一种自动喷涂系统技术方案

本实用新型专利技术涉及制衣设备领域，公开了一种自动喷涂系统，包括旋转式移料装置、充气装置、喷涂装置、放气装置与载具，其中，旋转式移料装置包括机架，载具包括气袋，且载具可相对机架沿一环形路径循环运动，充气装置、喷涂装置与放气装置沿载具的运动方向依次安装在载具的运动路径之上，载具经过充气装置、喷涂装置与放气装置时依次进行气袋充气、喷涂与气袋放气的动作。本实用新型专利技术通过转式移料装置、充气装置、喷涂装置、放气装置与载具的配合，可以实现对整个喷涂流程的整合，避免物料在不同工位之间的转运，同时可以实现喷涂操作的自动化，进而有助于企业降低人工的成本，提升生产效率，管控产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种自动喷涂系统
本技术涉及制衣设备领域，尤其是涉及一种实现在牛仔服饰上喷马骝的系统。
技术介绍
牛仔服饰的喷马骝工艺是指在牛仔裤、牛仔裙等服饰的局部区域通过喷射药剂的方式进行褪色处理，具体工艺流程包括将牛仔服饰套接在载具上的步骤，对载具进行充气以使载具膨胀的步骤，将套接在载具上的牛仔服饰送至喷涂设备进行喷涂的步骤，以及对完成喷马骝处理的服饰进行下料的步骤。现有技术中上述步骤均在不同的工位上完成，物料在工位之间的转运、中间存储需要占据大量的人力与物力；同时，现有技术中上述步骤多数由人工完成，生产效率低下，且难以对质量进行控制，因此人们亟需一种可以整合整个喷涂流程的自动化系统。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种自动喷涂系统，以解决现有技术生产效率低下，且难以对质量进行控制的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动喷涂系统，包括旋转式移料装置、充气装置、喷涂装置、放气装置与载具，其中，旋转式移料装置包括机架，载具包括气袋，且载具可相对机架沿一环形路径循环运动，充气装置、喷涂装置与放气装置沿载具的运动方向依次安装在载具的运动路径之上，载具经过充气装置、喷涂装置与放气装置时依次进行气袋充气、喷涂与气袋放气的动作。作为上述方案的进一步改进方式，旋转式移料装置包括移料动力装置与驱动件，机架上设有环形的链槽，链槽内设有环形的传动链，驱动件上设有齿突，齿突与传动链啮合，以当驱动件由移料动力装置驱动发生转动时，传动链可同步沿链槽转动，载具与传动链连接。作为上述方案的进一步改进方式，机架包括直线槽段与圆弧槽段，直线槽段的两端与分别与圆弧槽段连接，圆弧槽段的两端分别与直线槽段连接，以形成封闭的环形结构。作为上述方案的进一步改进方式，机架包括两个直线槽段以及两个圆弧槽段，直线槽段平行设置，且直线槽段的至少一端可沿该直线槽段的长度方向伸缩，圆弧槽段分别与两个直线槽段的同一端连接，机架还包括导轨，导轨的一端与直线槽段的固定段固定连接，圆弧槽段可相对导轨的另一端运动。作为上述方案的进一步改进方式，充气装置包括充气板与充气动力装置，充气板上设有充气孔，充气动力装置用于驱动充气板沿水平和/或竖直方向运动。作为上述方案的进一步改进方式，载具包括基座、单向电磁阀与气袋，基座上设有进气孔，气袋通过单向电磁阀与进气孔连通，单向电磁阀在未通电时允许气流流入气袋，在通电时允许气流从气袋中流出。作为上述方案的进一步改进方式，载具还包括旋转座，旋转座与基座转动连接，旋转座上设有出气孔，出气孔与进气孔之间通过柔性管道连通，气袋与出气孔连通。作为上述方案的进一步改进方式，还包括旋转驱动装置，旋转驱动装置包括旋转动力装置、弧形杆与拨动装置，旋转动力装置包括一可伸缩的驱动轴，弧形杆的尾端与驱动轴转动连接，弧形杆的首端与拨动装置转动连接，弧形杆上位于尾端与首端之间的中间部位与一固定转轴转动连接，其中，旋转动力装置可驱动弧形杆转动，进而通过拨动装置驱动旋转座转动。作为上述方案的进一步改进方式，放气装置包括电源与导通装置，导通装置与电源电连接，并可在载具经过放气装置时与单向电磁阀电连接。作为上述方案的进一步改进方式，喷涂装置包括喷涂动力装置以及安装在喷涂动力装置上的喷涂模组，喷涂模组包括沿载具运动方向设置的若干喷嘴，喷涂模组在喷涂动力装置驱动下沿水平和/或竖直方向运动。本技术的有益效果是：本技术通过转式移料装置、充气装置、喷涂装置、放气装置与载具的配合，可以实现对整个喷涂流程的整合，避免物料在不同工位之间的转运，同时可以实现喷涂操作的自动化，进而有助于企业降低人工的成本，提升生产效率，管控产品质量。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术一个实施例的立体示意图；图2是本技术一个实施例的俯视图；图3是本技术旋转式移料装置一个实施例的立体示意图；图4是本技术直线槽段与圆弧槽段连接部位的局部放大示意图；图5是本技术移料动力装置一个实施例的示意图；图6是本技术充气装置一个实施例的立体示意图；图7是本技术载具一个实施例的立体示意图；图8是本技术载具与充气装置连接一个实施例的立体示意图；图9是本技术旋转驱动装置一个方向上的立体示意图；图10是本技术旋转驱动装置另一个方向上的立体示意图；图11是本技术喷涂装置一个实施例的立体示意图；图12是本技术喷涂装置隐藏壳体的立体示意图；图13是本技术喷涂模组与喷涂动力装置连接一个实施例的立体示意图。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本技术的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本技术中所使用的上、下、左、右、前、后等描述仅仅是相对于附图中本技术各组成部分的相互位置关系来说的。此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本
的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。参照图1、图2，图1示出了本技术一个实施例的立体示意图，图2示出了本技术一个实施例的俯视图。如图所示，自动喷涂系统包括旋转式移料装置100、充气装置200、喷涂装置300、放气装置(未示出)、载具400与旋转驱动装置500。其中，旋转式移料装置100用于驱动若干载具400沿一环形路径循环运动，充气装置200、喷涂装置300与放气装置沿载具400的运动方向依次安装在载具400的运动路径之上，载具400上设有气袋，载具400依次经过充气装置200时、喷涂装置300与放气装置时依次进行气袋充气、喷涂与气袋放气的动作，整个喷涂流程中只需配置少量的人手完成将牛仔服饰套在气袋上的操作即可，从而可以实现对喷涂流程的整合，避免物料在不同工位之间的转运，同时可以实现喷涂操作的自动化，进而有助于企业降低人工的成本，提升生产效率，管控产品质量。参照图3，示出了本技术旋转式移料装置一个实施例的立体示意图。如图所示，旋转式移料装置100包括机架110、传动链(未示出)与移料动力装置120，其中机架110上设置有环形的链槽，传动链同样为环形，其设置在链槽内，由移料动力装置驱动而沿链槽滑动。使用时，将若干的载具400连接在传动链上，工人将牛仔服饰套接在载具400的气袋之上，然后充气装置200对气袋进行充气，气袋膨胀从而将服饰固定在气袋之上，随后传动链带动套接有服饰的载具运送至喷涂区域进行喷涂，完成喷马骝步骤后再由传动链运送至放气装置进行放气，气袋缩小后服饰便可以自动脱落，最后载具再由传动链运送至充气装置200参与循环，旋转式移料装置100可以实现物料(如载具、服饰等)的不间断移送，有助于提升生产效率，降低人工成本。机架110包括第一机架，第一机架水平放置，包括直线槽段与圆弧槽段，直线槽段的两端与分别与圆弧槽段连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动喷涂系统，其特征在于，包括旋转式移料装置、充气装置、喷涂装置、放气装置与载具，其中，所述旋转式移料装置包括机架，所述载具包括气袋，且所述载具可相对所述机架沿一环形路径循环运动，所述充气装置、喷涂装置与放气装置沿所述载具的运动方向依次安装在所述载具的运动路径之上，所述载具经过所述充气装置、喷涂装置与放气装置时依次进行气袋充气、喷涂与气袋放气的动作。

【技术特征摘要】
1.一种自动喷涂系统，其特征在于，包括旋转式移料装置、充气装置、喷涂装置、放气装置与载具，其中，所述旋转式移料装置包括机架，所述载具包括气袋，且所述载具可相对所述机架沿一环形路径循环运动，所述充气装置、喷涂装置与放气装置沿所述载具的运动方向依次安装在所述载具的运动路径之上，所述载具经过所述充气装置、喷涂装置与放气装置时依次进行气袋充气、喷涂与气袋放气的动作。2.根据权利要求1所述的自动喷涂系统，其特征在于，所述旋转式移料装置包括移料动力装置与驱动件，所述机架上设有环形的链槽，所述链槽内设有环形的传动链，所述驱动件上设有齿突，所述齿突与所述传动链啮合，以当所述驱动件由所述移料动力装置驱动发生转动时，所述传动链可同步沿所述链槽转动，所述载具与所述传动链连接。3.根据权利要求1或2所述的自动喷涂系统，其特征在于，所述机架包括直线槽段与圆弧槽段，所述直线槽段的两端与分别与所述圆弧槽段连接，所述圆弧槽段的两端分别与所述直线槽段连接，以形成封闭的环形结构。4.根据权利要求3所述的自动喷涂系统，其特征在于，所述机架包括两个直线槽段以及两个圆弧槽段，所述直线槽段平行设置，且所述直线槽段的至少一端可沿该直线槽段的长度方向伸缩，所述圆弧槽段分别与两个所述直线槽段的同一端连接，所述机架还包括导轨，所述导轨的一端与所述直线槽段的固定段固定连接，所述圆弧槽段可相对所述导轨的另一端运动。5.根据权利要求1或2或4所述的自动喷涂系统，其特征在于，所述充气装置包括充气板与充气动力装置，所述充气板上设有充气孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐亚林，曾茂波，王大海，刘家飞，牟超，
申请(专利权)人：深圳市极维度智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44