一种铆接式侧板钢跳板制造技术

本发明专利技术公开了一种铆接式侧板钢跳板，包括一体成型的板体，所述板体包括承载面，所述承载面的两侧折弯成支撑体；所述板体的两端设置有侧板，所述侧板铆接在板体上；本发明专利技术结构简单，通过一体成型的板体的设置，省去多套加工工序，两端设置上侧板，通过焊接加侧弯工艺使其成为矩形管与承载面一体的钢跳板,在满足强度的要求下,支撑体能弯过去直至承载面,从而形成与支撑面一体的矩形管边,与现有的用独立分开矩形管、承载面板通过焊接或者铆接形成一体的钢跳板相比，用承载面钢板面边通过侧弯的工艺加上焊接直接形成支撑体,不会出现因脱铆引起支撑体与承载面分离,从而增加安全性、可靠性；同时工艺更加简单,材料更加节省。

【技术实现步骤摘要】
一种铆接式侧板钢跳板
本专利技术涉及施工设备领域，具体涉及一种铆接式侧板钢跳板。
技术介绍
钢跳板，是脚手架上的一个组分，一般由多块钢跳板组装成一条完整的人行道，方便施工人员在脚手架上行；我国现在处于高速发展时期，建筑行业及船舶行业的快速发展，使其施工领域迅速产业化，现代的建筑行业和船舶行业大多已经抛弃了传统的小作坊式的施工器材，使得钢跳板迅速得到应用和发展，现有的钢跳板的结构如图1和图2所示，两根矩形管21之间焊接着花纹板23，再在其两端焊接上矩形管222，矩形管2上设置有用于连接的贯穿孔24，这种结构的钢跳板使用较多的钢材笨重、成本高而且加工不方便。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供了一种铆接式侧板钢跳板，结构简单，方便加工，且减少了钢材的使用，减少成本、节约资源。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种铆接式侧板钢跳板，包括一体成型的板体，所述板体包括承载面，所述承载面的两侧折弯成支撑体；所述板体的两端设置有侧板，所述侧板铆接焊接在板体上。作为本专利技术的一个优选的技术方案：所述板体由工型钢通过冷压机组冲压成型；所述支撑体的横截面为矩形，所述支撑体上冲压有用于与承载面相连接的翻边；所述翻边铆接在承载面上。作为本专利技术的一个优选的技术方案：所述翻边向着支撑体的外侧方向弯折形成外翻边，或者向着支撑体的内侧方向弯折形成内翻边。作为本专利技术的一个优选的技术方案：所述支撑体上设置有与外翻边或者内翻边相匹配的底面凹槽。作为本专利技术的一个优选的技术方案：所述承载面上设置有多个均匀分散的冲制孔；所述承载面上设置有多个凹槽；所述侧板上设置有与多个凹槽相匹配的第一凹槽，所述第一凹槽与所述凹槽相卡接。作为本专利技术的一个优选的技术方案：所述侧板包括顶面和位于顶面下方连接面；所述顶面用于连接两个支撑体，连接面设置在两个支撑体之间，用于支撑承载面；所述连接面有两个，分别为内连接面和外连接面，所述内连接面和外连接面上分别设置有多个相贯通的连接孔。作为本专利技术的一个优选的技术方案：所述外连接面的两侧端部上分别设置有用于封堵支撑体封盖，所述封盖包括斜面和折边，所述斜面与连接面相连接，所述折边卡结在支撑体内。作为本专利技术的一个优选的技术方案：所述承载面的宽度为300mm、高度为1.5mm，所述支撑体的高度为50mm、宽度为20mm；所述侧板的顶面长度为290mm，宽度为30mm，高度为1.5mm，所述连接面的高度为50mm，宽度为1.5mm；所述凹槽为圆弧状，其直径为16.5mm、宽度为20mm、深度为5mm，所述凹槽有两个，均匀设置承载面上，两个凹槽之间的距离为110mm；所述冲制孔均匀分布在所述凹槽的两侧，所述冲制孔有四列，两个凹槽两侧的冲制孔的距离为62.5mm，两个凹槽中间的两列冲制孔的距离为60mm；所述冲制孔为圆柱形，其上表面的直径为22mm，下表面的直径为11mm；所述连接孔有两个的直径为18mm，两个连接孔之间的距离为100mm，所述斜面与外连接面之间的角度为120°，斜面与外连接面的垂直距离为3mm，所述折边伸入到支撑体内的长度为13.5mm。本专利技术具有以下有益效果：1、结构简单，通过一体成型的板体的设置，省去多套加工工序，两端设置上侧板，铆接加侧弯工艺使其成为矩形管与承载面一体的钢跳板，在满足强度的要求下，材料成本低。2、在满足强度的要求下,支撑体能弯过去直至承载面,从而形成与支撑面一体的矩形管边,与现有的用独立分开矩形管、承载面板通过焊接或者铆接形成一体的钢跳板相比，用承载面钢板面边通过侧弯的工艺加上铆接直接形成支撑体,不会出现因脱铆引起支撑体与承载面分离,从而增加安全性、可靠性；同时工艺更加简单,材料更加节省。附图说明图1为
技术介绍
中钢跳板的主视图图2为
技术介绍
中钢跳板的俯视图图3为板体的主视图；图4为带封堵的侧板整体结构示意图；图5为图4的俯视图；图6为图4的主视图；图7为图4的左视图；图8为侧板的整体结构示意图；图9为图8的俯视图；图10为图8的主视图；图11为图8的左视图；图12本专利技术的多个板体连接方式一的整体结构示意图；图13为图12的左视图；图14为图12的主视图；图15为图12的俯视图；图16为图12的仰视图；图17为图15的D-D方向截面图；图18为本专利技术的多个板体连接方式二的整体结构示意图；图19为图18的主视图；图20为图18的左视图；图21为图18的俯视图；图22为图21的D-D方向剖视图；图23的本专利技术多个板体连接方式二中侧板的整体结构示意图；图24为图23的俯视图；图25为图23的主视图；图26为图23的左视图；图27为外翻边结构示意图；图28为内翻边结构示意图；图29为带底面凹槽的外翻边结构示意图；图30为带底面凹槽的内翻边结构示意图图1-图30中，1、板体，2、承载面，3、支撑体，4、侧板，5、翻边，6、冲制孔，7、凹槽，8、第一凹槽，9、顶面，10、连接面，11、连接孔，12、封盖，13、斜面，14、折边,15、底面凹槽，16、外翻边，17、内翻边21、矩形管，22、矩形管，23、花纹板，24、贯穿孔，40、侧板，41、空腔，42、顶面，43、外连接面，44、封盖。具体实施方式为了使本专利技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例一;本专利技术实施例提供了一种铆接式侧板钢跳板，包括板体1，板体1是由工型钢通过冷压机组冲压成型，工型钢优选为槽钢，方便加工；如图3所示，板体1包括用于行走的承载面2，承载面2代替了原有的花纹板；承载面2的两侧折弯成支撑体3，支撑体3的横截面为矩形，支撑体3通过冷压机组的冲压折弯，代替了原来的矩形管，起到了支撑承载面的作用，支撑体3在满足强度的要求下,支撑体3能弯过去直至承载面2,从而形成与支撑面2一体的矩形管边,与现有的用独立分开矩形管、承载面板通过焊接或者铆接形成一体的钢跳板相比，用承载面钢板面边通过侧弯的工艺加上焊接直接形成支撑体,不会出现因脱铆引起支撑体与承载面分离,从而增加安全性、可靠性；同时工艺更加简单,材料更加节省；如图27-图28所示，支撑体3上冲压有用于与承载面2相连接的翻边5，翻边5向着支撑体3的外侧方向弯折形成外翻边16，或者向着支撑体3的内侧方向弯折形成内翻边17，通过将外翻边16或者内翻边17铆接在承载面2上，提高了承载面的稳定性，同时与焊接相比提高了美观性；承载面2上设置有多个凹槽7，凹槽7的设置提高钢跳板整体抗弯强度，承载面2上设置有多个均匀分散的冲制孔6，冲制孔6可以向下或者向上突起，起到增强摩擦力的作用；板体1的两端设置有侧板4，侧板4铆接在板体1上，采用铆接可以使板体1更加牢固的与侧板4相连接，侧板4包括顶面9和位于顶面9两侧的连接面10，顶面9用于连接两个支撑体3，连接面10的长度与两个支撑体3之间的距离相对应，连接面10与承载面2相接触起到支撑承载面2的作用，连接面10有两个，分别为内连接面和外连接面，两个连接面10上分别设置有多个相贯通的连接孔11，连接孔11用于连接不同的板体；侧板4上设置有与多个凹槽7相对应的第一凹槽8，第一凹槽8设置在凹槽7的下方，第一凹槽8卡结在凹槽7上，提高了承载面2的稳定性；，如图4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铆接式侧板钢跳板，其特征在于：包括一体成型的板体，所述板体包括承载面，所述承载面的两侧折弯成支撑体；所述板体的两端设置有侧板，所述侧板铆接在板体上。

【技术特征摘要】
1.一种铆接式侧板钢跳板，其特征在于：包括一体成型的板体，所述板体包括承载面，所述承载面的两侧折弯成支撑体；所述板体的两端设置有侧板，所述侧板铆接在板体上。2.根据权利要求1所述的一种铆接式侧板钢跳板，其特征在于：所述板体由工型钢通过冷压机组冲压或折弯或轧制工艺成型；所述支撑体的横截面为矩形，所述支撑体上冲压有用于与承载面相连接的翻边；所述翻边铆接在承载面上。3.根据权利要求2所述的一种铆接式侧板钢跳板，其特征在于：所述翻边向着支撑体的外侧方向弯折形成外翻边，或者向着支撑体的内侧方向弯折形成内翻边。4.根据权利要求3所述的一种铆接式侧板钢跳板，其特征在于：所述支撑体上设置有与外翻边或者内翻边相匹配的底面凹槽。5.根据权利要求1所述的一种铆接式侧板钢跳板，其特征在于：所述承载面上设置有多个均匀分散的冲制孔；所述承载面上设置有多个凹槽；所述侧板上设置有与多个凹槽相匹配的第一凹槽，所述第一凹槽与所述凹槽相卡接。6.根据权利要求1-5任一项所述的一种铆接式侧板钢跳板，其特征在于：所述侧板包括顶面和位于顶面下方连接面；所述顶面用于连接两个支撑体，连接面设置在两个支撑体之间，用于支撑承载面；所述连接面有两个，分别为内连接面和外连...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建新，汤剑，仇春峰，
申请(专利权)人：江阴正能金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32