泵体组件及压缩机制造技术

本发明专利技术提供了一种泵体组件及压缩机，涉及制冷设备技术领域。包括至少一个单级压缩机构及至少一个双级压缩机构，所述单级压缩机构包括至少一个气缸，所述双级压缩机构包括相连通的至少两个气缸；所述单级压缩机构具有第一吸气口及第一排气口，所述双级压缩机构具有第二吸气口及第二排气口。将所述单级压缩机构及所述个双级压缩机构设置于同一系统内，通过在压缩机内设置多个所述气缸分别实现单级压缩及双级压缩，避免多个压缩机并联的方式，同一压缩机可以实现单级制冷循环和双级制冷循环于一体，可以应用于多联机空调系统、复叠式热泵系统等多种应用，达到大大增加应用范围，节约占用空间和成本的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
泵体组件及压缩机
本专利技术涉及制冷设备
，具体而言，涉及一种泵体组件及压缩机。
技术介绍
压缩机是将低压气体压缩为高压气体的设备，为制冷循环提供动力。目前，常见滚动转子式压缩机主要有两种，一种是单级压缩机，一种为双级压缩机。单级压缩机在轻负荷工况下能效好，但大压缩比工况下，单级压缩机能效低，能适应的工况范围小。双级压缩机适用于大压缩比工况。为了提升压缩机的适用范围，目前的研究方向是采用多联式制冷循环系统。目前多联式、多冷媒等制冷循环系统主要为多台压缩机并联实现，单台压缩机无法实现多联式等产品的应用，多台压缩机并联的方式存在安装占用空间大，成本高的缺点。
技术实现思路
为解决现有技术中多联式、复叠式等制冷循环系统占用空间大、成本高的技术问题，本专利技术的主要目的在于，提供一种占用空间小、单双级循环集一体的泵体组件及压缩机。第一方面，本专利技术实施例提供了一种泵体组件，包括至少一个单级压缩机构及至少一个双级压缩机构，所述单级压缩机构包括至少一个气缸，所述双级压缩机构包括相连通的至少两个气缸；所述单级压缩机构具有第一吸气口及第一排气口，所述双级压缩机构具有第二吸气口及第二排气口。进一步地，在本专利技术一个较佳的实施例中，所述双级压缩机构运行第一种冷媒，所述单级压缩机构运行第二种冷媒。进一步地，在本专利技术一个较佳的实施例中，所述双级压缩机构与所述单级压缩机构相互独立。进一步地，在本专利技术一个较佳的实施例中，所述双级压缩机构包括第一一级气缸及二级气缸，所述单级压缩机构包括第二一级气缸，所述第一一级气缸设置有所述第二吸气口。进一步地，在本专利技术一个较佳的实施例中，还包括第一隔板，所述第一一级气缸与所述第二一级气缸通过所述第一隔板分隔。进一步地，在本专利技术一个较佳的实施例中，所述双级压缩机构还包括第二隔板及第三隔板，所述第二隔板与所述第三隔板之间形成补气腔，所述第一一级气缸、所述补气腔及所述二级气缸依次连通。进一步地，在本专利技术一个较佳的实施例中，所述补气腔具有第三吸气口，所述第三吸气口连接有增焓通道。进一步地，在本专利技术一个较佳的实施例中，所述第三吸气口与所述增焓通道之间设置有第一控制阀，所述第一控制阀用于控制冷媒流量。第二方面，本专利技术提供了一种压缩机，包括壳体及上述任一项所述的泵体组件，所述壳体具有容纳腔，所述双级压缩机构及所述单级压缩机构设置于所述容纳腔中。进一步地，在本专利技术一个较佳的实施例中，还包括第一分液器及第一排气管，所述第一分液器与所述第一吸气口连通，所述第一排气管与所述第一排气口连通。进一步地，在本专利技术一个较佳的实施例中，所述第一分液器与所述第一吸气口之间设置有第二控制阀，所述第二控制阀用于控制冷媒流量。进一步地，在本专利技术一个较佳的实施例中，还包括第二分液器及第二排气管，所述第二分液器与所述第二吸气口连通，所述第二排气管与所述第二排气口连通。进一步地，在本专利技术一个较佳的实施例中，所述第二分液器与所述第二吸气口之间设置有第三控制阀，所述第三控制阀用于控制冷媒流量。本专利技术提供的泵体组件及压缩机，将所述单级压缩机构及所述个双级压缩机构设置于同一压缩机内，通过在压缩机内设置多个所述气缸分别实现单级压缩及双级压缩，避免多个压缩机并联的方式，同一压缩机可以实现多个单级制冷循环和双级制冷循环，解决多联机、复叠式等制冷循环系统占用空间大，成本高等技术问题；节约空间、增加压缩机的系统应用范围。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本专利技术一实施例提供的泵体组件结构示意图；图2是本专利技术一实施例提供的压缩机结构示意图。附图标记：1单级压缩机构11第二一级气缸2双级压缩机构21第一一级气缸22二级气缸24第二隔板25第三隔板26补气腔27增焓通道28第一控制阀3第一隔板4壳体41上盖42-下盖5第一分液器6第一排气管7第二控制阀8第二分液器9第二排气管10第三控制阀12曲轴13电机14上法兰15下法兰组件具体实施方式为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是根据本专利技术实施例示出的泵体组件结构示意图，图2是根据本专利技术实施例示出的压缩机结构示意图，如图1至图2所示，本专利技术实施例提供的压缩机，包括壳体4、泵体组件及电机13，电机13为曲轴12提供动力，其中泵体组件包括多个气缸以及曲轴12，气缸装配于曲轴12上。其中，如图1所示，本专利技术实施例提供的泵体组件，包括多个气缸，其中至少一个气缸构成一个单级压缩机构1，至少两个气缸构成一个双级压缩机构2；所述单级压缩机构1具有第一吸气口及第一排气口，所述双级压缩机构2具有第二吸气口及第二排气口。将所述单级压缩机构1及所述双级压缩机构2设置于同一压缩机内，通过在压缩机内设置多个所述气缸分别实现单级压缩及双级压缩，避免多个压缩机并联的方式，同一压缩机可以实现单级制冷循环和双级制冷循环于一体，解决多联机、复叠式等制冷循环系统占用空间大，成本高等技术问题；节约空间、增加压缩机的系统应用范围。由于本专利技术实施例提供的泵体组件，单级压缩机构1、双级压缩机构2分别设置对应的吸气口及排气口，单级压缩循环、双级压缩循环可以兼容不同冷媒，所述双级压缩机构2运行第一种冷媒，所述单级压缩机构1运行第二种冷媒，可以更好的满足各类制冷产品、各种压缩机工况的能效需求，大大增加压缩机的应用范围。本实施例中提供的泵体组件，所述双级压缩机构2与所述单级压缩机构1相互独立，单级压缩循环与双级压缩循环可分别控制，不相影响。如图1所示，本专利技术一实施例提供的泵体组件中，所述双级压缩机构2包括第一一级气缸21及二级气缸22，所述单级压缩机构1包括第二一级气缸11，所述第一一级气缸21设置有所述第二吸气口，双级压缩机构2通过设置的第一一级气缸21及二级气缸22实现双级压缩循环。如图所示，所述二级气缸22、所述第一一级气缸21及所述第二一级气缸11由上至下依次设置于曲轴12上。进一步地，本实施例中，还包括第一隔板3，所述第一一级气缸21与所述第二一级气缸11通过所述第一隔板3分隔，第一隔板3的设置实现双级压缩机构2与所述单级压缩机构1相互独立。如图1至图2所示，为实现压缩机的补气增焓，本专利技术一个较佳的实施例中，所述双级压缩机构2还包括第二隔板24及第三隔板25，所述第二隔板24与所述第三隔板25之间形成补气腔26，所述第一一级气缸21、所述补气腔26及所述二级气缸22依次连通。本实施例中，所述补气腔26具有第三吸气口，所述第三吸气口连接有增焓通道27，由增焓通道27对循环补气。为有效控制补气量，如图2所示，所述第三吸气口与所述增焓通道27之间设置有一连接管路，在该连接管路上设置第一控制阀28，所述第一控制阀28用于控制冷媒流量。第一控制阀28可设置为单向电磁阀。本专利技术另一实施例提供了一种压缩机，包括壳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泵体组件，其特征在于，包括至少一个单级压缩机构(1)及至少一个双级压缩机构(2)，所述单级压缩机构(1)包括至少一个气缸，所述双级压缩机构(2)包括相连通的至少两个气缸；所述单级压缩机构(1)具有第一吸气口及第一排气口，所述双级压缩机构(2)具有第二吸气口及第二排气口。

【技术特征摘要】
1.一种泵体组件，其特征在于，包括至少一个单级压缩机构(1)及至少一个双级压缩机构(2)，所述单级压缩机构(1)包括至少一个气缸，所述双级压缩机构(2)包括相连通的至少两个气缸；所述单级压缩机构(1)具有第一吸气口及第一排气口，所述双级压缩机构(2)具有第二吸气口及第二排气口。2.根据权利要求1所述的泵体组件，其特征在于，所述双级压缩机构(2)运行第一种冷媒，所述单级压缩机构(1)运行第二种冷媒。3.根据权利要求1所述的泵体组件，其特征在于，所述双级压缩机构(2)与所述单级压缩机构(1)相互独立。4.根据权利要求1所述的泵体组件，其特征在于，所述双级压缩机构(2)包括第一一级气缸(21)及二级气缸(22)，所述单级压缩机构(1)包括第二一级气缸(11)，所述第一一级气缸(21)设置有所述第二吸气口。5.根据权利要求4所述的泵体组件，其特征在于，还包括第一隔板(3)，所述第一一级气缸(21)与所述第二一级气缸(11)通过所述第一隔板(3)分隔。6.根据权利要求4所述的泵体组件，其特征在于，所述双级压缩机构(2)还包括第二隔板(24)及第三隔板(25)，所述第二隔板(24)与所述第三隔板(25)之间形成补气腔(26)，所述第一一级气缸(21)、所述补气腔(26)及所述二级气缸(22)依...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄海伟，赵旭敏，陈辉，
申请(专利权)人：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44