一种高桩承台基础靠船构件连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高桩承台基础靠船构件连接结构，该结构包括混凝土承台，所述混凝土承台上部以及下部分别预埋有多块承台预埋件；靠船构件，所述靠船构件包括垂直设置的多根靠船钢管以及水平设置的分别与多根所述靠船钢管固定相连的系船柱；所述靠船钢管上部与所述承台预埋件采用焊接工艺固定相连，下部通过支撑结构与风机钢管柱相连；所述支撑结构包括抱箍组件、第一连接钢管以及第二连接钢管；所述抱箍组件设置于所述风机钢管柱上。本申请提供的结构，可以减少海上焊接作业，提高靠船构件的安装效率，避免了潮位变化对施工作业的影响。结构简单，稳定可靠，安装方便快捷。保证了施工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种高桩承台基础靠船构件连接结构
本技术涉及海上靠泊承台技术设备
，特别是涉及一种高桩承台基础靠船构件连接结构。
技术介绍
随着风力发电技术的快速发展，陆上可开发利用的风电场越来越少，而海上风电开发越来越受到重视。海上风电机组基础作为海上风电开发的基础性设施，在前期建设和后期运维过程中不可避免会遇到船舶碰撞问题。针对船舶碰撞问题可采取了一定的防护措施来减少基础支撑结构受到的作用力，从而减少船舶对支撑结构的损坏。目前常用的方法是在基础支撑结构上设置靠船件，减少船舶对基础结构的直接冲击力等。风电场高桩承台基础靠船构件主要由靠船钢管、连接钢管、爬梯、抱箍和承台预埋件等部分组成。靠船构件下部臂段增加与邻近钢管桩相连接的抱箍，并与防冲钢管相连，实现整套系统相互连接固定，避免防冲钢管摇摆不定，增强靠泊系统侧向受力性能。靠船构件下部连接管采用焊接方式与钢管桩连接，焊接部分位于平均低潮位，只能趁低潮位时进行焊接工作，每天有效工作时间仅2小时，施工效率非常低，严重影响工程整体施工进度。因此结构优化设计将钢管焊接连接方式改成螺纹连接，减少水上焊接工作，提高施工效率。
技术实现思路
本技术提供了一种高桩承台基础靠船构件连接结构。本技术提供了如下方案：一种高桩承台基础靠船构件连接结构，包括：混凝土承台，所述混凝土承台上部以及下部分别预埋有多块承台预埋件；靠船构件，所述靠船构件包括垂直设置的多根靠船钢管以及水平设置的分别与多根所述靠船钢管固定相连的系船柱；所述靠船钢管上部与所述承台预埋件采用焊接工艺固定相连，下部通过支撑结构与风机钢管柱相连；所述支撑结构包括抱箍组件、第一连接钢管以及第二连接钢管；所述抱箍组件设置于所述风机钢管柱上；所述第一连接钢管一端与所述靠船钢管固定相连，另一端固定连接有第一法兰盘；所述第二连接钢管一端与所述抱箍组件固定相连，另一端固定连接有第二法兰盘；所述第一连接钢管以及所述第二连接钢管通过所述第一法兰盘、第二法兰盘以及螺栓组件相连；其中，所述第一法兰盘与所述第二法兰盘具有相同结构，所述第一法兰盘上沿其圆周方向均匀开设有多个通孔，所述通孔具有长轴方向沿所述第一法兰盘周向的第一椭圆结构以及长轴方向与所述第一椭圆结构的长轴方向垂直且相交的第二椭圆结构。优选的：所述承台预埋件为8块并分上下两层预埋于所述混凝土承台上部以及下部，所述靠船钢管为4根。优选的：所述承台预埋件为方型钢板。优选的：所述系船柱为多根，并由上至下水平设置后分别与多根所述靠船钢管固定相连。优选的：所述系船柱两端分别固定连接有系船柱封板。优选的：所述系船柱与所述靠船钢管连接处设置有水平布置的加强筋板。优选的：还包括爬梯，所述爬梯垂直设置并位于所述靠船构件中部。优选的：所述混凝土承台上部预埋有多个平台连接预埋件，多个所述平台连接预埋件连接有钢平台。根据本技术提供的具体实施例，本技术公开了以下技术效果：通过本技术，可以实现一种高桩承台基础靠船构件连接结构，在一种实现方式下，该结构可以包括混凝土承台，所述混凝土承台上部以及下部分别预埋有多块承台预埋件；靠船构件，所述靠船构件包括垂直设置的多根靠船钢管以及水平设置的分别与多根所述靠船钢管固定相连的系船柱；所述靠船钢管上部与所述承台预埋件采用焊接工艺固定相连，下部通过支撑结构与风机钢管柱相连；所述支撑结构包括抱箍组件、第一连接钢管以及第二连接钢管；所述抱箍组件设置于所述风机钢管柱上；所述第一连接钢管一端与所述靠船钢管固定相连，另一端固定连接有第一法兰盘；所述第二连接钢管一端与所述抱箍组件固定相连，另一端固定连接有第二法兰盘；所述第一连接钢管以及所述第二连接钢管通过所述第一法兰盘、第二法兰盘以及螺栓组件相连；其中，所述第一法兰盘与所述第二法兰盘具有相同结构，所述第一法兰盘上沿其圆周方向均匀开设有多个通孔，所述通孔具有长轴方向沿所述第一法兰盘周向的第一椭圆结构以及长轴方向与所述第一椭圆结构的长轴方向垂直且相交的第二椭圆结构。本申请提供的结构，可以减少海上焊接作业，提高靠船构件的安装效率，避免了潮位变化对施工作业的影响。结构简单，稳定可靠，安装方便快捷。保证了施工质量。当然,实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的一种高桩承台基础靠船构件连接结构的剖视图；图2是本技术实施例提供的一种高桩承台基础靠船构件连接结构的立面图；图3是本技术实施例提供的靠船构件下部连接图；图4是本技术实施例提供的第一法兰盘的结构示意图。图中：混凝土承台1、承台预埋件2、靠船钢管3、系船柱4、风机钢管柱5、抱箍组件6、第一连接钢管7、第二连接钢管8、第一法兰盘9、第二法兰盘10、螺栓组件11、第一椭圆结构12、第二椭圆结构13、系船柱封板14、加强筋板15、爬梯16、平台连接预埋件17、钢平台18。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例参见图1、图2、图3、图4，为本技术实施例提供的一种高桩承台基础靠船构件连接结构，如图1、图2、图3、图4所示，该系统包括混凝土承台1，所述混凝土承台1上部以及下部分别预埋有多块承台预埋件2；靠船构件，所述靠船构件包括垂直设置的多根靠船钢管3以及水平设置的分别与多根所述靠船钢管3固定相连的系船柱4；所述靠船钢管3上部与所述承台预埋件4采用焊接工艺固定相连，下部通过支撑结构与风机钢管柱5相连；所述支撑结构包括抱箍组件6、第一连接钢管7以及第二连接钢管8；所述抱箍组件6设置于所述风机钢管柱5上；所述第一连接钢管7一端与所述靠船钢管3固定相连，另一端固定连接有第一法兰盘9；所述第二连接钢管8一端与所述抱箍组件6固定相连，另一端固定连接有第二法兰盘10；所述第一连接钢管7以及所述第二连接钢管8通过所述第一法兰盘9、第二法兰盘10以及螺栓组件11相连；其中，所述第一法兰盘9与所述第二法兰盘10具有相同结构，所述第一法兰盘9上沿其圆周方向均匀开设有多个通孔，所述通孔具有长轴方向沿所述第一法兰盘周向的第一椭圆结构12以及长轴方向与所述第一椭圆结构12的长轴方向垂直相交的第二椭圆结构13。法兰面沿着圆周方向和径向分别设置10个椭圆孔，可以实现圆周向和径向调节，便于海上安装作业。所述承台预埋件2为8块并分上下两层预埋于所述混凝土承台上部以及下部，所述靠船钢管为4根。所述承台预埋件为方型钢板。所述系船柱两端分别固定连接有系船柱封板14。所述系船柱4与所述靠船钢管3连接处设置有水平布置的加强筋板15。还包括爬梯16，所述爬梯16垂直设置并位于所述靠船构件中部。所述混凝土承台1上部预埋有多个平台连接预埋件17，多个所述平台连接预埋件17连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高桩承台基础靠船构件连接结构，其特征在于，包括：混凝土承台，所述混凝土承台上部以及下部分别预埋有多块承台预埋件；靠船构件，所述靠船构件包括垂直设置的多根靠船钢管以及水平设置的分别与多根所述靠船钢管固定相连的系船柱；所述靠船钢管上部与所述承台预埋件采用焊接工艺固定相连，下部通过支撑结构与风机钢管柱相连；所述支撑结构包括抱箍组件、第一连接钢管以及第二连接钢管；所述抱箍组件设置于所述风机钢管柱上；所述第一连接钢管一端与所述靠船钢管固定相连，另一端固定连接有第一法兰盘；所述第二连接钢管一端与所述抱箍组件固定相连，另一端固定连接有第二法兰盘；所述第一连接钢管以及所述第二连接钢管通过所述第一法兰盘、第二法兰盘以及螺栓组件相连；其中，所述第一法兰盘与所述第二法兰盘具有相同结构，所述第一法兰盘上沿其圆周方向均匀开设有多个通孔，所述通孔具有长轴方向沿所述第一法兰盘周向的第一椭圆结构以及长轴方向与所述第一椭圆结构的长轴方向垂直且相交的第二椭圆结构。

【技术特征摘要】
1.一种高桩承台基础靠船构件连接结构，其特征在于，包括：混凝土承台，所述混凝土承台上部以及下部分别预埋有多块承台预埋件；靠船构件，所述靠船构件包括垂直设置的多根靠船钢管以及水平设置的分别与多根所述靠船钢管固定相连的系船柱；所述靠船钢管上部与所述承台预埋件采用焊接工艺固定相连，下部通过支撑结构与风机钢管柱相连；所述支撑结构包括抱箍组件、第一连接钢管以及第二连接钢管；所述抱箍组件设置于所述风机钢管柱上；所述第一连接钢管一端与所述靠船钢管固定相连，另一端固定连接有第一法兰盘；所述第二连接钢管一端与所述抱箍组件固定相连，另一端固定连接有第二法兰盘；所述第一连接钢管以及所述第二连接钢管通过所述第一法兰盘、第二法兰盘以及螺栓组件相连；其中，所述第一法兰盘与所述第二法兰盘具有相同结构，所述第一法兰盘上沿其圆周方向均匀开设有多个通孔，所述通孔具有长轴方向沿所述第一法兰盘周向的第一椭圆结构以及长轴方向与所述第一椭圆结构的长轴方向垂直且相交的第二椭圆结构。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李存义，迟岩，朱志成，陈强，刘旦，韩毅平，曹淑刚，董礼涛，苗文举，高小钧，
申请(专利权)人：中能电力科技开发有限公司，福建龙源海上风力发电有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11