一种燃烧室的流量自动控制系统技术方案

本发明专利技术涉及一种燃烧室的流量自动控制系统，包括供气单元、电控节流阀、冗余式电磁流量计、控制器和燃烧室，所述供气单元与所述电控节流阀连接，所述电控节流阀与所述燃烧室管路连接，且在所述管路之间设有所述冗余式电磁流量计，所述控制器接收所述冗余式电磁流量计的数据并控制所述电控节流阀的开度。本发明专利技术提供的一种燃烧室的流量自动控制系统，通过冗余式电磁流量计监控气体流量，并由控制器接收其数据，控制电控节流阀的开度，以实现流量的自动控制。

【技术实现步骤摘要】
一种燃烧室的流量自动控制系统
本专利技术属于流量自动控制领域，具体涉及一种燃烧室的流量自动控制系统。
技术介绍
在燃烧室工作时，由于其内部温度变化以及废料残渣的堆积程度的不断加剧，使得整个系统的气体背压不断变化，从而导致之前调节好的流量需要不断地进行校正。现有技术中，气体流量调节采用的方式一般为手动调节，流量大小需要人眼观察机械流量检测装置的读数。具体的，气体从供气单元进入，通过节流阀(组)调节各路气体的流量，流量分别可通过机械流量检测装置观察，再手动调节各节流阀的开合大小，获得各路气体的设定流量，最后通过电磁阀的打开/关闭组合出燃烧室所需要的气体流量。而且，在节能安全的社会环境下，对于燃烧室的尺寸有严格限制，使得分离方式下的进气单元和进料单元尺寸严格受限，一般采用减少体积来满足要求，从而导致大气流(大于2L/min)状态下的背压很大，且背压量与气体流量调节范围成正比，即系统的流量可控范围减小。现有技术的手动调节气体流量的方式，流量大小需要人眼观察机械流量检测装置的读数，且机械流量检测装置在输出有气体背压的工况下读数不准(机械流量检测装置一般要求输出为一个标准大气压)，导致气体调节过程繁琐。
技术实现思路
本专利技术提供了一种燃烧室的流量自动控制系统，通过冗余式电磁流量计监控气体流量，并由控制器接收其数据，控制电控节流阀的开度，以实现流量的自动控制。为实现上述目的，本专利技术提供了一种燃烧室的流量自动控制系统，包括供气单元、电控节流阀、冗余式电磁流量计、控制器和燃烧室，所述供气单元与所述电控节流阀连接，所述电控节流阀与所述燃烧室管路连接，且在所述管路之间设有所述冗余式电磁流量计，所述控制器接收所述冗余式电磁流量计的数据并控制所述电控节流阀的开度，所述冗余式电磁流量计包括流量计本体和控制模块，所述流量计本体包括内衬管，所述内衬管的表面设有第一电磁流量检测部和第二电磁流量检测部，所述第一电磁流量检测部和第二电磁流量检测部分别与所述控制模块电连接，所述第一电磁流量检测部包括第一励磁线圈和第一电极，所述第二电磁流量检测部包括第二励磁线圈和第二电极。作为优选方案，所述流量计本体还包括呈中空圆柱体状的外壳，所述内衬管与所述外壳同轴设置并位于外壳的内部，所述第一电磁流量检测部和第二电磁流量检测部设置于所述内衬管与所述外壳之间。作为优选方案，所述外壳的两端各设有一个法兰盘，所述外壳的两端与所述内衬管的两端分别通过所述法兰盘连接。作为优选方案，所述第一电极沿所述外壳的径向设置且第一电极的一端与外壳的内壁固定连接，所述第一电极的另一端与所述内衬管的外壁抵接，所述第二电极沿所述外壳的径向设置且第二电极的一端与外壳的内壁固定连接，所述第二电极的另一端与所述内衬管的外壁抵接。作为优选方案，所述控制模块上设有显示屏。作为优选方案，所述冗余式电磁流量计还包括设置于所述内衬管内并用于检测内衬管内气体的压力的压力传感器，所述压力传感器与所述控制模块电连接。作为优选方案，所述冗余式电磁流量计还包括设置于所述内衬管内并用于检测内衬管内气体的温度的温度传感器，所述温度传感器与所述控制模块电连接。作为优选方案，所述冗余式电磁流量计还包括连接管，所述控制模块与所述流量计本体通过所述连接管连接，所述连接管的轴线垂直于所述内衬管的轴线设置。作为优选方案，所述电控节流阀为比例阀或伺服阀。作为优选方案，所述控制器包括微处理器和PLC。上述技术方案所提供的一种燃烧室的流量自动控制系统，通过冗余式电磁流量计监控气体流量，并由控制器接收其数据，控制电控节流阀的开度，以实现流量的自动控制，通过流量自动控制来减少燃烧室5气体背压对流量的影响，控制精度高，稳定性好，自适应性强，减少了人为干预，从而提高了系统的自动化程度，此外，第一电磁流量检测部与第二电磁流量检测部相互独立工作均可与流量计的其他部件配合、以完成流量检测的工作，正常工作下由第一电磁流量检测部配合流量计的其他部件完成流量检测的工作，当第一组检测及控制部发生故障时，第一组检测及控制部停止工作，由第二组检测及控制部与流量计的其他部件配合完成流量检测的工作，本专利技术通过在一个流量计本体上设置两组独立工作的流量传感器和控制模块，当任意一组的流量传感器或控制模块出现问题时，另一组流量传感器和控制模块可独立完成流量计量的工作。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为冗余式电磁流量计的结构示意图。其中：1、供气单元；2、电控节流阀；3、控制器；4、冗余式电磁流量计；5、燃烧室；41、控制模块；42、外壳；43、法兰盘；44、内衬管；45、第一电极；46、第一励磁线圈；47、第二励磁线圈；48、第二电极。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。如图1-2所示为本专利技术所提供的一种燃烧室的流量自动控制系统，包括供气单元1、电控节流阀2、冗余式电磁流量计4、控制器3和燃烧室5，所述供气单元1与所述电控节流阀2连接，所述电控节流阀2与所述燃烧室5管路连接，且在所述管路之间设有所述冗余式电磁流量计4，所述控制器3接收所述冗余式电磁流量计4的数据并控制所述电控节流阀2的开度，所述冗余式电磁流量计4包括流量计本体和控制模块，所述流量计本体包括内衬管，所述内衬管的表面设有第一电磁流量检测部和第二电磁流量检测部，所述第一电磁流量检测部和第二电磁流量检测部分别与所述控制模块电连接，所述第一电磁流量检测部包括第一励磁线圈46和第一电极45，所述第二电磁流量检测部包括第二励磁线圈47和第二电极48。具体地，本实施例通过冗余式电磁流量计4监控气体流量，并由控制器3接收其数据，控制电控节流阀2的开度，以实现流量的自动控制，通过流量自动控制来减少燃烧室5气体背压对流量的影响，控制精度高，稳定性好，自适应性强，减少了人为干预，从而提高了系统的自动化程度，此外，第一电磁流量检测部与第二电磁流量检测部相互独立工作均可与流量计的其他部件配合、以完成流量检测的工作，正常工作下由第一电磁流量检测部配合流量计的其他部件完成流量检测的工作，当第一组检测及控制部发生故障时，第一组检测及控制部停止工作，由第二组检测及控制部与流量计的其他部件配合完成流量检测的工作，本专利技术通过在一个流量计本体上设置两组独立工作的流量传感器和控制模块，当任意一组的流量传感器或控制模块出现问题时，另一组流量传感器和控制模块可独立完成流量计量的工作。本实施例中，所述流量计本体还包括呈中空圆柱体状的外壳42，所述内衬管44与所述外壳42同轴设置并位于外壳42的内部，所述第一电磁流量检测部和第二电磁流量检测部设置于所述内衬管44与所述外壳42之间，如此，可将所述第一电磁流量检测部和第二电磁流量检测部与外界相对隔离，从而降低外界对第一电磁流量检测部和第二电磁流量检测部的影响，进而提高了第一电磁流量检测部和第二电磁流量检测部的检测精度，且可有效的避免第一电磁流量检测部和第二电磁流量检测部被外界环境所腐蚀，提高了流量计本体的使用寿命。此外，所述外壳42的两端各设有一个法兰盘43，所述外壳42的两端与所述内衬管44的两端分别通过所述法兰盘43连接。所述第一电极45沿所述外壳42的径向设置且第一电极45的一端与外壳42的内壁固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃烧室的流量自动控制系统，其特征在于，包括供气单元、电控节流阀、冗余式电磁流量计、控制器和燃烧室，所述供气单元与所述电控节流阀连接，所述电控节流阀与所述燃烧室管路连接，且在所述管路之间设有所述冗余式电磁流量计，所述控制器接收所述冗余式电磁流量计的数据并控制所述电控节流阀的开度，所述冗余式电磁流量计包括流量计本体和控制模块，所述流量计本体包括内衬管，所述内衬管的表面设有第一电磁流量检测部和第二电磁流量检测部，所述第一电磁流量检测部和第二电磁流量检测部分别与所述控制模块电连接，所述第一电磁流量检测部包括第一励磁线圈和第一电极，所述第二电磁流量检测部包括第二励磁线圈和第二电极。

【技术特征摘要】
1.一种燃烧室的流量自动控制系统，其特征在于，包括供气单元、电控节流阀、冗余式电磁流量计、控制器和燃烧室，所述供气单元与所述电控节流阀连接，所述电控节流阀与所述燃烧室管路连接，且在所述管路之间设有所述冗余式电磁流量计，所述控制器接收所述冗余式电磁流量计的数据并控制所述电控节流阀的开度，所述冗余式电磁流量计包括流量计本体和控制模块，所述流量计本体包括内衬管，所述内衬管的表面设有第一电磁流量检测部和第二电磁流量检测部，所述第一电磁流量检测部和第二电磁流量检测部分别与所述控制模块电连接，所述第一电磁流量检测部包括第一励磁线圈和第一电极，所述第二电磁流量检测部包括第二励磁线圈和第二电极。2.根据权利要求1所述的燃烧室的流量自动控制系统，其特征在于，所述流量计本体还包括呈中空圆柱体状的外壳，所述内衬管与所述外壳同轴设置并位于外壳的内部，所述第一电磁流量检测部和第二电磁流量检测部设置于所述内衬管与所述外壳之间。3.根据权利要求2所述的燃烧室的流量自动控制系统，其特征在于，所述外壳的两端各设有一个法兰盘，所述外壳的两端与所述内衬管的两端分别通过所述法兰盘连接。4.根据权利要求2所述的燃烧室的流量自动控制系统，其特征在于，所述第一电极沿所述外...

【专利技术属性】
技术研发人员：官荣涛，彭慧娟，袁聪，彭华平，韦金燕，
申请(专利权)人：广州南控自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44