端与所述的点火及燃烧始段密封罩2相连接、且另一端分别与烧结环冷机冷却Ⅰ段和冷却Ⅱ段相连接的热风管道Ⅰ5，一端与所述的燃烧中段密封罩3相连接、且另一端分别与烧结环冷机冷却Ⅲ段和冷却Ⅳ段相连接的热风管道Ⅱ6，一端与所述的燃烧后段密封罩4相连接、且另一端与烧结环冷机冷却Ⅴ段相连接的热风管道Ⅲ7，与所述的热风管道Ⅰ5相连接的风机Ⅰ8，与所述的热风管道Ⅱ6相连接的风机Ⅱ9，与所述的热风管道Ⅲ7相连接的风机Ⅲ10，与所述烧结机1相连接的降尘管11，与此降尘管11相连接的电除尘器12，与此电除尘器12相连接的主抽风机13，与此主抽风机13相连接的烟气处理装置14，所述的点火及燃烧始段密封罩2与点火器助燃风管道连接。当回热风量不足时，风机Ⅰ8、风机Ⅱ9、风机Ⅲ10补充冷风。所述的热风管道Ⅰ5、热风管道Ⅱ6和热风管道Ⅲ7内部均设有耐磨隔热涂料层。一种利用烧结热风循环系统的热风循环工艺，其特征在于包括如下步骤：（1）烧结环冷机冷却Ⅰ段和冷却Ⅱ段两个冷却段的热废气混合后由热风管道Ⅰ5送至烧结室点火器助燃空气管道上，进入点火及燃烧始段密封罩2，热废气作为二次风参与点火，通过煤气燃烧提高烟气温度；（2）烧结环冷机冷却Ⅲ段和冷却Ⅳ段两个冷却段的热废气混合后经热风管道Ⅱ6送至燃烧中段密封罩3燃烧；（3）烧结环冷机冷却Ⅴ段的热废气经热风管道Ⅲ7进入燃烧后段密封罩4燃烧；（4）点火及燃烧始段密封罩2、燃烧中段密封罩3和燃烧后段密封罩4内的热废气燃烧后被烧结系统再次利用；（5）烧结机1内烟气经电除尘、抽风和烟气处理后，将废气排放。本专利技术的烧结热风循环系统及工艺：一、前两个冷却段，烧结环冷机冷却Ⅰ段和冷却Ⅱ段的热废气混合后由热风管道Ⅰ5送至烧结室点火器助燃空气管道上，热废气作为二次风参与点火，通过煤气燃烧提高烟气温度，这样必然会大幅度降低煤气的消耗量，这样热废气参与烧结点火可以较大幅度提高余热的利用效果；二、温度为260℃的烧结环冷机冷却Ⅲ段和温度为150℃的冷却Ⅳ段，两个冷却段热废气混合后送至燃烧中段密封罩3燃烧，80℃的烧结环冷机冷却Ⅴ段热废气送至燃烧后段密封罩4燃烧，由于环冷机烟气含氧量与环境空气基本相同，不存在因为含氧量低而降低燃烧速度的问题；三、环冷机五个冷却段的热废气返回烧结系统过程中，由于烧结工艺本身为全抽风烧结的特点，热废气不需要经过除尘后再送回，降低了除尘系统的投资和运行费用；四、目前，我国出台超低排放的法律法规，烧结烟气处理投资及运行成本大幅度提高，本专利技术通过提高烧结机利用系数以及热量的充分利用可以一定程度弥补废气处理的成本，因此，本专利技术具有极高的应用推广价值。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烧结热风循环系统，其特征在于包括分别设置在烧结机的台车上的点火及燃烧始段密封罩、燃烧中段密封罩和燃烧后段密封罩，一端与所述的点火及燃烧始段密封罩相连接、且另一端分别与烧结环冷机冷却Ⅰ段和冷却Ⅱ段相连接的热风管道Ⅰ，一端与所述的燃烧中段密封罩相连接、且另一端分别与烧结环冷机冷却Ⅲ段和冷却Ⅳ段相连接的热风管道Ⅱ，一端与所述的燃烧后段密封罩相连接、且另一端与烧结环冷机冷却Ⅴ段相连接的热风管道Ⅲ，与所述的热风管道Ⅰ相连接的风机Ⅰ，与所述的热风管道Ⅱ相连接的风机Ⅱ，与所述的热风管道Ⅲ相连接的风机Ⅲ，与所述烧结机相连接的降尘管，与此降尘管相连接的电除尘器，与此电除尘器相连接的主抽风机，与此主抽风机相连接的烟气处理装置，所述的点火及燃烧始段密封罩与点火器助燃风管道连接。

【技术特征摘要】
1.一种烧结热风循环系统，其特征在于包括分别设置在烧结机的台车上的点火及燃烧始段密封罩、燃烧中段密封罩和燃烧后段密封罩，一端与所述的点火及燃烧始段密封罩相连接、且另一端分别与烧结环冷机冷却Ⅰ段和冷却Ⅱ段相连接的热风管道Ⅰ，一端与所述的燃烧中段密封罩相连接、且另一端分别与烧结环冷机冷却Ⅲ段和冷却Ⅳ段相连接的热风管道Ⅱ，一端与所述的燃烧后段密封罩相连接、且另一端与烧结环冷机冷却Ⅴ段相连接的热风管道Ⅲ，与所述的热风管道Ⅰ相连接的风机Ⅰ，与所述的热风管道Ⅱ相连接的风机Ⅱ，与所述的热风管道Ⅲ相连接的风机Ⅲ，与所述烧结机相连接的降尘管，与此降尘管相连接的电除尘器，与此电除尘器相连接的主抽风机，与此主抽风机相连接的烟气处理装置，所述的点火及燃烧始段密封罩与点火器助燃风管道连接。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：吴增福，郑丹阳，董娜，郑绥旭，
申请(专利权)人：中冶北方大连工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21