一种环保高效化纤织物印染设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保高效化纤织物印染设备，应用在印染装置领域中，解决了现有技术中设备结构复杂、占地面积大的问题，其技术方案要点是包括机架，还包括设置在机架上的染料机构、设置在机架上位于染料机构下方的回收机构以及位于染料机构和回收机构之间的用于传送布料的传送机构，将布料放置在传送机构间，传送机构将布料向前传送，同时染料机构将位于传送机构之间的布料进行染色，回收机构将多余的染料进行回收，缩小设备的整体尺寸，从而减小占地面积，有利于减少设备的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种环保高效化纤织物印染设备
本技术涉及印染装置领域，特别涉及一种环保高效化纤织物印染设备。
技术介绍
目前，在实际生产中，纺织品的染色方法分为两种，一种为浸染式，该方法的优点是染料渗透效果好，缺点是染料浪费严重，且后期处理的周期较长；另一种为喷染式，该方法的优点是染料利用率高，节水环保，后期处理周期短，缺点是染料渗透性差，喷涂不均。目前，现有专利中授权公告号为CN207210697U的中国专利公开了一种环保高效化纤织物印染设备，包括：喷染机构，所述喷染机构包括安装于第一机架上部的喷染组件，以及安装于第一机架下部的染料回收组件；定型机构，所述定型机构位于所述喷染机构的正后方，其包括安装于第二机架上部的喷气组件，以及安装于第二机架下部的热能再利用组件，且所述热能再利用组件中的出风管穿过所述染料回收组件中部空隙，固定于所述喷染机构的前端；环保高效化纤织物，所述环保高效化纤织物由牵引装置牵引横穿所述喷染机构与定型机构设置，其分别穿过所述喷染组件与染料回收组件之间的缝隙，以及所述喷气组件与热能再利用组件之间的缝隙；该装置由喷染机构和定型机构共同对布料作用，其结构复杂，占地面积大，成本高，对厂房面积要求高，所以亟待研发一种结构简单，占地面积小，成本低的印染设备。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种环保高效化纤织物印染设备，其优点在于，结构简单、占地面积小且成本低。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种环保高效化纤织物印染设备，包括机架，还包括设置在机架上的染料机构、设置在机架上位于染料机构下方的回收机构以及位于染料机构和回收机构之间的用于传送布料的传送机构。通过采用上述技术方案，将布料放置在传送机构间，传送机构将布料向前传送，同时染料机构将位于传送机构之间的布料进行染色，回收机构将多余的染料进行回收，缩小设备的整体尺寸，从而减小占地面积，有利于减少设备的成本；传送机构和染料机构同时对布料进行作用，也可以缩短染布的工作时间，提高工作效率。本技术进一步设置为：所述传送机构包括转动连接在机架上、两上下相对设置的主动辊、若干对沿布料传输方向依次排布的从动辊以及驱动主动辊转动的电机。通过采用上述技术方案，电机驱动主动辊转动，主动辊带动从动辊转动，从而带动布料向前移动，可以将布料稳定向前传送。本技术进一步设置为：所述主动辊和从动辊均内设有空腔，所述空腔内壁上螺旋环设有用于加热布料的恒温加热丝。通过采用上述技术方案，印染前，恒温加热丝对主动辊和从动辊进行预热，当达到设定温度时，布料从主动辊和从动辊之间穿过，主动辊和从动辊对布料进行加热，有利于染料喷染到布料后，染料活性更强，有更强的渗透性，实现喷染的均匀性。本技术进一步设置为：两所述主动辊靠近电机的一端连接有相互啮合的第一主动齿轮和第二主动齿轮、另一端连接有从动齿轮，所述第一主动齿轮与电机的电机轴连接，所述从动辊一端分别连接有第一齿轮和第二齿轮，所述从动齿轮与相邻的第一齿轮传动连接，相邻所述从动辊之间通过第一齿轮或第二齿轮传动连接。通过采用上述技术方案，电机驱动第一主动齿轮转动，从而带动第二主动齿轮带动，进而带动主动辊、从动齿轮转动，从动齿轮传动相邻的第一齿轮，从而带动靠近主动辊的从动辊转动，再利用第一齿轮之间或第二齿轮之间的传动连接来带动从动辊转动，实现同一水平线上的主动辊和从动辊沿同一方向转动，从而能稳定的将布料向前传送。本技术进一步设置为：所述染料机构包括染料箱以及设置染料箱底部的若干个喷头，所述主动辊与从动辊以及相邻从动辊之间设有间隙，所述喷头均匀排布在间隙内。通过采用上述技术方案，当布料在主动辊、从动辊之间传送时，喷头对布料进行喷染，实现了在传送布料的同时对布料进行染色，有利于缩小设备尺寸，减少占地面积。本技术进一步设置为：所述机架上位于布料的进料端设有用于检测布料传送的红外传感器，所述机架上设有用于接收红外传感器的传感信号以控制喷头喷洒染料的第一控制器。通过采用上述技术方案，当布料通过主动辊时，红外传感器监测到布料，向第一控制器传递信号，第一控制器控制喷头向布料喷洒染料，提高了设备的自动化程度。本技术进一步设置为：所述染料箱内设有用于监测染料高度的水位传感器，所述染料箱外设有报警器以及分别与水位传感器、报警器连接的第二控制器。通过采用上述技术方案，当染料箱中的染料低于水位传感器时，水位传感器向第二控制器传递信号，第二控制器向报警器传递信号，报警器报警，工人对染料箱添加染料，通过水位传感器对染料箱监测，可以避免染料箱中因缺少染料，而产生布料喷染不均匀的问题；同时也不需要人工经常对染料箱进行检查，从而减小对人工的依赖性。本技术进一步设置为：所述回收机构包括回收箱、与回收箱底部连通的出料管以及与出料管连接的循环组件，所述回收箱顶部均匀排布有若干个用于回收染料的回收孔。通过采用上述技术方案，多余的染料通过回收孔落入回收箱中，利用循环组件通过出料管将染料循环使用，有利于节约染料，从而节约成本。本技术进一步设置为：所述回收箱内设有向中心凹陷的导流面板以及与导流面板中心相连通的连接管，所述导流面板与回收箱四壁连接，所述连接管与出料管连接。通过采用上述技术方案，落入回收箱中的染料通过导流面板流入连接管中，连接管将染料传送至出料管中，有利于将染料收集再回收利用，避免染料在回收箱中留有残余，从而产生浪费。本技术进一步设置为：所述循环组件包括与出料管连接的抽料泵以及与抽料泵出口连接的进料管，所述进料管远离抽料泵一端与染料箱连通。通过采用上述技术方案，抽料泵将出料管中的染料抽送回染料箱中，实现了将染料回收利用。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、本技术提供了一种环保高效化纤织物印染设备，通过传送机构将布料向前传送，同时染料机构给布料染色，回收机构将染料回收利用，可以缩小设备的尺寸，减小占地面积，降低设备成本；2、通过在主动辊和从动辊内设置恒温加热丝，可以对布料进行预热，有利于染料更好的渗入布料内；3、通过循环组件将染料抽送回染料箱中，有利于节约染料，从而节约成本。附图说明图1是实施例的结构示意图；图2是实施例中传送机构的结构示意图；图3是实施例中主动辊的剖视图；图4是实施例中染料机构的结构示意图；图5是用于体现实施例中水位传感器和报警器的结构示意图；图6是实施例中回收机构的结构示意图。图中：1、机架；2、染料机构；3、回收机构；4、传送机构；5、主动辊；6、从动辊；7、电机；8、间隙；9、空腔；10、恒温加热丝；11、第一主动齿轮；12、从动齿轮；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、染料箱；16、喷头；17、布料；18、红外传感器；19、第一控制器；20、水位传感器；21、报警器；22、回收箱；23、出料管；24、循环组件；25、回收孔；26、导流面板；27、连接管；28、抽料泵；29、进料管；30、第二传感器；31、第二主动齿轮。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：参考图1，一种环保高效化纤织物印染设备，包括有机架1，还包括有设置在机架1上的染料机构2、设置在机架1上位于染料机构2下方的回收机构3以及位于染料机构2和回收机构3之间的用于传送布料17的传送机构4；将布料1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保高效化纤织物印染设备，包括机架(1)，其特征在于，还包括设置在机架(1)上的染料机构(2)、设置在机架(1)上位于染料机构(2)下方的回收机构(3)以及位于染料机构(2)和回收机构(3)之间的用于传送布料(17)的传送机构(4)。

【技术特征摘要】
1.一种环保高效化纤织物印染设备，包括机架(1)，其特征在于，还包括设置在机架(1)上的染料机构(2)、设置在机架(1)上位于染料机构(2)下方的回收机构(3)以及位于染料机构(2)和回收机构(3)之间的用于传送布料(17)的传送机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种环保高效化纤织物印染设备，其特征在于：所述传送机构(4)包括转动连接在机架上、两上下相对设置的主动辊(5)、若干对沿布料传输方向依次排布的从动辊(6)以及驱动主动辊(5)转动的电机(7)。3.根据权利要求2所述的一种环保高效化纤织物印染设备，其特征在于：所述主动辊(5)和从动辊(6)内均设有空腔(9)，所述空腔(9)的内壁上螺旋环设有用于加热布料(17)的恒温加热丝(10)。4.根据权利要求2所述的一种环保高效化纤织物印染设备，其特征在于：两所述主动辊(5)靠近电机的一端连接有相互啮合的第一主动齿轮(11)和第二主动齿轮(31)、另一端连接有从动齿轮(12)，所述第一主动齿轮(11)与电机(7)的电机轴连接，所述从动辊(6)一端分别连接有第一齿轮(13)和第二齿轮(14)，所述从动齿轮(12)与相邻的第一齿轮(13)传动连接，相邻所述从动辊(6)之间通过第一齿轮(13)或第二齿轮(14)传动连接。5.根据权利要求2所述的一种环保高效化纤织物印染设备，其特征在于：所述染料机构(2)包括染料箱(15)以及设置染料箱(15)底部的若干个喷头(16)，所述主动辊(5)与从动辊(6)以及相邻从动辊(6)之间设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明萍，
申请(专利权)人：南京天使格尔纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32