本发明专利技术涉及一种连续油管四闸板防喷器悬挂径缩自动补偿装置及方法。其技术方案是：两组补偿固定体形成梯形体空腔结构，并且与两组补偿活动体配合，补偿活动体的外侧斜面与补偿固定体内侧斜面通过工字型轨道连接，且补偿活动体的高度等于补偿固定体的高度，每组补偿活动体的内侧安装有卡瓦，通过卡瓦与连续油管的外壁固定，避免连续油管脱落。有益效果是：本发明专利技术的卡瓦的长度与补偿固定体的高度相同，增大了与连续油管外壁的接触面积，因此，在本体空间不变的情况下，增大了卡瓦的工作部分和有效工作段，也提高了抱紧连续油管的能力，从而延长了油井的工作时间，减少了修井作业的次数，提高了石油生产的效率。
【技术实现步骤摘要】
连续油管四闸板防喷器悬挂径缩自动补偿装置及方法
本专利技术涉及一种连续油管四闸板防喷器悬挂辅助装置，特别涉及一种连续油管四闸板防喷器悬挂径缩自动补偿装置及方法。
技术介绍
在连续油管的施工过程中，4FZ防喷器，也就是四闸板防喷器，是一种必须安装的安全防护装置，在这个装置中，连续油管四闸板防喷器在连续油管作业中有着举足轻重的地位，用来防止连续油管作业过程中出现井喷的设备。配置四闸板总成，可实现井口无管密封，油管剪切、油管悬挂、有管密封；适用于高压井口和H2S工作环境，采用液压驱动，响应速度快，并有手动锁紧，安全系数高。其中，悬挂闸板的功能是使剪切后的连续油管保持静止状态，但是连续油管一般在一两千米以上，更深的在四五千米以上，每一千米2.4吨重，这样，需要的四闸板防喷器的悬挂力非常大，短时间没问题，但是由于连续油管的自身重量较大，会出现径缩现象，类似于金属的拉伸试验出现的金属拉长的情况，这样，现有的悬挂的卡瓦就不能实时动态的调整夹紧力，这就造成了悬挂失效，导致连续油管掉入油气井内，造成生产事故，只能通过修井打捞来完成。中国专利文献公开号为206290235U，专利名称为《连续油管四闸板防喷器》，其壳体内腔中自上而下依次安装有全封闸板、剪切闸板、悬挂闸板及半封闸板，所述壳体两侧对称安装有四组液缸，且液缸中均装有活塞；所述活塞内端分别通过挂台与各自对应的全封闸板、剪切闸板、悬挂闸板及半封闸板后端活动连接，外端与手轮芯轴连接；所述液缸的内端固定有导向杆，且导向杆的内端插入各自对应的全封闸板、剪切闸板、悬挂闸板及半封闸板下方的方槽中。本技术闸板体通过挂台、导向杆与活塞连接，增加受力面积，强度大，导向平稳，导向安全可靠。但是其悬挂闸板仍然存在的问题如下：虽然采用偏心结构，其目的是增大摩擦力，但是该技术专利并没有根本解决径缩问题的补偿，而且偏心结构还是对连续油管产生挤压作用，并造成微变形，甚至影响连续油管的内孔径，由于本技术没有实施补偿连续油管的径缩力，当径缩达到一定程度的时候，还是会脱落。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种连续油管四闸板防喷器悬挂径缩自动补偿装置及方法，针对四闸板防喷器的悬挂闸板，通过增加径缩补偿结构来对连续油管的径缩进行补偿，从而实现持续的对连续油管进行抱紧，避免连续油管脱落，延长了作业施工的时间，减少了施工成本。本专利技术提到的一种连续油管四闸板防喷器悬挂径缩自动补偿装置，其技术方案是：包括补偿固定体（1）、补偿活动体（2）、支撑弹簧（3）、卡瓦（15），所述的补偿固定体（1）的外侧连接运动活塞（8），两组补偿固定体（1）形成梯形体空腔结构，并且与两组补偿活动体（2）配合，且补偿活动体（2）的高度等于补偿固定体（1）的高度，每组补偿活动体（2）的内侧安装有卡瓦（15），通过卡瓦（15）与连续油管（13）的外壁固定，避免连续油管脱落；补偿活动体（2）的顶部安装有上挡板（16），补偿固定体（1）的底部安装有下挡板（17）；每组补偿活动体（2）的外侧斜面与补偿固定体（1）内侧斜面通过工字型轨道（19）连接，且工字型轨道内安装支撑弹簧（3），使补偿活动体（2）沿着补偿固定体（1）的斜面移动，并在支撑弹簧（3）的弹力和补偿活动体（2）的重力的合力作用下，使补偿活动体（2）向下向内的移动，并带动卡瓦（15）与连续油管（13）的外壁进一步抱紧固定。优选的，上述的补偿固定体（1）为梯形体结构，两组补偿固定体（1）组合形成梯形体结构的空腔，在补偿固定体（1）的底部通过销钉（18）固定下挡板（17）。优选的，上述的补偿活动体（2）为直角三角形结构，在补偿活动体（2）的顶部通过销钉固定上挡板（16），且支撑弹簧（3）安装在工字型轨道（19）的上挡板（16）和下挡板（17）之间。优选的，上述的卡瓦（15）为半圆筒形结构，两组卡瓦组成圆筒结构，卡瓦的内表面设有卡瓦牙，通过卡瓦牙与连续油管的外壁配合固定。优选的，上述的卡瓦（15）内表面的卡瓦牙采用螺旋形的梯形螺纹结构。优选的，上述的卡瓦（15）内表面的卡瓦牙采用环形齿牙，该环形齿牙的截面为直角三角形结构。优选的，上述的补偿固定体（1）的外侧设有压缩孔，通过调节丝杠（10）推动运动活塞（8），将补偿固定体（1）固定在一个位置。本专利技术提到的一种连续油管四闸板防喷器悬挂径缩自动补偿装置的使用方法，包括以下步骤：A、连续油管四闸板防喷器的悬挂闸板组装：首先组装补偿活动体（2），将一组直角三角形结构的补偿活动体（2）的内侧安装半圆筒形的卡瓦（15），补偿活动体（2）的顶部通过销钉固定上挡板（16），在补偿固定体（1）的底部安装有下挡板（17），将支撑弹簧（3）安装在补偿活动体（2）和补偿固定体（1）之间的工字型轨道（19）内，然后，在补偿固定体（1）的梯形体外侧安装固定液缸压帽（9），并安装运动活塞（8）和调节丝杠（10），完成一侧的安装；同理，完成另一侧的补偿固定体（1）与补偿活动体（2）的安装组合，使两个半圆筒形的卡瓦抱紧连续油管外壁；B、四闸板防喷器的悬挂闸板的操作过程：在连续油管下入井下到达指定位置后，四闸板防喷器的半封闸板动作实现半封操作后，再开启四闸板防喷器的悬挂闸板，通过液压缸带动运动活塞（8）移动，并推动两组补偿固定体（1）向连续油管的方向挤压，由于补偿活动体（2）内侧设有卡瓦，卡瓦紧密的抱紧连续油管的外壁，当液压缸继续打压，此时，两组补偿活动体（2）分别通过工字型轨道（19）沿着补偿固定体（1）的斜面向上移动，同时将补偿活动体（2）内的支撑弹簧（3）压缩，此时，与补偿固定体（1）高度相同的卡瓦（15）与连续油管的外壁牢固的固定在一起；C、连续油管长时间悬挂后出现径缩现象时：由于连续油管（13）下入井下长度很长，长时间的使用后，其自身重量造成连续油管的径缩现象，补偿活动体（2）可以沿着工字型轨道（19）向下移动，由于补偿活动体（2）为直角三角形结构，下端沿着连续油管与四闸板防喷器的内孔继续下行，进而使两组卡瓦（15）向内侧挤压，进一步抱紧径缩的连续油管（13），实现连续油管径缩的自动补偿，避免连续油管脱落。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过设计的梯形体结构的补偿固定体和直角三角形结构的补偿活动体，且二者通过斜面上工字型轨道和支撑弹簧实现滑动配合，并通过补偿活动体上的卡瓦牢固的抱紧连续油管；当连续油管长期使用后出现径缩现象后，补偿活动体可以沿着斜面，并在支撑弹簧和重力的作用下，推动补偿活动体沿着补偿固定体的斜面下移，并且补偿活动体可以直接进入四闸板防喷器的内孔，与径缩的连续油管又进一步的抱紧，也就是实现了动态的补偿作用，从而延长了油井的工作时间，减少了修井作业的次数，提高了石油生产的效率；另外，本专利技术的卡瓦的长度与补偿固定体的高度相同，增大了与连续油管外壁的接触面积，因此，在本体空间不变的情况下，增大了卡瓦的工作部分和有效工作段，增大了卡瓦的夹持力，使其夹持效果更佳；还有，卡瓦的内表面的卡瓦牙采用螺旋形的梯形螺纹结构或者环形齿牙，更耐疲劳，也提高了抱紧连续油管的能力；再者，本专利技术采用的补偿活动体为直角三角形结构，这样，可以底部可以直接沿着斜面进入四闸板防喷器的内孔，理论上可以一直补偿到两个卡瓦碰到一起，提高了补偿范围。附图说本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种连续油管四闸板防喷器悬挂径缩自动补偿装置，其特征是：包括补偿固定体（1）、补偿活动体（2）、支撑弹簧（3）、卡瓦（15），所述的补偿固定体（1）的外侧连接运动活塞（8），两组补偿固定体（1）形成梯形体空腔结构，并且与两组补偿活动体（2）配合，且补偿活动体（2）的高度等于补偿固定体（1）的高度，每组补偿活动体（2）的内侧安装有卡瓦（15），通过卡瓦（15）与连续油管（13）的外壁固定，避免连续油管脱落；补偿活动体（2）的顶部安装有上挡板（16），补偿固定体（1）的底部安装有下挡板（17）；每组补偿活动体（2）的外侧斜面与补偿固定体（1）内侧斜面通过工字型轨道（19）连接，且工字型轨道内安装支撑弹簧（3），使补偿活动体（2）沿着补偿固定体（1）的斜面移动，并在支撑弹簧（3）的弹力和补偿活动体（2）的重力的合力作用下，使补偿活动体（2）向下向内的移动，并带动卡瓦（15）与连续油管（13）的外壁进一步抱紧固定。
【技术特征摘要】
1.一种连续油管四闸板防喷器悬挂径缩自动补偿装置，其特征是：包括补偿固定体（1）、补偿活动体（2）、支撑弹簧（3）、卡瓦（15），所述的补偿固定体（1）的外侧连接运动活塞（8），两组补偿固定体（1）形成梯形体空腔结构，并且与两组补偿活动体（2）配合，且补偿活动体（2）的高度等于补偿固定体（1）的高度，每组补偿活动体（2）的内侧安装有卡瓦（15），通过卡瓦（15）与连续油管（13）的外壁固定，避免连续油管脱落；补偿活动体（2）的顶部安装有上挡板（16），补偿固定体（1）的底部安装有下挡板（17）；每组补偿活动体（2）的外侧斜面与补偿固定体（1）内侧斜面通过工字型轨道（19）连接，且工字型轨道内安装支撑弹簧（3），使补偿活动体（2）沿着补偿固定体（1）的斜面移动，并在支撑弹簧（3）的弹力和补偿活动体（2）的重力的合力作用下，使补偿活动体（2）向下向内的移动，并带动卡瓦（15）与连续油管（13）的外壁进一步抱紧固定。2.根据权利要求1所述的连续油管四闸板防喷器悬挂径缩自动补偿装置，其特征是：所述的补偿固定体（1）为梯形体结构，两组补偿固定体（1）组合形成梯形体结构的空腔，在补偿固定体（1）的底部通过销钉（18）固定下挡板（17）。3.根据权利要求2所述的连续油管四闸板防喷器悬挂径缩自动补偿装置，其特征是：所述的补偿活动体（2）为直角三角形结构，在补偿活动体（2）的顶部通过销钉固定上挡板（16），且支撑弹簧（3）安装在工字型轨道（19）的上挡板（16）和下挡板（17）之间。4.根据权利要求1所述的连续油管四闸板防喷器悬挂径缩自动补偿装置，其特征是：所述的卡瓦（15）为半圆筒形结构，两组卡瓦组成圆筒结构，卡瓦的内表面设有卡瓦牙，通过卡瓦牙与连续油管的外壁配合固定。5.根据权利要求4所述的连续油管四闸板防喷器悬挂径缩自动补偿装置，其特征是：所述的卡瓦（15）内表面的卡瓦牙采用螺旋形的梯形螺纹结构。6.根据权利要求4所述的连续油管四闸板防喷器悬挂径缩自动补偿装置，其特征是：所述的卡瓦（15）内表面的卡瓦牙采用环形齿牙，该环形齿牙的截面为直...
【专利技术属性】
技术研发人员：秘天昊，
申请(专利权)人：秘天昊，
类型：发明
国别省市：山东,37
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