一种铐纽自动送衬装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种铐纽自动送衬装置，属于服装制造的技术领域。一种铐纽自动送衬装置包括送料机构、剪断机构以及夹持机构；本实用新型专利技术通过送料机构将待裁剪的衬料送出，夹持机构将送出的衬料的端头夹持，再通过剪断机构实现对衬料的裁剪，最后通过夹持机构将剪断后的衬料送至铐纽处，整个过程均为自动化操作，提高了效率，省工省时，从而降低了服装生产的成本，同时，也能避免人工操作带来的安全隐患，安全保障性更高，甚至在送料机构上设置有条状固定孔，实现了对送料行程的调节，从而实现了对衬料裁剪尺寸的控制，适应性更高。

【技术实现步骤摘要】
一种铐纽自动送衬装置
本技术涉及服装制造的
，具体是涉及一种铐纽自动送衬装置。
技术介绍
绝大多数的服装上均使用到了纽扣，不仅起到了扣合服装的作用，同时也能起到装饰效果，提升服装的附加值。服装在铐纽的过程中均需使用到衬料来对服装的布料和纽扣进行保护。传统的，采用人工手动将衬料剪裁到合适大小，然后手动将裁剪好的衬料拿取至服装上需要铐纽的区域。虽然达到了铐纽送衬的目的，但是这种方式不仅效率低，而且人工浪费大，导致了服装生产成本的升高，同时，手动拿取易发生铐纽机砸手的风险，安全性差。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种铐纽自动送衬装置，以送料机构、剪断机构以及夹持机构实现了对衬料的自动裁剪、夹取以及送料，从而实现了铐纽过程中送料的全自动化操作，无需人工介入，效率更高，省工省时，从而节省了服装的生产成本，同时，避免了人工手动操作带来的砸手风险，安全保障性更高。具体技术方案如下：一种铐纽自动送衬装置，具有这样的特征，包括：送料机构、剪断机构以及夹持机构，其中，送料机构包括送料通道和送料驱动器，送料通道内放置有待裁剪的衬料，送料驱动器固定于送料通道上；剪断机构包括刀具和剪断驱动器，刀具设置于送料通道的出口处，剪断驱动器设置于送料通道的下方，且刀具和剪断驱动器之间设置有导杆；夹持机构包括夹嘴和夹持驱动器，夹持驱动器平行设置于送料通道的旁侧，夹持驱动器上且位于送料通道的出口一侧设置有夹嘴，同时，刀具位于夹嘴和送料通道的出口之间。上述的一种铐纽自动送衬装置，其中，送料通道上设置有条状固定孔，条状固定孔的设置方向与送料通道的送料方向一致，送料驱动器的驱动轴固定于条状固定孔内。上述的一种铐纽自动送衬装置，其中，送料通道上且位于背离夹持驱动器的一侧设置有凸起，凸起上沿送料通道的送料方向开设有导杆孔，导杆孔内穿设有导杆。上述的一种铐纽自动送衬装置，其中，还包括换向器，换向器的输入端连接于剪断驱动器上，换向器的输出端连接于导杆背离刀具的一端。上述的一种铐纽自动送衬装置，其中，刀具为刀片状结构，且刀具的一端固定于导杆上且以导杆为轴心绕导杆旋转，刀具的刀长范围覆盖送料通道的出口。上述的一种铐纽自动送衬装置，其中，还包括衬料架，衬料架设置于送料通道的入口一侧，且衬料架上套设有衬料盘。上述的一种铐纽自动送衬装置，其中，衬料盘上呈线盘式绕设有待裁剪的衬料。上述技术方案的积极效果是：上述的铐纽自动送衬装置，通过设置送料机构实现了对衬料的自动送入，同时，通过夹持机构将送出的衬料的端头夹持，再通过剪断机构将衬料裁剪断，最后通过夹持机构将剪断的衬料送至铐纽处放置，实现了全自动化过程，提高了效率，无需人工介入，省工省时，从而降低了服装的生产成本，同时，也能防止人工操作带来的安全隐患，并且在送料通道上设置有条状固定孔，可调节送料行程，从而控制衬料的长短尺寸，适应性更高。附图说明图1为本技术的一种铐纽自动送衬装置的实施例的结构图。附图中：1、送料机构；11、送料通道；111、条状固定孔；112、凸起；113、导杆孔；2、剪断机构；21、刀具；22、导杆；23、剪断驱动器；24、换向器；3、夹持机构；31、夹嘴；32、夹持驱动器。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1对本技术提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本技术的限定。图1为本技术的一种铐纽自动送衬装置的实施例的结构图。如图1所示，本实施例提供的铐纽自动送衬装置包括：送料机构1、剪断机构2以及夹持机构3，送料机构1的出口处设置有剪断机构2，且剪断机构2位于背离送料机构1的出口的一侧设置有夹持机构3，实现了对待裁剪的衬料的送出、裁剪以及夹持，并将裁剪好的衬料送至铐纽处，整个过程为全自动化操作，消除了人工操作，既提高了效果，更省工省时，从而降低了服装生产的成本，同时，也能避免人工操作带来的安全隐患。具体的，送料机构1包括送料通道11和送料驱动器，送料通道11为滑动式通道，送料通道11固定于送料驱动器的驱动轴上，且送料通道11内穿设有待裁剪的衬料，且衬料的端头从送料通道11的出口处伸出，便于后续的夹持和剪断，优选的，在送料通道11上开设有条状固定孔111，送料驱动器的驱动轴可固定于送料通道11上的条形固定孔的任意一处，既能使得送料通道11能送出待裁剪的衬料，实现了送料的自动化操作，省工省时，提高了效率，同时也能通过条形固定孔调节送出的行程，从而控制衬料裁剪的尺寸大小，适应性更高。具体的，剪断机构2包括刀具21和剪断驱动器23，同时，还包括导杆22和换向器24。刀具21设置于送料通道11的出口处，剪断驱动器23设置于送料通道11的底部，且剪断驱动器23和刀具21之间通过导杆22连接，并且于导杆22和剪断驱动器23之间设置有换向器24，使得导杆22能适应不同的剪断驱动器23，适应性更高，导杆22的一端固定有刀具21，另一端与换向器24连接，优选的，刀具21为刀片状结构，且刀具21的一端固定于导杆22上且以导杆22为轴心绕导杆22旋转，刀具21的刀长范围覆盖送料通道11的出口，此时，换向器24的输入端和剪断驱动器23连接，换向器24的输出端和导杆22背离刀具21的一端连接，实现了剪断驱动器23的动力传递至刀具21的目的，通过剪断驱动器23的旋转，实现了刀具21的旋转，从而实现了对送料通道11的出口处的衬料的自动化裁剪，更省时省工，效率更高，避免了人工操作带来的安全隐患。具体的，夹持机构3包括夹嘴31和夹持驱动器32，夹持驱动器32设置于送料通道11的旁侧，且夹持驱动器32平行于送料通道11设置，夹持驱动器32上且位于送料通道11的出口一侧设置有夹嘴31，并且夹嘴31位于刀具21背离送料通道11的一侧，使得夹嘴31能夹持住送料通道11中送出的衬料的端头，便于刀具21的裁剪，由于夹嘴31固定于夹持驱动器32上，当夹持驱动器32动作时，夹嘴31做远离或靠近刀具21运动，从而实现了将裁剪完的衬料送至铐纽处的自动化操作，更省时省力，提高了生产效率，同时也防止了人工操作带来的安全隐患。更加具体的，送料通道11上且位于背离夹持驱动器32的一侧设置有凸起112，凸起112上沿送料通道11的送料方向开设有导杆22孔113，导杆22孔113内穿设有导杆22，实现了对刀杆的固定，为导杆22提供支撑，提高导杆22的支撑强度。更加具体的，还包括衬料架，衬料架设置于送料通道11的入口一侧，且衬料架上套设有衬料盘，同时，衬料盘上呈线盘式绕设有待裁剪的衬料，使得送料快速，同时也便于衬料原材料的制作。本实施例提供的铐纽自动送衬装置，包括送料机构1、剪断机构2以及夹持机构3；通过送料机构1将待裁剪的衬料送出，夹持机构3将送出的衬料的端头夹持，再通过剪断机构2实现对衬料的裁剪，最后通过夹持机构3将剪断后的衬料送至铐纽处，整个过程均为自动化操作，提高了效率，省工省时，从而降低了服装生产的成本，同时，也能避免人工操作带来的安全隐患，安全保障性更高，甚至在送料机构1上设置有条状固定孔111，实现了对送料行程的调节，从而实现了对衬料裁剪尺寸的控制，适应性更高。以上仅为本技术较佳的实施例，并非因此限制本技术的实施方式及保护本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铐纽自动送衬装置，其特征在于，包括：送料机构、剪断机构以及夹持机构，其中，所述送料机构包括送料通道和送料驱动器，所述送料通道内放置有待裁剪的衬料，所述送料驱动器固定于所述送料通道上；所述剪断机构包括刀具和剪断驱动器，所述刀具设置于所述送料通道的出口处，所述剪断驱动器设置于所述送料通道的下方，且所述刀具和所述剪断驱动器之间设置有导杆；所述夹持机构包括夹嘴和夹持驱动器，所述夹持驱动器平行设置于所述送料通道的旁侧，所述夹持驱动器上且位于所述送料通道的出口一侧设置有所述夹嘴，同时，所述刀具位于所述夹嘴和所述送料通道的出口之间。

【技术特征摘要】
1.一种铐纽自动送衬装置，其特征在于，包括：送料机构、剪断机构以及夹持机构，其中，所述送料机构包括送料通道和送料驱动器，所述送料通道内放置有待裁剪的衬料，所述送料驱动器固定于所述送料通道上；所述剪断机构包括刀具和剪断驱动器，所述刀具设置于所述送料通道的出口处，所述剪断驱动器设置于所述送料通道的下方，且所述刀具和所述剪断驱动器之间设置有导杆；所述夹持机构包括夹嘴和夹持驱动器，所述夹持驱动器平行设置于所述送料通道的旁侧，所述夹持驱动器上且位于所述送料通道的出口一侧设置有所述夹嘴，同时，所述刀具位于所述夹嘴和所述送料通道的出口之间。2.根据权利要求1所述的铐纽自动送衬装置，其特征在于，所述送料通道上设置有条状固定孔，所述条状固定孔的设置方向与所述送料通道的送料方向一致，所述送料驱动器的驱动轴固定于所述条状固定孔内。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄天祥，丁玉涛，朱兆科，史科，张武龙，
申请(专利权)人：宁波申洲针织有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33