一种控制现浇混凝土平板表面平整度的施工方法技术

本发明专利技术公开了一种控制现浇混凝土平板表面平整度的施工方法，在施工现场设置导轨支架并铺设导轨，在混凝土浇筑完成后使用刮尺沿导轨刮铺混凝土，并调整导轨标高误差，再次使用刮尺刮铺混凝土，直至现浇混凝土平板的表面平整度达到设计要求。本发明专利技术提出的控制现浇混凝土平板表面平整度的施工方法，现场可操作性强，能够控制现浇混凝土平板的表面平整度达到设计要求。

【技术实现步骤摘要】
一种控制现浇混凝土平板表面平整度的施工方法
本专利技术涉及建筑施工
，尤其涉及一种控制现浇混凝土平板表面平整度的施工方法。
技术介绍
在建筑工程的施工现场中，在现浇混凝土平板时，需要控制现浇混凝土表面的平整度能够达到设计要求。施工中常用的控制方法为：先弹出混凝土面的标高控制线，然后浇导混凝土，最后抹平。在上述的施工方法中，在抹平混凝土平板的表面时以弹出的标高控制线作参考来抹平平板表面，一方面存在施工误差，另一方面当弹出的标高控制线存在误差时，也会增大表面平整度的误差；故而混凝土平板的实际标高难以控制，很难达到设计要求。为了达到设计要求，需要一种控制现浇混凝土平板表面平整度的施工方法来满足设计要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种控制现浇混凝土平板表面平整度的施工方法，能够控制现浇混凝土平板的表面平整度达到设计要求。如上构思，本专利技术所采用的技术方案是：一种控制现浇混凝土平板表面平整度的施工方法，包括以下步骤：S1、铺设模板，现场绑扎钢筋骨架并编制导轨排布图；S2、依据所述导轨排布图铺设若干个支架底座，于每一所述支架底座上竖直且间隔设置多个支撑杆且所述支撑杆高出所述钢筋骨架，所述支架底座和设于其上的所述支撑杆构成导轨支架，所述支撑杆与所述钢筋骨架固定连接且所述支撑杆下端固定于所述支架底座上，所述支撑杆上设有导轨，且所述导轨能够沿所述支撑杆上下移动；S3、将所述导轨的标高调至需要浇筑的现浇混凝土平板的表面标高；S4、于相邻的所述导轨支架之间浇筑混凝土；S5、于所述导轨上放置刮尺，用以刮铺混凝土；S6、调整所述导轨标高误差，使用所述刮尺刮铺混凝土；S7、重复所述S6，直至所述现浇混凝土平板的表面平整度达到设计要求；S8、于多个所述导轨支架之间依次浇筑混凝土，完成所述现浇混凝土平板的施工。其中，所述导轨排布图中，相邻的所述导轨之间的距离不超过3m。其中，在铺设所述导轨之前，在所述导轨上设置多个通孔，所述通孔与所述支撑杆一一对应，所述导轨穿设于所述支撑杆且所述支撑杆上设有定位装置，所述导轨通过所述定位装置安装于所述支撑杆上。其中，所述导轨包括第一水平部和第一竖直部，所述通孔设于所述第一水平部，所述刮尺位于所述第一竖直部上。其中，所述定位装置包括第一螺母和第二螺母，安装所述导轨时，于每一所述支撑杆上先旋拧入所述第一螺母，再将所述导轨安装于所述支撑杆上，所述第一水平部的下表面抵与所述第一螺母，然后旋拧入所述第二螺母直至所述第二螺母与所述第一水平部的上表面抵接。其中，所述支架底座包括第二水平部和第二竖直部，设置所述支撑杆时，确保所述支撑杆的底面与所述第二水平部抵接，并将所述第二竖直部与所述支撑杆的侧面焊接。其中，所述刮尺的上表面设有振动器，所述刮尺刮铺混凝土时，所述振动器开启。其中，所述刮尺为铝合金刮尺，所述刮尺的长度大于相邻的所述导轨之间的距离。其中，所述支撑杆为螺纹丝杆。本专利技术的提出的一种控制现浇混凝土平板表面平整度的施工方法，在钢筋骨架绑扎完成后铺设导轨支架和导轨，于相邻的导轨之间浇筑完混凝土后，采用刮尺沿导轨刮铺混凝土，并调整导轨标高误差，再次刮铺混凝土，直至混凝土平板的表面平整度达到设计要求，逐次在相邻的导轨之间浇筑混凝土直至完成现浇混凝土平板的施工。本专利技术提出的控制现浇混凝土平板表面平整度的施工方法，现场的可操作性强，施工过程简单，能够控制现浇混凝土平板的表面平整度达到设计要求。附图说明图1是本专利技术实施例提供的施工现场中刮尺刮铺混凝土时的剖视图；图2是本专利技术实施例提供的导轨与导轨支架安装示意图。图中：10、导轨；11、第一水平部；12、第一竖直部；20、刮尺；21、振动器；30、导轨支架；31、支撑杆；32、支架底座；321、第二水平部；322、第二竖直部；33、第一螺母；34、第二螺母；40、模板。具体实施方式为使本专利技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本专利技术，而非对本专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本专利技术相关的部分而非全部。参见图1和图2，本专利技术的实施例提供一种控制现浇混凝土平板表面平整度的施工方法，包括以下步骤：第一步，铺设好模板40，现场绑扎钢筋骨架并编制导轨排布图；在导轨排布图中，相邻的导轨10之间的距离不超过3m；相邻的导轨10之间的距离过大时，在后期调整现浇混凝土平板的表面平整度时，调整效果不理想。本实施例中，相邻的导轨10之间的距离为3m。第二步，依据导轨排布图在模板40上铺设若干个支架底座32，于每一支架底座32上竖直且间隔设置多个支撑杆31且支撑杆31高出钢筋骨架，支架底座32和设于其上的支撑杆31构成导轨支架30，支撑杆31与钢筋骨架固定连接且支撑杆31下端固定于支架底座32上，支撑杆31上设有导轨10，且导轨10能够沿支撑杆31上下移动。先铺设支架底座32，能够保证支撑杆31的底面位于同一平面，保证后续安装导轨10时导轨的安装标高的精确度，进而保证后期调整现浇混凝土平板的表面平整度时的调整精度。本实施例中，支架底座32包括第二水平部321和第二竖直部322，设置支撑杆31时，确保支撑杆31的底面与第二水平部321抵接，并将第二竖直部322与支撑杆31的侧面焊接，可以确保支撑杆31底部的稳定性，然后再将支撑杆31与其相接触的钢筋骨架绑扎在一起，保证在后期浇筑和刮铺混凝土时，支撑杆31不会发生变形和移位，进而保证导轨10的位置不会发生变化。至此，导轨支架30安装完成。在导轨支架30安装完成后，在铺设导轨10之前，在导轨10上预先设置多个通孔，通孔与支撑杆31一一对应，导轨10穿设于支撑杆31且支撑杆31上设有定位装置，导轨10通过定位装置安装于支撑杆31上。本实施例中，导轨10包括第一水平部11和第一竖直部12，通孔设于第一水平部11，第一竖直部12用以支撑刮尺20，定位装置包括设置于支撑杆31上的第一螺母33和第二螺母34。安装导轨10前，先设定好导轨10的安装标高，将第一螺母33旋拧入支撑杆31的相应位置处，然后将导轨10安装于支撑杆31上，保证第一水平部11的下表面抵于第一螺母33，接着将第二螺母34旋拧入支撑杆31直至第二螺母34抵于第一水平部11的上表面。第一螺母33用于支撑导轨10，第二螺母34用于将导轨10固定于支撑杆31上，防止后期浇筑混凝土时导轨10发生移位，进而避免影响后期调整现浇混凝土平板的表面平整度时的调整精确度，确保能够将现浇混凝土平板的表面平整度调整至设计值。且第一螺母33和第二螺母34在支撑杆31上的位置可调，进而可以调整导轨10的标高。具体地，在本实施例中，支撑杆31为公称直径为10mm的螺纹丝杆，螺纹丝杆表面设有螺牙，且刚度好不易变形，螺纹丝杆的螺距固定，能够精确调节导轨10的安装标高和标高误差。基于角钢具有自重小、刚度高、不易变形，易于安装等优点，支架底座32选为30×30角钢，导轨10选为40×40角钢。在其他的实施例中，支架底座32与导轨10的尺寸根据现场的施工情况进行选择，也可以根据现场需要由操作人员自制。第三步，将导轨10的标高精确调至需要浇筑的现浇混凝土平板的表面标本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种控制现浇混凝土平板表面平整度的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、铺设模板(40)，现场绑扎钢筋骨架并编制导轨排布图；S2、依据所述导轨排布图铺设若干个支架底座(32)，于每一所述支架底座(32)上竖直且间隔设置多个支撑杆(31)且所述支撑杆(31)高出所述钢筋骨架，所述支架底座(32)和设于其上的所述支撑杆(31)构成导轨支架(30)，所述支撑杆(31)与所述钢筋骨架固定连接且所述支撑杆(31)下端固定于所述支架底座(32)上，所述支撑杆(31)上设有导轨(10)，且所述导轨(10)能够沿所述支撑杆(31)上下移动；S3、将所述导轨(10)的标高调至需要浇筑的现浇混凝土平板的表面标高；S4、于相邻的所述导轨支架(30)之间浇筑混凝土；S5、于所述导轨(10)上放置刮尺(20)，用以刮铺混凝土；S6、调整所述导轨(10)标高误差，使用所述刮尺(20)刮铺混凝土；S7、重复所述S6，直至所述现浇混凝土平板的表面平整度达到设计要求；S8、于多个所述导轨支架(30)之间依次浇筑混凝土，完成所述现浇混凝土平板的施工。

【技术特征摘要】
1.一种控制现浇混凝土平板表面平整度的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、铺设模板(40)，现场绑扎钢筋骨架并编制导轨排布图；S2、依据所述导轨排布图铺设若干个支架底座(32)，于每一所述支架底座(32)上竖直且间隔设置多个支撑杆(31)且所述支撑杆(31)高出所述钢筋骨架，所述支架底座(32)和设于其上的所述支撑杆(31)构成导轨支架(30)，所述支撑杆(31)与所述钢筋骨架固定连接且所述支撑杆(31)下端固定于所述支架底座(32)上，所述支撑杆(31)上设有导轨(10)，且所述导轨(10)能够沿所述支撑杆(31)上下移动；S3、将所述导轨(10)的标高调至需要浇筑的现浇混凝土平板的表面标高；S4、于相邻的所述导轨支架(30)之间浇筑混凝土；S5、于所述导轨(10)上放置刮尺(20)，用以刮铺混凝土；S6、调整所述导轨(10)标高误差，使用所述刮尺(20)刮铺混凝土；S7、重复所述S6，直至所述现浇混凝土平板的表面平整度达到设计要求；S8、于多个所述导轨支架(30)之间依次浇筑混凝土，完成所述现浇混凝土平板的施工。2.根据权利要求1所述的控制现浇混凝土平板表面平整度的施工方法，其特征在于，所述导轨排布图中，相邻的所述导轨(10)之间的距离不超过3m。3.根据权利要求1所述的控制现浇混凝土平板表面平整度的施工方法，其特征在于，在铺设所述导轨(10)之前，在所述导轨(10)上设置多个通孔，所述通孔与所述支撑杆(31)一一对应，所述导轨(10)穿设于所述支撑杆(31)且所述支撑杆(31)上设有定位装置，所述导轨(10)通过所述定位装置安装于所述支撑杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：马星桥，沈永经，谢崇金，肖汉兴，王永生，李树文，甘杨，唐旭，梁佳敏，毕明洋，徐红日，
申请(专利权)人：上海宝冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31