一种加工设备制造技术

技术编号:20357880 阅读:14 留言:0更新日期:2019-02-16 14:26
本实用新型专利技术公开了一种加工设备,包括治具、真空发生装置、真空管道及集油罐,真空发生装置通过真空管道连接治具,集油罐设置于真空管道的通路上。通过在真空发生装置和治具之间设置集油罐,并通过多段真空管道将真空发生装置和治具连接起来,有效防止切削液随着真空管道进入并腐蚀真空发生装置,集油罐所收集的油液可以实现回收再利用,节约资源。

【技术实现步骤摘要】
一种加工设备
本专利技术涉及机械加工领域,特别是涉及一种加工设备。
技术介绍
很多产品在CNC加工过程中用到真空吸装置,真空吸附是利用真空发生装置产生真空压力为动力源,由真空吸盘吸附抓取物体,从而固定或移动物体,为产品的加工和组装服务。但真空系统都是简单的将真空管道与治具直接连接,而在产品切削加工过程中经常会使用到冷却切削液,由于难以完全做到真空密封,时间长了,冷却切削液会被真空吸装置吸走,造成冷却切削液浪费及对真空吸装置的腐蚀破坏,无疑增加企业的生产成本。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种加工设备,解决CNC加工中真空吸装置容易吸进切削液腐蚀而腐蚀真空泵的问题。为解决上述技术问题,本技术提供了一种加工设备,包括:治具,真空发生装置,真空管道,真空发生装置通过真空管道连接治具,集油罐,集油罐设置于真空管道的通路上。进一步地,所述集油罐的个数为2个或以上。进一步地,所述真空管道包括第一真空管道和第二真空管道,所述集油罐包括油液收容部,所述第一真空管道的第一端与所述治具连接,第二端从所述集油罐的顶部伸入所述油液收容部;所述第二真空管道的第一端与所述真空发生装置连接,第二端从所述集油罐的顶部伸入所述油液收容部。可选的,所述真空管道包括第一真空管道和第二真空管道,所述集油罐包括油液收容部,所述第一真空管道的第一端与所述治具连接,第二端从所述集油罐的侧壁伸入所述油液收容部;所述第二真空管道的第一端与所述真空发生装置连接,第二端从所述集油罐的侧壁伸入所述油液收容部。进一步地,所述第一真空管道的第二端与所述集油罐底部的距离小于所述第二真空管道的第二端与所述集油罐底部的距离。进一步地,所述集油罐的底部设置有油液收集口。进一步地,所述油液收集口上安装有滤网。进一步地,所述油液收集口处设有排液阀。进一步地,所述加工设备还包括进气阀,所述进气阀设置在所述真空管道的通路上。进一步地,所述进气阀和所述排液阀与控制器电连接。本技术具有以下有益效果,区别与现有技术,本技术的加工设备中,在真空发生装置和治具之间设置集油罐,并通过多段真空管道将真空发生装置和治具连接起来,有效防止切削液随着真空管道进入并腐蚀真空发生装置。进一步的,集油罐所收集的油液可以实现回收再利用,节约资源。附图说明图1是本技术加工设备第一实施方式的示意图;图2是本技术加工设备第二实施方式的局部剖视图;图3是本技术加工设备第三实施方式的局部剖视图。具体实施方式为了便于理解本专利技术,下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是,本专利技术可以有许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施方式。相反地,提供这些实施方式的目的是为了让公众对本专利技术的公开内容理解的更加清楚透彻。第一实施方式:参阅图1,图1是本专利技术加工设备第一实施方式的局部结构示意图。加工设备包括治具100、真空发生装置300、真空管道400及集油罐200。真空发生装置300通过真空管道400连接治具100,集油罐200设置于真空管道400的通路上。在一具体实施场景中,真空发生装置300启动后,通过真空管道400经过集油罐200传递到治具100,将工件(图中未示出)固定在加工台上。在加工过程中,如CNC切削加工过程中,经常会用到冷却切削液及润滑液等油液,这些油液不可避免地会进入真空管道400中。如果没有集油罐200的存在,油液会经过真空管道400最终进入真空发生装置300,从而腐蚀真空发生装置300。因此,本专利技术中,将集油罐300设置在真空管道400的通路上,将真空管道400一分为二,使得治具100与真空发生装置300隔离,因此,加工过程中的冷却液及润滑液等油液会通过真空管道400进入到集油罐200,但不会进入到真空发生装置300。第二实施方式:如图2所示,集油罐101的底部设有油液收集口105,油液收集口105上安装有排液阀104,可密封集油罐底部。当需要排放油液时打开排液阀104即可。真空管道包括第一真空管道102和第二真空管道103,集油罐包括油液收容部,第一真空管道102的第一端与治具连接,第二端从集油罐101的顶部伸入油液收容部;第二真空管道103的第一端与真空发生装置连接,第二端从集油罐的顶部伸入油液收容部。第一真空管道102的第二端与所述集油罐底部的距离小于所述第二真空管道103的第二端与所述集油罐底部的距离。这样能有效避免从第一真空管道102出来的油液进入到第二真空管道103。集油罐101的底部为漏斗型,油液收集口105为上述漏斗型底部的出口,方便油液在集油罐101底部集合。油液从第一真空管道102进入到集油罐101并流入底部,这样当第二真空管道103产生吸力时,油液也不会进入到第二真空管道103并最后进到真空发生装置中。在其他实施方式中,真空管道的通路上还设置有进气阀(图中未示出),进气阀设置在真空管道与集油罐的连接处,当进气阀打开时,则将真空管道与集油罐连通,此时真空泵与治具之间通过真空管道形成回路,完成真空吸附功能;当进气阀关闭时,则将真空管道与集油罐断开连通,此时便可集油罐底部的排液阀进行废液排放。在一个具体的实施场景中,进气阀和排液阀与控制器电连接,进气阀与排液阀的开与关都通过控制器来控制。例如,控制器通过预设时间来控制进气阀和排液阀的开与关,具体根据工作使用环境来确定预设时间值。再例如,可在集油罐里面设置传感器,当传感器监测到废液达到预设阈值时,控制器便控制进气阀关闭,打开排液阀,进而实现排液的功能。在另一个具体的实施场景中,进气阀与排液阀手动控制,通过人来主动开关进气阀与排液阀,以此来实现废液的收集与排放。在其他实施例中,油液收集口104与集油罐101一体成型。通过一体成型,可节约制造成本,提高生产效率。在其他实施例中,油液收集口上安装有滤网,滤网用来过滤油液中的杂质,提高油液的纯净度,便于回收再利用。在其他实施例中,真空管道包括第一真空管道和第二真空管道,集油罐包括油液收容部,第一真空管道的第一端与治具连接,第二端从集油罐的侧壁伸入油液收容部,第二真空管道的第一端与真空发生装置连接,第二端从集油罐的侧壁伸入油液收容部。第三实施方式:如图3所示,集油罐的数量为2个。包括第一集油罐201、第二集油罐202、第一真空管道203、第二真空管道204、第三真空管道205、第一油液收集口206及第二油液收集口207。第一真空管道203第一端连接治具,第二端伸入第一集油罐201底部,第二真空管道204的第一端伸入第一集油罐201,第二端伸入第二集油罐202底部。通过2个集油罐的串联,可以进一步确保切削液不会随着真空管道进入并腐蚀真空发生装置。在其他实施例中,根据生产需要和成本考虑,集油罐的数量可以是2个以上的数量,此处不予限定。区别与现有技术,本专利技术的加工设备中,在真空发生装置和治具之间设置集油罐,并通过多段真空管道将真空发生装置和治具连接起来,有效防止切削液随着真空管道进入并腐蚀真空发生装置,集油罐所收集的油液可以实现回收再利用,节约资源。以上所述仅为本专利技术的实施方式,并非因此限制本专利技术的专利范围,凡是利用本专利技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的
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【技术保护点】
1.一种加工设备,其特征在于,包括:治具;真空发生装置;真空管道,所述真空发生装置通过所述真空管道连接所述治具;集油罐,所述集油罐设置于所述真空管道的通路上。

【技术特征摘要】
1.一种加工设备,其特征在于,包括:治具;真空发生装置;真空管道,所述真空发生装置通过所述真空管道连接所述治具;集油罐,所述集油罐设置于所述真空管道的通路上。2.根据权利要求1所述的加工设备,其特征在于,所述集油罐的个数为2个或以上。3.根据权利要求1所述的加工设备,其特征在于,所述真空管道包括第一真空管道和第二真空管道,所述集油罐包括油液收容部,所述第一真空管道的第一端与所述治具连接,第二端从所述集油罐的顶部伸入所述油液收容部;所述第二真空管道的第一端与所述真空发生装置连接,第二端从所述集油罐的顶部伸入所述油液收容部。4.根据权利要求1所述的加工设备,其特征在于,所述真空管道包括第一真空管道和第二真空管道,所述集油罐包括油液收容部,所述第一真空管道的第一端与所述治具连接,第二端从所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱凯锋匡秋吉
申请(专利权)人:广东长盈精密技术有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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