排气侧内置氮气密封的螺杆真空泵制造技术

本发明专利技术涉及螺杆真空泵领域，提供了排气侧内置氮气密封的螺杆真空泵，在前壳体的机械密封与双唇密封圈之间设置氮气气流密封腔室中，氮气气流会一直保持恒定的微正压状态，既能防止齿轮箱内的油蒸汽进入螺杆真空泵泵腔内部，又能防止螺杆真空泵泵腔内部的腐蚀性介质进入齿轮箱内污染润滑油，并能有效保护机械密封和双唇密封圈不受损伤，延长密封件的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
排气侧内置氮气密封的螺杆真空泵
本专利技术涉及一种螺杆真空泵，具体涉及一种排气侧内置氮气密封的螺杆真空泵。
技术介绍
目前，公知的螺杆真空泵氮气保护系统，氮气密封接口都设置在机械密封和双唇密封圈的前端靠近泵腔的位置，由于氮气始终维持一个恒定的压力，而螺杆真空泵内腔室的压力一般在-0.08MPa~0.02MPa之间波动，这样会造成一部分氮气渗漏到泵体内腔同介质气混在一起，既消耗了氮气，又会影响到原料气的品质。
技术实现思路
为解决现有技术中的不足，本专利技术的目的在于提供一种排气侧内置氮气密封的螺杆真空泵，该真空泵既能保护密封件免于介质侵蚀和粉尘积存，又能保证泵腔内的介质气不渗人齿轮油箱、齿轮油箱的油蒸汽也不渗人泵腔内。本专利技术采取的技术方案为：排气侧内置氮气密封的螺杆真空泵，包括泵体、前壳体、后壳体、齿轮箱、主动转子、从动转子以及电机，前壳体通过定位法兰安装于泵体的进气侧，后壳体通过排气导板安装于泵体的排气侧，主、从动转子平行固定在安装于泵体内，主、从动转子的一端由圆柱滚子轴承支承于前壳体，另一端由双列角接触球轴承支承于后壳体的定位轴承座，齿轮箱通过定位轴承座与后壳体固定连接，齿轮箱内安装有同步斜齿轮副，所述同步斜齿轮副分别安装于主、从动转子上，电机经联轴器带动主动转子旋转，同步斜齿轮副带动从动转子做相对旋转，所述主、从动转子与泵体间由双唇密封圈密封，主、从动转子与齿轮箱间由机械密封密封，后壳体内设有氮气气流密封腔室，氮气气流密封腔室位于机械密封和双唇密封圈之间，氮气气流密封腔室由后壳体上的氮气接口通入正压氮气。进一步地，所述后壳体中设有两个氮气气流密封腔室，一个氮气气流密封腔室位于主动转子上的机械密封与双唇密封圈之间，另一个氮气气流密封腔室位于从动转子上的机械密封与双唇密封圈之间。进一步地，氮气气流密封腔室中的氮气气流压力比螺杆真空泵的排气压力高5-10KPa。进一步地，所述氮气接口连接氮气保护管路，氮气保护管路由压力控制阀、压力计、电磁阀、流量计、止回阀串接组成。采取以上技术方案后，本专利技术的有益效果为：介于机械密封与双唇密封圈之间的氮气气流密封腔室中，氮气气流会一直保持恒定的微正压状态，既能防止齿轮箱内的油蒸汽进入螺杆真空泵泵腔内部，又能防止螺杆真空泵泵腔内部的腐蚀性介质进入齿轮箱内污染润滑油，并能有效保护机械密封和双唇密封圈不受损伤，延长密封件的使用寿命。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为密封部分分解示意图。图中：泵体1，前壳体2，后壳体3，齿轮箱4，主动转子5，从动转子6，电机7，定位法兰8，排气导板9，定位轴承座10，同步斜齿轮副11，联轴器12，双唇密封圈13，机械密封14，氮气气流密封腔室15，径向氮气通孔16，氮气接口17。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式做进一步详述：如图1，2所示，排气侧内置氮气密封的螺杆真空泵，包括泵体1、前壳体2、后壳体3、齿轮箱4、主动转子5、从动转子6、电机7。前壳体2通过定位法兰8安装于泵体1的进气侧，后壳体3通过排气导板9安装于泵体1的排气侧，排气导板9通过阶梯型柱台定位连接在泵体1和后壳体3。主动转子5与从动转子6平行固定安装泵体1内，主、从动转子5，6的一端经圆柱滚子轴承支承于前壳体2，另一端经双列角接触球轴承支承于后壳体3。齿轮箱4通过定位轴承座10与后壳体3固定连接，齿轮箱4内安装有同步斜齿轮副11，齿轮箱4内装有润滑油对同步斜齿轮副润滑，同步斜齿轮副11分别固定安装于主、从动转子5,6，电机7经联轴器12带动主动转子5旋转，同步斜齿轮副11带动从动转子6做相对旋转。在排气侧的后壳体中，主、从动转子5,6由双唇密封圈13与泵体1间形成密封，主、从动转子5,6由机械密封14与齿轮箱4间形成密封。机械密封14静环通过定位销与后壳体连为一体，机械密封14的动环通过止定螺钉固定于主、从动转子轴径上，与主、从动转子一起旋转。双唇密封圈13外圈固定于所述排气导板9内孔中，双唇密封圈13的内圈套装在主、从动转子5,6轴径上。后壳体3内设有两个氮气气流密封腔室15，一个氮气气流密封腔室位于主动转子5上的机械密封与双唇密封圈之间，另一个氮气气流密封腔室位于从动转子6上的机械密封与双唇密封圈之间，两个氮气气流密封腔室上分别设有径向氮气通孔16，径向氮气通孔16直接连到后壳体3上的氮气接口17处。氮气接口17连接氮气保护管路，氮气保护管路由压力控制阀、压力计、电磁阀、流量计、止回阀等组成，确保氮气的恒压，氮气气流密封腔室中的氮气气流维持一恒定的压力，比螺杆真空泵的排气压力高5-10KPa左右，氮气气流密封腔室15向双唇密封圈13和机械密封14施加微正压，避免泵体1内的介质以及齿轮箱4内的润滑油渗入。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.排气侧内置氮气密封的螺杆真空泵，包括泵体、前壳体、后壳体、齿轮箱、主动转子、从动转子以及电机，前壳体通过定位法兰安装于泵体的进气侧，后壳体通过排气导板安装于泵体的排气侧，主、从动转子平行固定在安装于泵体内，主、从动转子的一端由圆柱滚子轴承支承于前壳体，另一端由双列角接触球轴承支承于后壳体的定位轴承座，齿轮箱通过定位轴承座与后壳体固定连接，齿轮箱内安装有同步斜齿轮副，所述同步斜齿轮副分别安装于主、从动转子上，电机经联轴器带动主动转子旋转，同步斜齿轮副带动从动转子做相对旋转，所述主、从动转子与泵体间由双唇密封圈密封，主、从动转子与齿轮箱间由机械密封密封，其特征在于：后壳体内设有氮气气流密封腔室，氮气气流密封腔室位于机械密封和双唇密封圈之间，氮气气流密封腔室由后壳体上的氮气接口通入正压氮气。

【技术特征摘要】
1.排气侧内置氮气密封的螺杆真空泵，包括泵体、前壳体、后壳体、齿轮箱、主动转子、从动转子以及电机，前壳体通过定位法兰安装于泵体的进气侧，后壳体通过排气导板安装于泵体的排气侧，主、从动转子平行固定在安装于泵体内，主、从动转子的一端由圆柱滚子轴承支承于前壳体，另一端由双列角接触球轴承支承于后壳体的定位轴承座，齿轮箱通过定位轴承座与后壳体固定连接，齿轮箱内安装有同步斜齿轮副，所述同步斜齿轮副分别安装于主、从动转子上，电机经联轴器带动主动转子旋转，同步斜齿轮副带动从动转子做相对旋转，所述主、从动转子与泵体间由双唇密封圈密封，主、从动转子与齿轮箱间由机械密封密封，其特征在于：后壳体内设有氮气气流密封腔室，氮气气流密封腔室...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛建国，王润泽，刘琴，
申请(专利权)人：江苏亚太工业泵科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32