一种竖井顶板混凝土施工装置及方法制造方法及图纸

一种竖井顶板混凝土施工装置，包括模板支撑系统和操作平台系统；所述模板支撑系统包括横梁，竖井顶板的模板支撑在横梁上，横梁两端由第一支座支撑，第一支座可拆卸锚固在竖井井壁上，横梁下端由第一斜撑杆支撑，第一斜撑杆另一端由操作平台系统支撑；所述操作平台系统包括第二支座，第二支座可拆卸锚固在竖井井壁上，操作平台两端由第二支座支撑，操作平台下端由第二斜撑杆支撑，第二斜撑杆另一端置于吊杆的弯钩上，吊杆焊接在第二支座上。本发明专利技术提供的一种竖井顶板混凝土施工装置，模板支撑及平台结构全部通过竖井内壁面进行锚固，大量节省成本和工期。

【技术实现步骤摘要】
一种竖井顶板混凝土施工装置及方法
本专利技术涉及深竖井顶板混凝土施工设备，尤其是一种深竖井顶板混凝土模板支撑及操作平台。
技术介绍
在深竖井（竖井横截面积4m*4m左右，深度在50-100m之间）的顶板混凝土施工时，需要有模板支撑系统及施工操作平台装置，常规的施工方法为从井底部搭设支撑脚手架到顶部，该方式工期较长，且耗费大量材料、工时，造成成本增加，为满足竖井顶板混凝土快速、安全、优质施工，并降底施工成本，需研发一种竖井顶板混凝土施工装置。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种竖井顶板混凝土施工装置及方法，能使竖井顶板混凝土快速、安全、优质施工，并降底施工成本。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种竖井顶板混凝土施工装置，包括模板支撑系统和操作平台系统；所述模板支撑系统包括横梁，竖井顶板的模板支撑在横梁上，横梁两端由第一支座支撑，第一支座可拆卸锚固在竖井井壁上，横梁下端由第一斜撑杆支撑，第一斜撑杆另一端由操作平台系统支撑；所述操作平台系统包括第二支座，第二支座可拆卸锚固在竖井井壁上，操作平台两端由第二支座支撑，操作平台下端由第二斜撑杆支撑，第二斜撑杆另一端置于吊杆的弯钩上，吊杆焊接在第二支座上。所述横梁上焊接有锚桩，第二连接管与锚桩通过卡扣件连接。所述横梁与第一支座之间垫放有木楔，木楔为楔形。所述横梁中部焊接有2个角钢，2个角钢阴角分别朝向两侧第一斜撑杆上端，并作为第一斜撑杆上端的撑点。所述第一斜撑杆上钉接有第一连接杆、加强杆，其中，第一连接杆将多根并排布置的第一斜撑杆连为整体；加强杆下端与第一斜撑杆的侧面钉接，上端钻孔与横梁的侧面通过螺栓连接。所述第二斜撑杆上设有第一连接管，第一连接管两端顶紧竖井井壁，第一连接管、第二斜撑杆及操作平台通过卡扣件进行组装连接构成整体。所述操作平台包括横向钢管和纵向钢管，横向钢管和纵向钢管通卡扣件连接紧固，纵向钢管顶紧竖井井壁。所述第二支座上焊有水平支撑板、竖向支撑板，水平支撑板与竖向支撑板之间形成台口，操作平台的横向钢管搭在台口上。水平支撑板上钻有第三孔，铁丝穿过第三孔将操作平台的横向钢管的两端绑扎固定在水平支撑板上。一种竖井顶板混凝土施工方法，包括以下步骤：步骤1）、在竖井井壁混凝土施工时，根据模板支撑和操作平台的设计高度，通过测量放样在混凝土壁面的预埋第一支座锚锥和第二支座锚锥，每个支座锚锥内加工有螺纹，可以后期与螺杆连接。步骤2）、加工厂内按图将横梁、第一支座、第一斜撑杆、加强杆、第二支座及吊杆加工成型。并将第一连接杆、横向钢管和纵向钢管、第二斜撑杆、第一连接管、第二连接管按需要长度尺寸进行精确下料成型。步骤3）、竖井井壁混凝土施工完成，顶板混凝土施工前，开始进行模板支撑及操作平台的安装，先安装带有吊杆的第二支座，通过圆钢螺杆与竖井井壁预埋的第二支座锚锥连接并紧固。步骤4）、将横向钢管安放在第二支座上，横向钢管两端搭在第二支座的水平支撑板上并两端顶紧第二钢支座的台口。如果横向钢管端部与第二钢支座的台口之间有空隙，则在该空隙间加装木楔楔紧。步骤5）、用铁丝穿过第三孔将横向钢管的两端绑扎固定在水平支撑板上。步骤6）、横向钢管安装完成后，再安装纵向钢管，横向钢管、纵向钢管通过卡扣件连接且纵向钢管两端顶紧竖井壁面。步骤7）、安装第二斜撑杆，将第二斜撑杆的下端套入吊杆的弯钩中，使第二斜撑杆下端及弯钩底部与竖井壁面接触并顶紧壁面。然后将第二斜撑杆上端用卡扣件与横向钢管连接固定。安装第一连接管，将第一连接管与第二斜撑杆之间采用卡扣件连接，并使第一连接管两端顶紧竖井壁面。这样第一连接管与第二斜撑杆连接为整体。步骤8）、在操作平台上铺满钢板网，形成平台上的人行通道，操作平台安装完成。步骤9）、安装第一支座，通过圆钢螺杆与竖井井壁的第一支座预埋锚锥连接并紧固。步骤10）、安装横梁，并在横梁与第一支座之间安装硬木楔，通过硬木楔调节上部横梁的安装高度，从而将横梁上部铺装模板的空间精确预留。步骤11）、安装第一斜撑杆、第一连接杆、加强杆。用4根铁钉分别穿过位于角钢上的上边2个斜孔和侧边2个第二孔钉入第一斜撑杆上端，从而将第一斜撑杆上端支撑点固定在横梁上，第一斜撑杆另一端斜撑在第二支座上。步骤12）、在第一斜撑杆上中间钉接第一连接杆，第一连接杆将多根并排布置的第一斜撑杆连为整体。再将加强杆下端与第一斜撑杆的侧面通过铁钉钉接，上端与横梁的侧面通过螺栓连接。步骤13）、用第二连接管将多根并排布置的横梁连为整体，第二连接管与横梁的钢管锚桩之间通过卡扣件连接。第二连接管两端顶紧竖井壁面。步骤14）、在横梁上部铺装模板，做好竖井顶板混凝土施工准备。顶板混凝土模板支撑及操作平台安装完成。步骤15）、竖井顶板混凝土施工完成后，开始拆除顶板下部的模板支撑和操作平台，拆除顺序与安装顺序相反，依次从上往下拆除。本专利技术一种竖井顶板混凝土施工装置，具有以下技术效果：1）、模板支撑及平台结构全部通过竖井内壁面进行锚固，与常规搭设脚手架支撑系统相比，大量节省成本和工期。2）、模板支撑系统和操作平台系统中所有的部件均可通过在加工厂内加工成型后运输至施工现场安装，现场各部件的连接全部为机械连接，无焊接工作，避免了安装期间竖井狭小施工部位产生焊接烟尘，有利于现场施工人员作业。3）、在深竖井的顶板混凝土施工时，需要有模板支撑系统及施工操作平台装置，常规的施工方法为从井底部搭设支撑脚手架到顶部，该方式工期较长，且耗费大量钢管脚手架材料，搭设以及后期拆除所需施工时间长，成本较高。本专利技术提供一种深竖井顶板混凝土施工装置，结构简单，安全可靠，相对于搭设脚手架安装快速省时，极大降低了施工成本。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明：图1为本专利技术的简易图。图2为图1中I处的截面图。图3为图1中II处的截面图。图4为本专利技术中横梁的主视图。图5为本专利技术中横梁的俯视图。图6为图4中A处的截面图。图7为图4中B处的截面图。图8为图4中C处的截面图。图9为本专利技术中第一支座的主视图。图10为图9中D处的截面图。图11为本专利技术中第一支座的俯视图。图12为本专利技术中第一支座的安装示意图。图13为本专利技术中第二支座的主视图。图14为图13中E处的截面图。图15为本专利技术中第二支座的俯视图。图16为本专利技术中第二支座的安装示意图。图中：横梁1、第一支座2、第一斜撑杆3、操作平台4、第二支座5、吊杆6、第二斜撑杆7、硬木楔8、第一连接杆9、加强杆10，工字钢11，角钢12，锚桩13，第一孔14，斜孔15，第二孔16，槽钢17，钢板18，第一椭圆形孔19，圆钢螺杆20，第一支座锚锥21，螺帽22，螺纹23，槽钢24，竖向支撑板25，第二椭圆形孔26，水平支撑板27，台口28，弯钩29，第三孔30，铁丝31，纵向钢管32，横向钢管33，第二支座锚锥34，第一连接管35，第二连接管36，模板37，竖井混凝土顶板38，竖井混凝土侧墙39，竖井内壁40，竖井41，顶板孔洞42，钢板网43。具体实施方式如图1-4所示，一种竖井顶板混凝土施工装置，包括模板支撑系统和操作平台系统。具体地，模板支撑系统包括横梁1、第一支座2及第一斜撑杆3。所述横梁1采用工字钢制成，横梁1下端焊接有锚桩13，第二连接管36与锚桩13通过市场成品卡扣件连接，从而将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种竖井顶板混凝土施工装置，其特征在于：包括模板支撑系统和操作平台系统；所述模板支撑系统包括横梁（1），竖井顶板的模板支撑在横梁（1）上，横梁（1）两端由第一支座（2）支撑，第一支座（2）可拆卸锚固在竖井井壁上，横梁（1）下端由第一斜撑杆（3）支撑，第一斜撑杆（3）另一端由操作平台系统支撑；所述操作平台系统包括第二支座（5），第二支座（5）可拆卸锚固在竖井井壁上，操作平台（4）两端由第二支座（5）支撑，操作平台（4）下端由第二斜撑杆（7）支撑，第二斜撑杆（7）另一端置于吊杆（6）的弯钩（29）上，吊杆（6）焊接在第二支座（5）上。

【技术特征摘要】
1.一种竖井顶板混凝土施工装置，其特征在于：包括模板支撑系统和操作平台系统；所述模板支撑系统包括横梁（1），竖井顶板的模板支撑在横梁（1）上，横梁（1）两端由第一支座（2）支撑，第一支座（2）可拆卸锚固在竖井井壁上，横梁（1）下端由第一斜撑杆（3）支撑，第一斜撑杆（3）另一端由操作平台系统支撑；所述操作平台系统包括第二支座（5），第二支座（5）可拆卸锚固在竖井井壁上，操作平台（4）两端由第二支座（5）支撑，操作平台（4）下端由第二斜撑杆（7）支撑，第二斜撑杆（7）另一端置于吊杆（6）的弯钩（29）上，吊杆（6）焊接在第二支座（5）上。2.根据权利要求1所述的一种竖井顶板混凝土施工装置，其特征在于：所述横梁（1）上焊接有锚桩（13），第二连接管（36）与锚桩（13）通过卡扣件连接。3.根据权利要求1所述的一种竖井顶板混凝土施工装置，其特征在于：所述横梁（1）与第一支座（2）之间垫放有木楔（8），木楔（8）为楔形。4.根据权利要求1所述的一种竖井顶板混凝土施工装置，其特征在于：所述横梁（1）中部焊接有2个角钢（12），2个角钢（12）阴角分别朝向两侧第一斜撑杆（3）上端，并作为第一斜撑杆（3）上端的撑点。5.根据权利要求1所述的一种竖井顶板混凝土施工装置，其特征在于：所述第一斜撑杆（3）上钉接有第一连接杆（9）、加强杆（10），其中，第一连接杆（9）将多根并排布置的第一斜撑杆（3）连为整体；加强杆（10）下端与第一斜撑杆（3）的侧面钉接，上端钻孔与横梁（1）的侧面通过螺栓连接。6.根据权利要求1所述的一种竖井顶板混凝土施工装置，其特征在于：所述第二斜撑杆（7）上设有第一连接管（35），第一连接管（35）两端顶紧竖井井壁，第一连接管（35）、第二斜撑杆（7）及操作平台（4）通过卡扣件进行组装连接构成整体。7.根据权利要求1所述的一种竖井顶板混凝土施工装置，其特征在于：所述操作平台（4）包括横向钢管（33）和纵向钢管（32），横向钢管（33）和纵向钢管（32）通卡扣件连接紧固，纵向钢管（32）顶紧竖井井壁。8.根据权利要求7所述的一种竖井顶板混凝土施工装置，其特征在于：所述第二支座（5）上焊有水平支撑板（27）、竖向支撑板（25），水平支撑板（27）与竖向支撑板（25）之间形成台口（28），操作平台（4）的横向钢管（33）搭在台口（28）上；水平支撑板（27）上钻有第三孔（30），铁丝（31）穿过第三孔（30）将操作平台（4）的横向钢管（33）的两端绑扎固定在水平支撑板（27）上。9.根据权利要求1-8中任意一项所述的一种竖井顶板混凝土施工装置进行施工的方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1）、在竖井井壁混凝土施工时，根据模板支撑和操作平台的设计高度，通过测量放样在混凝土壁面的预埋第一支座锚锥（21）和第二支座锚锥（34），每个支座锚锥内加工有螺纹，可以后期与螺杆连接；步骤2）、加工厂内按图将横梁（1）、第一支座（2）、第一斜撑杆（3）、加强杆（10）、第二支座（5）...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱俊杰，王继飞，熊少清，高得力，邬志雄，谢华中，张中威，
申请(专利权)人：中国葛洲坝集团三峡建设工程有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42