一种海上风电高桩承台基础靠泊系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种海上风电高桩承台基础靠泊系统，该系统包括混凝土承台，所述混凝土承台上部以及下部分别预埋有多块承台预埋件；靠船构件，所述靠船构件包括垂直设置的多根靠船钢管以及水平设置的分别与多根所述靠船钢管固定相连的系船柱。该系统靠船构件与混凝土承台的连接由防冲板螺栓连接改成钢材焊接、防冲板改成Φ406mm防冲钢管焊接而成，整体稳定性非常好，能满足风机设备调试、运行和检修工作长期需要。下部悬臂段增加与邻近钢管桩相连接的抱箍，并与防冲钢管相连，实现整套系统相互连接固定，避免防冲钢管摇摆不定，增强靠泊系统侧向受力性能。靠泊系统两侧自上而下分别设置3个系船柱，可满足不同水位下船舶的系缆和靠泊要求。

【技术实现步骤摘要】
一种海上风电高桩承台基础靠泊系统
本技术涉及海上靠泊承台技术设备
，特别是涉及一种海上风电高桩承台基础靠泊系统。
技术介绍
随着风力发电技术的快速发展，陆上可开发利用的风电场越来越少，而海上风电开发越来越受到重视。海上风电机组基础作为海上风电开发的基础性设施，在前期建设和后期运维过程中不可避免会遇到船舶碰撞问题。针对船舶碰撞问题可采取了一定的防护措施来减少基础支撑结构受到的作用力，从而减少船舶对支撑结构的损坏。目前常用的方法是在基础支撑结构上设置靠船件，减少船舶对基础结构的直接冲击力等。现有技术中的靠泊系统主要由U型环、橡胶弹簧、防冲锚链、防冲板和爬梯等部分组成。该方案的施工方法：混凝土承台浇筑时候，在承台的上部和下部分别预埋4个U型环，在承台下部预埋2个螺栓。外侧防冲板和爬梯等部件预先在岸上组装成整体，吊装外部整体结构，靠泊装置的上部防冲板通过防冲板螺栓与U型环连接，下部通过防冲板锚链与U型环连接。橡胶弹簧与承台下部预埋的螺栓连接，在船舶靠泊的时候，较少船舶对风机基础的冲击力，起到很好的缓冲作用。然而该系统存在诸多缺点，例如整个橡胶护舷靠泊装置竖向荷载主要由防冲板轴承担，护舷在防冲板轴的位移空间较大，且护舷在基础承台以下有较长的悬臂段(6.4m)，侧向受力性能差，出现由于靠泊船只系缆而造成护舷侧向受拉损坏等问题。爬梯钢筋选材如出现问题，容易出现钢筋变形、断裂等问题。
技术实现思路
本技术提供了一种海上风电高桩承台基础靠泊系统。本技术提供了如下方案：一种海上风电高桩承台基础靠泊系统，包括：混凝土承台，所述混凝土承台上部以及下部分别预埋有多块承台预埋件；靠船构件，所述靠船构件包括垂直设置的多根靠船钢管以及水平设置的分别与多根所述靠船钢管固定相连的系船柱；所述靠船钢管上部与所述承台预埋件采用焊接工艺固定相连，下部通过支撑结构与风机钢管柱相连；所述支撑结构包括设置于所述风机钢管柱上的抱箍组件以及两端分别与所述靠船钢管以及所述抱箍组件焊接的第一连接钢管。优选的：所述承台预埋件为8块并分上下两层预埋于所述混凝土承台上部以及下部，所述靠船钢管为4根；4根所述靠船钢管各自上部分别与水平设置第二连接钢管固定相连，每根靠船钢管分别与上下2块所述承台预埋件通过第三连接钢管采用焊接工艺固定相连。优选的：所述承台预埋件为方型钢板。优选的：所述系船柱为多根，并由上至下水平设置后分别与多根所述靠船钢管固定相连。优选的：所述系船柱两端分别固定连接有系船柱封板。优选的：所述系船柱与所述靠船钢管连接处设置有水平布置的加强筋板。优选的：还包括爬梯，所述爬梯垂直设置并位于所述靠船构件中部。优选的：所述混凝土承台上部预埋有多个平台连接预埋件，多个所述平台连接预埋件连接有钢平台。根据本技术提供的具体实施例，本技术公开了以下技术效果：通过本技术，可以实现一种海上风电高桩承台基础靠泊系统，在一种实现方式下，该系统可以包括混凝土承台，所述混凝土承台上部以及下部分别预埋有多块承台预埋件；靠船构件，所述靠船构件包括垂直设置的多根靠船钢管以及水平设置的分别与多根所述靠船钢管固定相连的系船柱；所述靠船钢管上部与所述承台预埋件采用焊接工艺固定相连，下部通过支撑结构与风机钢管柱相连；所述支撑结构包括设置于所述风机钢管柱上的抱箍组件以及两端分别与所述靠船钢管以及所述抱箍组件焊接的第一连接钢管。本申请提供的系统，靠船构件与混凝土承台的连接由防冲板螺栓连接改成钢材焊接、防冲板改成Φ406mm防冲钢管焊接而成，整体稳定性非常好，能满足风机设备调试、运行和检修工作长期需要。投产使用后情况良好，新型的靠泊系统结构受力完全满足了设计要求，减少了后期靠泊系统的维护费用。靠泊系统下部悬臂段增加与邻近钢管桩相连接的抱箍，并与防冲钢管相连，实现整套系统相互连接固定，避免防冲钢管摇摆不定，增强靠泊系统侧向受力性能。靠泊系统两侧自上而下分别设置3个系船柱，可满足不同水位下船舶的系缆和靠泊要求。当然,实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的一种海上风电高桩承台基础靠泊系统的剖视图；图2是本技术实施例提供的一种海上风电高桩承台基础靠泊系统的立面图；图3是本技术实施例提供的靠船构件下部连接图。图中：混凝土承台1、承台预埋件2、靠船钢管3、系船柱4、风机钢管柱5、抱箍组件6、第一连接钢管7、第二连接钢管8、第三连接钢管9、系船柱封板10、加强筋板11、爬梯12、平台连接预埋件13、钢平台14。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例参见图1、图2、图3，为本技术实施例提供的一种海上风电高桩承台基础靠泊系统，如图1、图2、图3所示，该系统包括混凝土承台1，所述混凝土承台1上部以及下部分别预埋有多块承台预埋件2；靠船构件，所述靠船构件包括垂直设置的多根靠船钢管3以及水平设置的分别与多根所述靠船钢管3固定相连的系船柱4；所述靠船钢管3上部与所述承台预埋件4采用焊接工艺固定相连，下部通过支撑结构与风机钢管柱5相连；所述支撑结构包括设置于所述风机钢管柱5上的抱箍组件6以及两端分别与所述靠船钢管5以及所述抱箍组件6焊接的第一连接钢管7。进一步的，所述承台预埋件4为8块并分上下两层预埋于所述混凝土承台1上部以及下部，所述靠船钢管3为4根；4根所述靠船钢管3各自上部分别与水平设置第二连接钢管8固定相连，每根靠船钢管3分别与上下2块所述承台预埋件2通过第三连接钢管9采用焊接工艺固定相连。所述承台预埋件2为方型钢板。所述系船柱4为多根，并由上至下水平设置后分别与多根所述靠船钢管3固定相连。所述系船柱4两端分别固定连接有系船柱封板10。所述系船柱4与所述靠船钢管3连接处设置有水平布置的加强筋板11。所述爬梯12垂直设置并位于所述靠船构件中部。所述混凝土承台1上部预埋有多个平台连接预埋件13，多个所述平台连接预埋件13连接有钢平台14。该靠泊系统主要由靠船钢管、连接钢管、爬梯、抱箍和承台预埋件等部分组成。该方案的施工方法：混凝土承台浇筑时候，在承台的上部和下部分别预埋4块方型钢板。靠船构件在岸上预先组装成整体，后进行吊装。吊装时先安装挑梁，挑梁加固完成后再吊装靠船构件挑梁外伸1.4米处留有穿筋孔，精轧螺纹钢穿过穿孔筋与靠船构件吊耳孔相连接，然后慢慢松动吊钩，使精轧螺纹钢受力，同时用2个25t的手拉葫芦拉住。靠船构件位置稳定后测量其位置与预埋件的位置偏差，再用手拉葫芦(上下、纵向)及精轧螺纹钢(左右)对靠船构件位置进行微调，位置确定后按照施工图纸要求进行现场焊接，靠船构件与靠船构件预埋件焊接完成后撤手拉葫芦拆挑梁。为提高靠泊系统的稳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种海上风电高桩承台基础靠泊系统，其特征在于，包括：混凝土承台，所述混凝土承台上部以及下部分别预埋有多块承台预埋件；靠船构件，所述靠船构件包括垂直设置的多根靠船钢管以及水平设置的分别与多根所述靠船钢管固定相连的系船柱；所述靠船钢管上部与所述承台预埋件采用焊接工艺固定相连，下部通过支撑结构与风机钢管柱相连；所述支撑结构包括设置于所述风机钢管柱上的抱箍组件以及两端分别与所述靠船钢管以及所述抱箍组件焊接的第一连接钢管。

【技术特征摘要】
1.一种海上风电高桩承台基础靠泊系统，其特征在于，包括：混凝土承台，所述混凝土承台上部以及下部分别预埋有多块承台预埋件；靠船构件，所述靠船构件包括垂直设置的多根靠船钢管以及水平设置的分别与多根所述靠船钢管固定相连的系船柱；所述靠船钢管上部与所述承台预埋件采用焊接工艺固定相连，下部通过支撑结构与风机钢管柱相连；所述支撑结构包括设置于所述风机钢管柱上的抱箍组件以及两端分别与所述靠船钢管以及所述抱箍组件焊接的第一连接钢管。2.根据权利要求1所述的海上风电高桩承台基础靠泊系统，其特征在于，所述承台预埋件为8块并分上下两层预埋于所述混凝土承台上部以及下部，所述靠船钢管为4根；4根所述靠船钢管各自上部分别与水平设置第二连接钢管固定相连，每根靠船钢管分别与上下2块所述承台预埋件通过第三连接钢管采用焊接工艺固定相连。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：迟岩，朱志成，李存义，许庆钊，陈强，刘旦，韩毅平，赵乐川，张晗，曹淑刚，董礼涛，陈翔，
申请(专利权)人：中能电力科技开发有限公司，福建龙源海上风力发电有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11