一种降压型压裂通道施工方法技术

技术编号:20354960 阅读:28 留言:0更新日期:2019-02-16 13:19
本发明专利技术公开了一种降压型压裂通道施工方法,属于油气田开发领域。该方法是利用压裂滑套开启压裂通道的。该方法包括:获取测井资料,并根据测井资料完成固井管串设计;确定固井管串中的压裂滑套的开启压力、第一剪钉的安装数量、第二剪钉的安装数量;将固井管串下入井眼,完成固井作业;进行井口打压,使第一剪钉剪断,并在井口打压至预设压力后,利用压裂滑套完成井筒试压作业;继续进行井口打压,使第二剪钉剪断,井口泵压泄至压裂滑套完全开启,完成压裂通道的建立。本发明专利技术提供的降压型压裂通道施工方法,不仅操作简单,周期短,成本低,而且可以满足两次井筒试压要求,且,试压时间不受限制。

【技术实现步骤摘要】
一种降压型压裂通道施工方法
本专利技术涉及油气田开发领域,特别涉及一种降压型压裂通道施工方法。
技术介绍
在油气田开发中,为了改善油在地下的流动环境,使油井产量增加,一般需要进行压裂作业。而在压裂作业前,在油井内建立压裂通道是十分重要的。相关技术在进行压裂作业时,通过在压裂管柱上射孔,以在油井内建立压裂通道。专利技术人发现现有技术至少存在以下问题:如果需要在较深的水平井中进行压裂作业,那么,需要采用连续油管在压裂管柱上射孔,以在油井内建立第一段压裂通道,不仅周期长,成本高,而且受井深及水平段长度限制。
技术实现思路
本专利技术实施例提供了一种降压型压裂通道施工方法,可解决上述技术问题。具体技术方案如下:一种降压型压裂通道施工方法,所述方法是利用压裂滑套开启压裂通道的,所述压裂滑套包括:自左向右顺次连接的左接头、阀体、右接头,以及小径内筒、大径内筒、弹性件、第一剪钉、弹性环、环体、第二剪钉;所述阀体的侧壁上设置有第一喷砂孔,且,所述阀体与所述小径内筒通过所述第一剪钉连接;所述小径内筒和所述大径内筒左右连接,均可移动地套设在所述阀体内,所述小径内筒的侧壁上设置有第二喷砂孔,所述第二喷砂孔用于在所述小径内筒移动后与所述第一喷砂孔连通;所述阀体、所述小径内筒、所述左接头配合形成有第一空腔,所述阀体、所述大径内筒、所述右接头配合形成有第二空腔;所述大径内筒与所述阀体之间形成有环形空腔,所述弹性件设置在所述环形空腔中;所述小径内筒的外壁与所述环体、所述弹性环、所述阀体的内壁顺次相抵,且,所述弹性环和所述环体设置在所述第一空腔内;所述环体与所述小径内筒通过所述第二剪钉连接,且右端设置有用于容纳所述弹性环的凸台;所述小径内筒的外壁上设置有用于容纳所述环体的卡槽;所述降压型压裂通道施工方法包括:获取测井资料,并根据所述测井资料完成固井管串设计;确定所述固井管串中的所述压裂滑套的开启压力、所述第一剪钉的安装数量、所述第二剪钉的安装数量;将所述固井管串下入井眼,完成固井作业;进行井口打压,使所述第一剪钉剪断,并在井口打压至预设压力后,利用所述压裂滑套完成井筒试压作业;继续进行井口打压,使所述第二剪钉剪断,井口泵压泄至0MPa,直至所述压裂滑套完全开启,完成压裂通道的建立。在一种可能的设计中,所述小径内筒的侧壁上设置有与所述第一空腔连通的第一传压孔;所述大径内筒的侧壁上设置有与所述第二空腔连通的第二传压孔。在一种可能的设计中,所述第一空腔和所述第二空腔内设置有高温固体黄油。在一种可能的设计中,所述弹性件为弹簧。在一种可能的设计中,所述大径内筒与所述阀体之间的环形空腔内设置有位于所述弹性件左侧的挡环。在一种可能的设计中,所述阀体与所述左接头、所述右接头、所述小径内筒、所述大径内筒之间均设置有密封圈。在一种可能的设计中,所述第一喷砂孔和所述第二喷砂孔通过可溶性材料封堵。在一种可能的设计中,所述井筒内设置有碰压总成,所述压裂滑套设置在所述碰压总成上方至少20m处。在一种可能的设计中,在所述固井管串下入井眼的过程中,所述压裂滑套处的循环压力低于设定开启压力10MPa-15MPa。本专利技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是:本专利技术实施例提供的降压型压裂通道施工方法,通过使用第一剪钉,并使阀体与小径内筒通过第一剪钉连接,既可以保证阀体与小径内筒的紧固连接,又能够在压力未达到预设值前使两者相对稳定,保证固井作业的顺利进行。通过使用小径内筒和大径内筒,使两者在压力达到预设值后会向小径内筒所在的方向移动,进而确保了后续试压作业的顺利进行。通过在大径内筒与阀体的环形空腔中设置弹性件,确保了在试压作业结束后,小径内筒和大径内筒能够反向运动,使阀体侧壁上的第一喷砂孔与小径内筒侧壁上的第二喷砂孔连通,顺利地建立压裂通道。通过设置第一空腔和第二空腔,为小径内筒和大径内筒提供了可左右移动的空间。通过设置弹性环、环体、第二剪钉、小径内筒外侧卡槽,确保在第一次试压作业结束后,弹性环落在环体的凸台上,使压裂滑套保持关闭状态(即第一喷砂孔和第二喷砂孔不连通)。可见,本专利技术实施例提供的降压型压裂通道施工方法,通过使用压裂滑套,在建立压裂通道时不仅操作简单,周期短,成本低,而且可以满足两次井筒试压要求,且,试压时间不受限制。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例提供的压裂滑套的剖面示意图;图2是本专利技术实施例提供的压裂滑套的局部放大图;图3是本专利技术实施例提供的压裂滑套的应用示意图。附图标记分别表示:1左接头,2阀体,201第一喷砂孔,3右接头,4小径内筒,401第二喷砂孔,402第一传压孔,5大径内筒,501第二传压孔,6弹性件,7第一剪钉,8弹性环,9环体,10第二剪钉,11挡环,12碰压总成,X第一空腔,Y第二空腔。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本专利技术实施方式作进一步地详细描述。需要说明的是,下述“左”、“右”方向指的是本专利技术实施例提供的压裂滑套在水平井中作业时的方向,此时,该压裂滑套位于水平井的趾端(即前端)。当该压裂滑套应用到垂直井中时,下述“左”、“右”即可以理解为“上”“下”方向。本专利技术实施例提供了一种降压型压裂通道施工方法,该方法是利用压裂滑套开启压裂通道的。如附图1和附图2所示,该压裂滑套包括:自左向右顺次连接的左接头1、阀体2、右接头3,以及小径内筒4、大径内筒5、弹性件6、第一剪钉7、弹性环8、环体9、第二剪钉10。其中,阀体2的侧壁上设置有第一喷砂孔201,且,阀体2与小径内筒4通过第一剪钉7连接。小径内筒4和大径内筒5左右连接,均可移动地套设在阀体2内,小径内筒4的侧壁上设置有第二喷砂孔401,第二喷砂孔401用于在小径内筒4移动后与第一喷砂孔201连通。阀体2、小径内筒4、左接头1配合形成有第一空腔X,阀体2、大径内筒5、右接头3配合形成有第二空腔Y。大径内筒5与阀体2之间形成有环形空腔,弹性件6设置在环形空腔中。小径内筒4的外壁与环体9、弹性环8、阀体2的内壁顺次相抵,且,弹性环8和环体9设置在第一空腔X内。环体9与小径内筒4通过第二剪钉10连接,且右端设置有用于容纳弹性环8的凸台。小径内筒4的外壁上设置有用于容纳环体9的卡槽。该降压型压裂通道施工方法包括:步骤1、获取测井资料,并根据测井资料完成固井管串设计;步骤2、确定固井管串中的压裂滑套的开启压力、第一剪钉7的安装数量、所述第二剪钉10的安装数量;步骤3、将固井管串下入井眼,完成固井作业;步骤4、进行井口打压,使第一剪钉7剪断,并在井口打压至预设压力后,利用压裂滑套完成井筒试压作业;步骤5、继续进行井口打压,使第二剪钉10剪断,井口泵压泄至0MPa,直至压裂滑套完全开启,完成压裂通道的建立。具体地,当需要在较深的水平井中进行压裂作业时,将左接头1、右接头3分别与套管连接,并随套管一起下入井眼内,完成固井作业。随后,进行试压作业,自井口向套管内泵压,由于小径内筒4的内径小于大径内筒5的内径,大径内筒5受力较大,因此,当压裂滑套内的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种降压型压裂通道施工方法,其特征在于,所述方法是利用压裂滑套开启压裂通道的,所述压裂滑套包括:自左向右顺次连接的左接头(1)、阀体(2)、右接头(3),以及小径内筒(4)、大径内筒(5)、弹性件(6)、第一剪钉(7)、弹性环(8)、环体(9)、第二剪钉(10);所述阀体(2)的侧壁上设置有第一喷砂孔(201),且,所述阀体(2)与所述小径内筒(4)通过所述第一剪钉(7)连接;所述小径内筒(4)和所述大径内筒(5)左右连接,均可移动地套设在所述阀体(2)内,所述小径内筒(4)的侧壁上设置有第二喷砂孔(401),所述第二喷砂孔(401)用于在所述小径内筒(4)移动后与所述第一喷砂孔(201)连通;所述阀体(2)、所述小径内筒(4)、所述左接头(1)配合形成有第一空腔(X),所述阀体(2)、所述大径内筒(5)、所述右接头(3)配合形成有第二空腔(Y);所述大径内筒(5)与所述阀体(2)之间形成有环形空腔,所述弹性件(6)设置在所述环形空腔中;所述小径内筒(4)的外壁与所述环体(9)、所述弹性环(8)、所述阀体(2)的内壁顺次相抵,且,所述弹性环(8)和所述环体(9)设置在所述第一空腔(X)内;所述环体(9)与所述小径内筒(4)通过所述第二剪钉(10)连接,且右端设置有用于容纳所述弹性环(8)的凸台;所述小径内筒(4)的外壁上设置有用于容纳所述环体(9)的卡槽;所述降压型压裂通道施工方法包括:获取测井资料,并根据所述测井资料完成固井管串设计;确定所述固井管串中的所述压裂滑套的开启压力、所述第一剪钉(7)的安装数量、所述第二剪钉(10)的安装数量;将所述固井管串下入井眼,完成固井作业;进行井口打压,使所述第一剪钉(7)剪断,并在井口打压至预设压力后,利用所述压裂滑套完成井筒试压作业;继续进行井口打压,使所述第二剪钉(10)剪断,井口泵压泄至0MPa,直至所述压裂滑套完全开启,完成压裂通道的建立。...

【技术特征摘要】
1.一种降压型压裂通道施工方法,其特征在于,所述方法是利用压裂滑套开启压裂通道的,所述压裂滑套包括:自左向右顺次连接的左接头(1)、阀体(2)、右接头(3),以及小径内筒(4)、大径内筒(5)、弹性件(6)、第一剪钉(7)、弹性环(8)、环体(9)、第二剪钉(10);所述阀体(2)的侧壁上设置有第一喷砂孔(201),且,所述阀体(2)与所述小径内筒(4)通过所述第一剪钉(7)连接;所述小径内筒(4)和所述大径内筒(5)左右连接,均可移动地套设在所述阀体(2)内,所述小径内筒(4)的侧壁上设置有第二喷砂孔(401),所述第二喷砂孔(401)用于在所述小径内筒(4)移动后与所述第一喷砂孔(201)连通;所述阀体(2)、所述小径内筒(4)、所述左接头(1)配合形成有第一空腔(X),所述阀体(2)、所述大径内筒(5)、所述右接头(3)配合形成有第二空腔(Y);所述大径内筒(5)与所述阀体(2)之间形成有环形空腔,所述弹性件(6)设置在所述环形空腔中;所述小径内筒(4)的外壁与所述环体(9)、所述弹性环(8)、所述阀体(2)的内壁顺次相抵,且,所述弹性环(8)和所述环体(9)设置在所述第一空腔(X)内;所述环体(9)与所述小径内筒(4)通过所述第二剪钉(10)连接,且右端设置有用于容纳所述弹性环(8)的凸台;所述小径内筒(4)的外壁上设置有用于容纳所述环体(9)的卡槽;所述降压型压裂通道施工方法包括:获取测井资料,并根据所述测井资料完成固井管串设计;确定所述固井管串中的所述压裂滑套的开启压力、所述第一剪钉(7)的安装数量、所述第二剪钉(10)的安装数量;将所述固井管串下入井眼,完成固井作业...

【专利技术属性】
技术研发人员:李杰喻成刚桑宇付玉坤帅春岗汪于博杨云山赵昊
申请(专利权)人:中国石油天然气股份有限公司
类型:发明
国别省市:北京,11

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1