地面加工机制造技术

一种地面加工机，包括机体，其具有机架和可驱动成相对机架围绕驱动轴线转动的驱动结构，驱动结构沿着驱动装置转动轴线从导入装置纵向端部延伸至沿轴线与导入装置纵向端部相反的功能纵向端部，且工作装置与驱动结构连接，驱动结构构造在导入装置纵向端部上，工作装置在松开连接时为了从驱动结构上拆卸，可相对驱动结构在轴向方向从运行位置中取出且为了安装到驱动结构上可相对驱动结构在轴向方向上进入运行位置中，设置致动器，使得工作装置在连接松开时可从运行位置中运动出来。根据本实用新型专利技术，致动器的致动器壳体设置在驱动结构上以便在相比于导入纵向端部更靠近功能纵向端部的位置上与驱动结构共同运动，致动器元件可相对于致动器壳体运动。

【技术实现步骤摘要】
地面加工机
本技术涉及地面加工机，例如铣路机、回收机、稳固机或露天采矿机，地面加工机包括机体，机体具有机架和可驱动成相对于机架围绕驱动轴线转动的驱动结构，驱动轴线定义轴向方向，驱动结构沿着驱动轴线从导入装置纵向端部延伸至沿轴向与导入装置纵向端部相反的功能纵向端部，且用于地面加工的工作装置在准备好用于地面加工运行的运行位置中传递扭矩地、可松开地与驱动结构连接以便共同地围绕驱动轴线转动，驱动结构构造在导入装置纵向端部上以便导入驱动扭矩，其中，工作装置在松开连接的情况下，为了从驱动结构上拆卸，可相对于驱动结构在轴向方向从运行位置中移出，且为了安装到驱动结构上，可相对于驱动结构在轴向方向上进入运行位置中，其中，设有致动器，致动器构造成使得工作装置在连接松开时可从运行位置中移出。
技术介绍
由DE102012008252A1公开具有可围绕驱动结构的驱动轴线转动的铣削滚轮的地面加工机，铣削滚轮作为工作装置，其中，仅在铣削滚轮相对于驱动结构处于其运行位置中且与其连接以围绕驱动轴线共同转动时，此时铣削滚轮可围绕驱动轴线转动。在已知的铣路机的准备好运行的状态中看，已知的地面铣削机的驱动结构沿径向处于铣削滚轮之内。铣削滚轮在沿轴向彼此带有间距的两个支承部位上支撑在驱动结构上，其中，靠近导入装置纵向端部的支承部位借助端侧啮合部在驱动结构和铣削滚轮之间形成形状锁合接连装置以便传输扭矩。DE102012008252A1以未详细示出的方式公开，一方面形状锁合接连装置本身，即，地面铣削机的机体的在准备好运行的状态下彼此啮合的端齿式的构件且另一方面铣削滚轮应具有“压力加载装置”以便对形状锁合接连装置加载流体压力从而分离接连装置半部。优选地，以气动的方式分离形状锁合接连装置半部。此外，由DE102012008252A1已知的地面铣削机具有气缸活塞单元，以便借助该单元将铣削滚轮从形状锁合的接连接合中朝向铣削滚轮的浮动轴承压开。对此，浮动轴承形成在远离驱动侧的支承部位的区域中。在地面铣削机的驱动侧上，将驱动扭矩从驱动马达传递至驱动结构。但是除了仅仅提及需要使用的器件之外，DE102012008252A1完全没有给出压力加载装置应如何构造，压力加载装置或/和气缸活塞单元可布置在何处且其应如何与一个或两个形状锁合接连装置半部形成传力接合。由US4704045A公开同样呈旋耕机形式的地面加工机，其铣削滚轮作为工作装置可沿轴向传递扭矩地夹紧在两个驱动盘之间。在铣削滚轮的两个轴向端部区域上的驱动盘分别支承在侧架上，其中的每个侧架借助液压的活塞-缸-单元可相对于由US4704045A已知的旋耕机的位置固定的机架沿轴向移位。借助可由此沿轴向移位的侧架可使加工接合的位置沿着机械宽度移位，在该位置上铣削滚轮从地面剥蚀材料。此外，通过使侧架相对于彼此移位可使铣削滚轮从其容纳部中取出和夹紧到其中。由DE4037448A1已知一种铣路机，在其中铣削滚轮沿轴向夹紧在靠近铣路机的驱动侧的固定轴承和铣路机的布置在机体的可运动的侧面板上的与驱动侧相对的零位侧上的浮动轴承之间。承载浮动轴承的侧面板在与浮动轴承有间距的位置上借助液压的调整气缸与机架连接。通过操作调整气缸可使浮动轴承从铣削滚轮驶出且压入铣削滚轮中。通过相应的安装顺序甚至可实现，首先通过操作调节气缸将铣削滚轮与浮动轴承共同地拉离固定轴承，然后在松开浮动轴承和铣削滚轮之间的连接之后才通过进一步操作调节气缸可将浮动轴承拉离铣削滚轮。在调节气缸远离浮动轴承布置的情况下，在拆卸以及安装铣削滚轮时使不可避免大的安装扭矩至少作用到参与轴承组件上，因为在液压的调节气缸和通过其移位的轴承构件之间有相当大的负荷臂。由US4704045A已知的解决方案具有的缺点是，使侧架运动的液压调节气缸在已知的旋耕机的整个运行期间必须将轴向力施加在铣削滚轮上，以便将其保持在轴向夹紧的状态中。由此在地面加工接合处出现的巨大的加工作用力反作用在液压的调节气缸上。此外，在与驱动轴线具有间距地布置的液压调节气缸和铣削滚轮的支承之间传力时在此也产生巨大的力矩。
技术实现思路
本技术的目的是如此改进开头所述类型的地面加工机，即，在更换地面加工机上的加工装置时在避免或至少减小驱动结构的安装力矩负荷的情况下可使工作装置尽可能简单且快速地从运行位置中移出。根据完全一般的实现方案，本技术通过开头所述类型的地面加工机如此实现上述目的，即，将致动器的致动器壳体设置在驱动结构上以便在相比于导入装置纵向端部更靠近功能纵向端部的位置上与该驱动结构共同运动，其中，致动器的致动器元件可相对于致动器壳体运动。通过将致动器布置在驱动结构的靠近功能纵向端部的所述端部区段中，可明显缩短或甚至完全避免在致动器和工作装置之间作用的负荷臂，这明显减小或甚至完全消除了工作装置在拉到驱动结构上时易于卡住的情况。围绕与驱动轴线包围一角度、甚至直角的力矩轴线的不利的安装力矩可由此减小或避免。因此可有效地利用致动器的力，以便使工作装置靠近其运行位置，工作位置具有通常大于一吨的大的质量。如给定的那样布置的致动器的致动器元件可在没有与在功能纵向端部上的其他构件发生碰撞风险的情况下贯穿驱动结构且与工作装置形成力作用。在功能纵向端部上为致动器元件提供足够的结构空间。在功能纵向端部附近布置的致动器的致动器元件为了与工作装置形成力作用而贯穿功能纵向端部，如果致动器壳体布置在驱动结构的靠近导入装置纵向端部的相反端部区域上，该致动器适合较短的致动器元件。在横截面构造相同且材料相同的情况下，较短的致动器元件比否则所需的较长的致动器元件具有更大的抗弯强度。优选地，工作装置可通过致动器运动到沿轴向远离其运行位置的预备位置中，从该预备位置中操作人员可轻松地将工作装置完全地从驱动结构取下且因此从地面加工机上取下。虽然预备位置原则上可为在工作装置和驱动结构之间的沿轴向距离运行位置的任意相对位置。但是为了可明显简化安装工作，预备位置优选距离运行位置至少60mm、非常优选至少80mm、特别优选至少95mm。除非在本申请中在个别情况下另有规定，地面加工机在准备好运行的状态下运行。在这种情况下驱动轴线是工作装置的转动轴线，使得驱动轴线完全在原则上也可用作工作装置的极坐标系或圆柱坐标系的基础。因此，工作装置从其在驱动结构的导入装置纵向端部附近的驱动机构轴向端部延伸至与驱动机构轴向端部相反的且因此靠近功能纵向端部的固定装置轴向端部，在固定装置轴向端部的区域中优选工作装置在运行位置中固定在驱动结构上以防轴向移位。为了能够使工作装置可在空间上紧凑地通过驱动结构驱动以进行转动，而驱动结构通常没有干扰位于工作装置的沿径向向外指向的一侧上的加工工具，优选规定，在工作装置处于运行位置中时以及在工作装置处于预备位置中时，工作装置此时可在径向外部包围驱动结构。驱动结构可尤其在预备位置中以及在运行位置中从工作装置的作为一个轴向的纵向端部的驱动机构轴向端部沿轴向伸入工作装置中。在工作装置的准备好运行的状态中，即在工作装置处于运行位置中时，驱动结构沿轴向优选未伸出超过其固定装置轴向端部，从而工作装置可在其固定装置轴向端部上尽可能近地接近其余机体的边缘。地面加工机的功能纵向端部沿轴向靠近的一侧称为“零位侧”，沿轴向与其相对的靠近导入装置纵本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.地面加工机(10)，所述地面加工机包括机体(13)，所述机体具有机架(12)和能驱动成相对于所述机架(12)围绕驱动轴线(A)转动的驱动结构(46；146；246)，所述驱动轴线定义轴向方向，所述驱动结构沿着驱动装置转动轴线(A)从导入装置纵向端部(46a)延伸至沿轴向与所述导入装置纵向端部(46a)相反的功能纵向端部(46b、146b、246b)且用于地面加工的工作装置(32；132；232)在准备好用于地面加工运行的运行位置中传递扭矩地、可松开地与驱动结构连接以便共同地围绕所述驱动轴线(A)转动，所述驱动结构(46；146；246)构造在所述导入装置纵向端部上以便导入驱动扭矩，其中，所述工作装置(32；132；232)在松开连接的情况下，为了从驱动结构(46；146；246)上拆卸，能相对于驱动结构(46；146；246)在轴向方向从运行位置中取出，且为了安装到所述驱动结构(46；146；246)上，能相对于所述驱动结构(46；146；246)在轴向方向上进入运行位置中，其中，设置致动器(65；165；265)，所述致动器构造成，使得所述工作装置(32；132；232)在连接松开时能从所述运行位置中运动出来，其特征在于，所述致动器(65；165；265)的致动器壳体(62、162、262)设置在所述驱动结构(46；146；246)上以便在相比于所述导入装置纵向端部(46a)更靠近功能纵向端部(46b、146b、246b)的位置上与所述驱动结构共同运动，其中，所述致动器(65、165、265)的致动器元件(63、163、263)能相对于所述致动器壳体(62、162、262)运动。...

【技术特征摘要】
2017.05.23 DE 102017208775.71.地面加工机(10)，所述地面加工机包括机体(13)，所述机体具有机架(12)和能驱动成相对于所述机架(12)围绕驱动轴线(A)转动的驱动结构(46；146；246)，所述驱动轴线定义轴向方向，所述驱动结构沿着驱动装置转动轴线(A)从导入装置纵向端部(46a)延伸至沿轴向与所述导入装置纵向端部(46a)相反的功能纵向端部(46b、146b、246b)且用于地面加工的工作装置(32；132；232)在准备好用于地面加工运行的运行位置中传递扭矩地、可松开地与驱动结构连接以便共同地围绕所述驱动轴线(A)转动，所述驱动结构(46；146；246)构造在所述导入装置纵向端部上以便导入驱动扭矩，其中，所述工作装置(32；132；232)在松开连接的情况下，为了从驱动结构(46；146；246)上拆卸，能相对于驱动结构(46；146；246)在轴向方向从运行位置中取出，且为了安装到所述驱动结构(46；146；246)上，能相对于所述驱动结构(46；146；246)在轴向方向上进入运行位置中，其中，设置致动器(65；165；265)，所述致动器构造成，使得所述工作装置(32；132；232)在连接松开时能从所述运行位置中运动出来，其特征在于，所述致动器(65；165；265)的致动器壳体(62、162、262)设置在所述驱动结构(46；146；246)上以便在相比于所述导入装置纵向端部(46a)更靠近功能纵向端部(46b、146b、246b)的位置上与所述驱动结构共同运动，其中，所述致动器(65、165、265)的致动器元件(63、163、263)能相对于所述致动器壳体(62、162、262)运动。2.根据权利要求1所述的地面加工机(10)，其特征在于，所述驱动结构(46；146；246)包括在所述功能纵向端部(46b、146b、246b)上封闭所述驱动结构(46；146；246)的罩盖(60、160、260)，其中，所述致动器壳体(62、162、262)固定在所述罩盖(60、160、260)上。3.根据权利要求2所述的地面加工机(10)，其特征在于，所述致动器壳体(62、162、262)布置在所述罩盖(60、160、260)的面对所述导入装置纵向端部(46a)的一侧上，且所述罩盖(60、160、260)具有沿轴向贯穿所述罩盖的凹口(60b、160b、260b)，所述凹口能被所述致动器元件(63、163、263)完全贯穿。4.根据权利要求3所述的地面加工机(10)，其特征在于，所述驱动结构(46；146；246)包括管体(48、148、248)，所述罩盖(60、160、260)在所述驱动结构(46；146；246)的功能纵向端部(46b、146b、246b)上沿轴向封闭所述管体，其中，至少所述致动器壳体(62、162、262)位于由罩盖和管体包围的容纳空间中，其中，所述罩盖(60)被能量通孔(66)贯穿，在所述能量通孔上或通过所述能量通孔能接触到能量连接管路(64、64’)，所述能量连接管路为了传输驱动能量与所述致动器(65；165；265)连接。5.根据权利要求4所述的地面加工机(10)，其特征在于，所述连接管路(64、64’)在其远离所述致动器(65；165；265)的端部上具有接连结构(68、68’)，所述接连结构构造成以能量传输的方式与供给管路(69；169)的配合接连结构接连。6.根据权利要求2所述的地面加工机(10)，其特征在于，所述驱动结构(46；146；246)在相比于其导入装置纵向端部(46a)更靠近其功能纵向端部(46b；146b、246b)的区域中具有传递驱动扭矩的形状锁合耦联组件(81、181)以便与所述工作装置(32；132；232)的配合耦联组件(83；183)形成传递驱动扭矩的形状锁合的耦联。7.根据权利要求6所述的地面加工机(10)，其特征在于，所述驱动结构(46；146；246)包括管体(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：C·贝尔宁，K·布尔，M·弗兰克默勒，T·莱纳特，A·扎尔茨，H·威廉密，
申请(专利权)人：维特根有限公司，
类型：新型
国别省市：德国,DE