本实用新型专利技术涉及一种盘磨机，包括机座和设在机座上的盘磨罐，盘磨罐顶部设有进料口，机座上设有第一驱动电机，第一驱动电机输出端连接有第一旋转轴，第一旋转轴一端贯穿盘磨罐外壁并延伸至盘磨罐内部，第一旋转轴上分别上下间隔设有上磨盘和下磨盘，上磨盘和下磨盘之间设有动磨盘，盘磨罐上方设有驱动组件，驱动组件包括设在盘磨罐顶部外壁上的驱动气缸，驱动气缸输出端连接有推杆，推杆上设有固定板，固定板上设有第二驱动电机，第二驱动电机输出端连接有第二旋转轴，第二旋转轴一端贯穿盘磨罐顶部外壁并与动磨盘连接。本实用新型专利技术提供了一种出浆均匀、盘磨效果好且盘磨效率高的盘磨机。
【技术实现步骤摘要】
一种盘磨机
本技术涉及一种用于造纸的设备，具体涉及一种盘磨机。
技术介绍
盘磨机，又称圆盘机或圆盘磨浆机，是造纸工业中的一种用于连续打浆的设备，其包括铸铁机壳和一对或三个表面刻有刀纹的金属或磨石的圆盘。物料依靠重力或压力进入圆盘间，受到转动圆盘的摩擦、搓碾的打浆作用后形成浆料，并由离心力从磨盘周围排出。虽然国产盘磨机有了很大的进步，但是现有的盘磨机在使用的过程中，对物料的研磨存在不到位的现象，导致排出的浆料中存在大颗粒物介质以及较粗的纤维，出浆不均匀，不能满足日益提高的生产质量要求；由于现有的磨盘机只采用物料本身的自重力落到圆盘上进行摩擦、搓碾的打浆，存在着打浆效率低下的问题，不能满足日益提高的生产需求。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种出浆均匀、盘磨效果好且盘磨效率高的盘磨机。本技术的技术方案是这样实现的：一种盘磨机，包括机座和设置在机座上的盘磨罐，其特征在于：所述盘磨罐顶部中心位置处设置有进料口，所述机座上且位于盘磨罐下方设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴远离第一驱动电机的一端贯穿盘磨罐底部外壁并延伸至盘磨罐内部，所述第一旋转轴上分别上下间隔设置有上磨盘和下磨盘，所述上磨盘和下磨盘之间设置有动磨盘，所述盘磨罐上方设置有用于驱动动磨盘升降并旋转的驱动组件，所述驱动组件包括设置在盘磨罐顶部外壁上的驱动气缸，所述驱动气缸的输出端连接有推杆，所述推杆上设置有固定板，所述固定板上设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴远离第二驱动电机的一端贯穿盘磨罐顶部外壁并与动磨盘连接。通过采用上述技术方案，物料通过设置在盘磨罐顶部中心位置处的进料口进入到盘磨罐内部，在第一驱动电机的驱动作用下，其输出端连接的第一旋转轴转动，并带动设置在盘磨罐内部的上磨盘和下磨盘同时转动，作为固定盘使用，设置在固定板上的第二驱动电机驱动其输出端连接的第二旋转轴转动，使动磨盘配合上磨盘和下磨盘对进入到盘磨罐内部的物料进行摩擦、搓碾打浆，且在驱动气缸的驱动下，推杆推动固定板上下运动的同时，带动动磨盘在上磨盘和下磨盘之间上下移动，该结构用于提高盘磨的效率和盘磨的效果，本技术提供了一种出浆均匀、盘磨效果好且盘磨效率高的盘磨机。本技术进一步设置为：所述盘磨罐底部中心位置处连接有第一出料管，所述第一出料管下方连接有第二出料管，所述第一出料管和第二出料管之间设置有带有过滤孔的过滤板，所述第一出料管的一侧设置有浆料回流组件。通过采用上述技术方案，经过摩擦、搓碾打浆后的浆料从设置在盘磨罐底部中心位置处的第一出料管导出，在经过带有过滤孔的过滤板之后，滤渣被留在了过滤板上表面，通过浆料回流组件重新回到盘磨罐中进行盘磨，从而提高出浆的质量均匀度以及减少出浆中大颗粒物介质和粗纤维的存在。本技术进一步设置为：所述浆料回流组件包括一端与第一出料管连通的第一回流管，所述第一回流管的另一端连接有抽浆泵，所述抽浆泵的出水端连接有第二回流管，所述第二回流管远离抽浆泵的一端沿进料口延伸至上磨盘和动磨盘之间的上方并连接有喷浆头。优选为：所述第二出料管上设置有控制阀门。通过采用上述技术方案，在抽浆泵工作状态下，从第一回流管抽取第一出料管中的附带大颗粒物介质的浆料从第二回流管上设置的喷浆头喷出，一方面附带冲击力配合物料本身的自重力，加快了盘磨的效率，另一方面做到了提高出浆浆料的整体质量，二次盘磨提高了盘磨的效果；完成盘磨后的浆料从第二出料管导出，人工开关控制阀门，结构简单可靠。本技术进一步设置为：所述第一驱动电机的驱动方向与第二驱动电机的驱动方向相反。通过采用上述技术方案，使设置在第一旋转轴上的上磨盘和下磨盘相对设置在第二旋转轴上的动磨盘对物料进行摩擦、搓碾打浆，提高了打浆的效率和打浆的效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施方式结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术公开了一种盘磨机，包括机座1和设置在机座1上的盘磨罐2，在本技术具体实施例中，所述盘磨罐2顶部中心位置处设置有进料口3，所述机座1上且位于盘磨罐2下方设置有第一驱动电机4，所述第一驱动电机4的输出端连接有第一旋转轴5，所述第一旋转轴5远离第一驱动电机4的一端贯穿盘磨罐2底部外壁并延伸至盘磨罐2内部，所述第一旋转轴5上分别上下间隔设置有上磨盘6和下磨盘7，所述上磨盘6和下磨盘7之间设置有动磨盘8，所述盘磨罐2上方设置有用于驱动动磨盘8升降并旋转的驱动组件，所述驱动组件包括设置在盘磨罐2顶部外壁上的驱动气缸9，所述驱动气缸9的输出端连接有推杆10，所述推杆10上设置有固定板11，所述固定板11上设置有第二驱动电机12，所述第二驱动电机12的输出端连接有第二旋转轴13，所述第二旋转轴13远离第二驱动电机12的一端贯穿盘磨罐2顶部外壁并与动磨盘8连接。通过采用上述技术方案，物料通过设置在盘磨罐2顶部中心位置处的进料口3进入到盘磨罐2内部，在第一驱动电机4的驱动作用下，其输出端连接的第一旋转轴5转动，并带动设置在盘磨罐2内部的上磨盘6和下磨盘7同时转动，作为固定盘使用，设置在固定板11上的第二驱动电机12驱动其输出端连接的第二旋转轴13转动，使动磨盘8配合上磨盘6和下磨盘7对进入到盘磨罐2内部的物料进行摩擦、搓碾打浆，且在驱动气缸9的驱动下，推杆10推动固定板11上下运动的同时，带动动磨盘8在上磨盘6和下磨盘7之间上下移动，该结构用于提高盘磨的效率和盘磨的效果，本技术提供了一种出浆均匀、盘磨效果好且盘磨效率高的盘磨机。在本技术具体实施例中，所述盘磨罐2底部中心位置处连接有第一出料管14，所述第一出料管14下方连接有第二出料管15，所述第一出料管14和第二出料管15之间设置有带有过滤孔16的过滤板17，所述第一出料管14的一侧设置有浆料回流组件。通过采用上述技术方案，经过摩擦、搓碾打浆后的浆料从设置在盘磨罐2底部中心位置处的第一出料管14导出，在经过带有过滤孔16的过滤板17之后，滤渣被留在了过滤板17上表面，通过浆料回流组件重新回到盘磨罐2中进行盘磨，从而提高出浆的质量均匀度以及减少出浆中大颗粒物介质和粗纤维的存在。在本技术具体实施例中，所述浆料回流组件包括一端与第一出料管14连通的第一回流管18，所述第一回流管18的另一端连接有抽浆泵19，所述抽浆泵19的出水端连接有第二回流管20，所述第二回流管20远离抽浆泵19的一端沿进料口3延伸至上磨盘6和动磨盘8之间的上方并连接有喷浆头21。在本技术具体实施例中，所述第二出料管1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种盘磨机，包括机座和设置在机座上的盘磨罐，其特征在于：所述盘磨罐顶部中心位置处设置有进料口，所述机座上且位于盘磨罐下方设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴远离第一驱动电机的一端贯穿盘磨罐底部外壁并延伸至盘磨罐内部，所述第一旋转轴上分别上下间隔设置有上磨盘和下磨盘，所述上磨盘和下磨盘之间设置有动磨盘，所述盘磨罐上方设置有用于驱动动磨盘升降并旋转的驱动组件，所述驱动组件包括设置在盘磨罐顶部外壁上的驱动气缸，所述驱动气缸的输出端连接有推杆，所述推杆上设置有固定板，所述固定板上设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴远离第二驱动电机的一端贯穿盘磨罐顶部外壁并与动磨盘连接。
【技术特征摘要】
1.一种盘磨机，包括机座和设置在机座上的盘磨罐，其特征在于：所述盘磨罐顶部中心位置处设置有进料口，所述机座上且位于盘磨罐下方设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴远离第一驱动电机的一端贯穿盘磨罐底部外壁并延伸至盘磨罐内部，所述第一旋转轴上分别上下间隔设置有上磨盘和下磨盘，所述上磨盘和下磨盘之间设置有动磨盘，所述盘磨罐上方设置有用于驱动动磨盘升降并旋转的驱动组件，所述驱动组件包括设置在盘磨罐顶部外壁上的驱动气缸，所述驱动气缸的输出端连接有推杆，所述推杆上设置有固定板，所述固定板上设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴远离第二驱动电机的一端贯穿盘磨罐顶部外壁并与动磨盘连接。2.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈传勇，范小明，夏瑜，童含信，施德新，陈海宦，叶宁，张梅，
申请(专利权)人：浙江金龙纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33
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