一种陶瓷生产用的高压泵制造技术

本发明专利技术公开了一种陶瓷生产用的高压泵，包括泵体，所述泵体包括第一进料口、与第一进料口连通的第一空腔、与第一空腔连通的第二空腔、第三空腔以及与第三空腔连通的第一出料口，设置在第一空腔内的破碎轮，分别设置在第二空腔和第三空腔内的叶轮，驱动破碎轮和叶轮转动的转轴，以及连通第二空腔和第三空腔的输料管，浆料从第一进料口进入，依次经过第一空腔、第二空腔、输料管和第三空腔，最后从第一出料口出料。以提高高压泵对浆料的增压效果和浆料的运输效率。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷生产用的高压泵
本专利技术涉及高压泵
，尤其涉及一种陶瓷生产用的高压泵。
技术介绍
陶瓷是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品，它包括由粘土或含有粘土的混合物经混炼、成形、煅烧而制成的各种制品，陶瓷生产过程步骤较多，一般分为泥料化浆、高位浆桶、注浆、成型、陶瓷片切割，带模干燥、起坯、坯体转运及干燥、汤釉、补外水、沾釉、扫灰检验、装匣、烧成等等，陶瓷的生产可作为工艺品也可作为建造房屋的材料，其市场需求一直较高。泥料化浆后需要经过高压泵来进浆料再次混合均匀，并将浆料输送给喷雾干燥塔或压滤机。由于浆料中混杂有大量的颗粒物，浆料在泵体内高压旋转时，浆料中的颗粒物容易打磨泵体的内壁，使本体的厚度慢慢减薄，或者产生裂缝，减短泵体的使用寿命。此外，高压泵中的转轴在转动的时候，容易发生纵向移动，导致泵体与转轴的连接处产生缝隙，浆料从缝隙中渗透出来，影响高压泵的工作，减短高压泵的使用寿命。进一步地，由于浆料中含有高硬度的颗粒物，高压泵中的叶轮在旋转时，会与颗粒物产生碰撞和摩擦，高速转动的颗粒物在碰撞到叶轮时，叶轮容易断裂，影响高压泵工作。还有，由于高压泵中的腔体空间小，从而限制了高压泵的制粉量和转速。当普通单吸开式叶轮高压泵应用于上浆工艺时，由于压力的波动，影响喷雾干燥塔的制粉效果，喷雾不顺畅、颗粒粒径不均匀。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种陶瓷生产用的高压泵，以提高高压泵对浆料的增压效果和浆料的运输效率。本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种陶瓷生产用的高压泵，以保证泵体内压力恒定，无脉冲现象。本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种陶瓷生产用的高压泵，使得浆料经过高压泵后，能充分混合喷入喷雾干燥塔内，使得喷雾顺畅，颗粒均匀，水份稳定。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种陶瓷生产用的高压泵，包括泵体，所述泵体包括第一进料口、与第一进料口连通的第一空腔、与第一空腔连通的第二空腔、第三空腔以及与第三空腔连通的第一出料口，设置在第一空腔内的破碎轮，分别设置在第二空腔和第三空腔内的叶轮，驱动破碎轮和叶轮转动的转轴，以及连通第二空腔和第三空腔的输料管，浆料从第一进料口进入，依次经过第一空腔、第二空腔、输料管和第三空腔，最后从第一出料口出料；所述叶轮包括第一轮盘、第二轮盘、设置在第一轮盘和第二轮盘之间的多个弯曲叶片，所述弯曲叶片的弯曲方向与叶轮的旋转方向相反，所述弯曲叶片从第一轮盘的中心向外侧延伸，第一轮盘的中心设有第一通孔，第二轮盘的中心设有第二通孔，所述转轴穿过第一通孔和第二通孔，其中，第一通孔的形状和大小与转轴相配，第二通孔的直径是第二轮盘的直径的0.18-0.35倍，浆料从第二通孔进入，经过弯曲叶片之后从第一轮盘和第二轮盘之间的出口甩出。作为上述方案的改进，第二通孔的直径是第二轮盘的直径的0.2-0.3倍。作为上述方案的改进，所述第二轮盘向背向第一轮盘的一侧弯曲，所述第二轮盘与第一轮盘之间的距离从边缘向几何中心递增。作为上述方案的改进，所述输料管包括第二进料口和第二出料口，所述第二进料口设置在第二空腔的上方，所述第二出料口设置在第三空腔的侧壁，并对着叶轮的第二通孔。作为上述方案的改进，所述第一进料口位于第一空腔的上方，所述第一出料口位于第三空腔的顶部。作为上述方案的改进，第二空腔内的叶轮与第三空腔内的叶轮对称设置，即，位于第二空腔内的叶轮的第二通孔朝向第一空腔一侧。作为上述方案的改进，所述破碎轮包括本体和凸齿，所述凸齿环绕在本体的侧壁上，并随着转轴转动，对浆料中的颗粒进行打磨。作为上述方案的改进，所述第一通孔的侧壁设有凹槽，所述凹槽与所述第一通孔连通。作为上述方案的改进，所述凹槽的宽度是其深度的1.2-1.5倍。作为上述方案的改进，所述叶轮由碳化硅陶瓷制成。实施本专利技术，具有如下有益效果：1、本专利技术的高压泵为恒压设计(压力波动±0.01公斤)，无脉冲现象，浆料经过本专利技术的高压泵后，能充分混合喷入喷雾干燥塔内，使得喷雾顺畅，颗粒均匀，水份稳定。由于本专利技术的高压泵采用了双叶轮加压，同时配合本专利技术的叶轮设计，从而提高高压泵对浆料的增压效果和浆料的运输效率。2、本专利技术的高压泵免维护周期长、结构简单、维修方便。由于本专利技术的叶轮采用的特殊的设计和材料，因此叶轮可连续运行18-30个月以上(介质按普通瓷砖、洁具和日用瓷的泥浆配方和颗粒度计算)，现有的叶轮的寿命一般只有6-12个月。3、本专利技术的第一轮盘和第二轮盘之间组成一个浆料腔，其中弯曲叶片设置在浆料腔中，浆料从第二通孔进入浆料腔，经过弯曲方向与叶轮的旋转方向相反设置的弯曲叶片后，并从出料口甩出，使浆料在大气压力的作用下快速流入，并使得浆料中的颗粒和液体会以特定的路径经过叶轮，避免浆料从叶片的面上偏移、分离而出现湍流现象，提高叶轮对浆料的增压效果，进而提高了运输效率。4、本专利技术对第二通孔的直径和第二轮盘的直径的比例进行限定，使浆料能够顺畅地从第二通孔进入浆料腔，同时保证叶轮对浆料的增压，提高运输效率。附图说明图1是本专利技术高压泵的结构示意图；图2是本专利技术高压泵的立体图；图3是本专利技术叶轮的主视图；图4是本专利技术叶轮的左视图；图5是本专利技术叶轮的右体图；图6是图3A-A面的剖视图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作进一步地详细描述。参见图1和图2，本专利技术提供的一种陶瓷生产用的高压泵，包括泵体1，所述泵体1包括第一进料口11、与第一进料口11连通的第一空腔12、与第一空腔12连通的第二空腔13、第三空腔14以及与第三空腔14连通的第一出料口15，设置在第一空腔11内的破碎轮2，分别设置在第二空腔13和第三空腔14内的叶轮3，驱动破碎轮2和叶轮3转动的转轴4，以及连通第二空腔13和第三空腔14的输料管5，浆料从第一进料口11进入，依次经过第一空腔12、第二空腔13、输料管5、第三空腔14和第一出料口15。参见图3至图6，所述叶轮3包括第一轮盘31、第二轮盘32、设置在第一轮盘31和第二轮盘32之间的多个弯曲叶片33，所述弯曲叶片33的弯曲方向与叶轮的旋转方向相反，所述弯曲叶片33从第一轮盘31的中心向外侧延伸，第一轮盘31的中心设有第一通孔311，第二轮盘32的中心设有第二通孔321，所述转轴4穿过第一通孔311和第二通孔321，其中，第一通孔311的形状和大小与转轴4相配，第二通孔321的直径是第二轮盘32的直径的0.18-0.35倍，浆料从第二通孔321进入，经过弯曲叶片33之后从第一轮盘31和第二轮盘32之间的出口34甩出。本专利技术的第一轮盘31和第二轮盘32之间组成一个浆料腔，其中弯曲叶片33设置在浆料腔中，浆料从第二通孔321进入浆料腔，经过弯曲方向与叶轮的旋转方向相反设置的弯曲叶片33后，并从出口34甩出，使浆料在大气压力的作用下快速流入，并使得浆料中的颗粒和液体会以特定的路径经过叶轮，避免浆料从叶片的面上偏移、分离而出现湍流现象，提高叶轮对浆料的增压效果，进而提高了运输效率。本专利技术对第二通孔321的直径和第二轮盘32的直径的比例进行限定，使浆料能够顺畅地从第二通孔进入浆料腔，同时保证叶轮对浆料的增压，提高运输效率。优选的，第二通孔321的直径是第二轮盘32的直径的0.2-0.3倍。优选的，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷生产用的高压泵，其特征在于，包括泵体，所述泵体包括第一进料口、与第一进料口连通的第一空腔、与第一空腔连通的第二空腔、第三空腔以及与第三空腔连通的第一出料口，设置在第一空腔内的破碎轮，分别设置在第二空腔和第三空腔内的叶轮，驱动破碎轮和叶轮转动的转轴，以及连通第二空腔和第三空腔的输料管，浆料从第一进料口进入，依次经过第一空腔、第二空腔、输料管和第三空腔，最后从第一出料口出料；所述叶轮包括第一轮盘、第二轮盘、设置在第一轮盘和第二轮盘之间的多个弯曲叶片，所述弯曲叶片的弯曲方向与叶轮的旋转方向相反，所述弯曲叶片从第一轮盘的中心向外侧延伸，第一轮盘的中心设有第一通孔，第二轮盘的中心设有第二通孔，所述转轴穿过第一通孔和第二通孔，其中，第一通孔的形状和大小与转轴相配，第二通孔的直径是第二轮盘的直径的0.18‑0.35倍，浆料从第二通孔进入，经过弯曲叶片之后从第一轮盘和第二轮盘之间的出口甩出。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷生产用的高压泵，其特征在于，包括泵体，所述泵体包括第一进料口、与第一进料口连通的第一空腔、与第一空腔连通的第二空腔、第三空腔以及与第三空腔连通的第一出料口，设置在第一空腔内的破碎轮，分别设置在第二空腔和第三空腔内的叶轮，驱动破碎轮和叶轮转动的转轴，以及连通第二空腔和第三空腔的输料管，浆料从第一进料口进入，依次经过第一空腔、第二空腔、输料管和第三空腔，最后从第一出料口出料；所述叶轮包括第一轮盘、第二轮盘、设置在第一轮盘和第二轮盘之间的多个弯曲叶片，所述弯曲叶片的弯曲方向与叶轮的旋转方向相反，所述弯曲叶片从第一轮盘的中心向外侧延伸，第一轮盘的中心设有第一通孔，第二轮盘的中心设有第二通孔，所述转轴穿过第一通孔和第二通孔，其中，第一通孔的形状和大小与转轴相配，第二通孔的直径是第二轮盘的直径的0.18-0.35倍，浆料从第二通孔进入，经过弯曲叶片之后从第一轮盘和第二轮盘之间的出口甩出。2.如权利要求1所述的陶瓷生产用的高压泵，其特征在于，第二通孔的直径是第二轮盘的直径的0.2-0.3倍。3.如权利要求1所述的陶瓷生产用的高压泵，其特征在于，所述第二轮盘向...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志，
申请(专利权)人：佛山市金诺凯机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44